Drie bewezen stappen om een duurzaam betrouwbaarheidsprogramma op te bouwen

Veel organisaties storten zich op het lanceren van interne betrouwbaarheidsinitiatieven zonder eerst hun bestaande onderhoudspraktijken te beoordelen, wat leidt tot teleurstellende resultaten of zelfs programma-afbreuk.
Deze gebrek aan succes komt door het niet evalueren van huidige onderhoudsprocessen en het niet creëren van een uitgebreide, bedrijfsspecifieke betrouwbaarheidsroadmap. Een robuust programma moet processen, mensen en technologie aanpakken.
Processen
Het implementeren van een gedisciplineerd 5S-programma verhoogt de efficiëntie van het onderhoudsteam en bevordert een veiliger werkomgeving. Operators betrekken bij routinematige checks en hen trainen om falenmodi te herkennen, verhoogt de apparatebetrouwbaarheid.
Vervolgens cultiveer een root-cause analyse mindset en rust technici uit met een intuïtief RCA framework.
Eenmaal probleemoplossende vaardigheden op orde, introduceer een preventief onderhoud (PM) optimalisatiestrategie en onderzoek de waarde van bestaande PM schema's. Vraag uzelf: 'Genereren mijn PM's follow-up werkorders?'
Een effectief PM programma zou follow-up werkorders moeten genereren terwijl storingen tussen geplande onderhoudsbeurten geminimaliseerd of geëlimineerd worden.
Voor kritieke activa zorgt een reliability-centered maintenance (RCM) benadering ervoor dat PM taken de meest kostbare falenmodi aanpakken, geïdentificeerd via failure-mode and effects analysis (FMEA). RCM identificeert ook de meest kosteneffectieve interventies om activabetrouwbaarheid te verhogen.
Mensen
Het upgraden van de vaardigheden van uw onderhoudsteam is cruciaal. Begin met het bouwen van een vaardigheidsmatrix die elke technicus vaardigheid beoordeelt; dit vormt de fundering van uw trainingsroadmap.
Interpersoonlijke training helpt technici effectiever te collaboreren met operators en productiepersoneel. Ze moeten leren operator interviews te voeren om de root causes van storingen te onthullen.
Na een reparatie moeten technici verifiëren dat het activa weer online is en dat operators tevreden zijn met het resultaat.
Tools en technologie
Mobiele technologie inzetten kan onderhoudspersoneel vrijmaken om te focussen op betrouwbaarheidsverbetering. Het automatiseren van routinematige taken en real-time toegang bieden tot RCA en RCM databases stelt teams in staat best practices efficiënter uit te voeren.
Onderhoud en reparatie van apparatuur
- Een betrouwbaarheidscultuur bouwen: Eigenaarschap, samenwerking en KPI-succes
- Onderhoud uitbesteden: Betrouwbaarheid en operationele excellentie drijven
- Standard Aero wint 2006 SAE DoD Great Ideas Award voor Engine Workscope Optimalisatie
- Hamilton Sundstrand Sluit 10-jarig Onderhoudscontract voor Airbus A380-vloot van Singapore Airlines
- Penske Behaalt ASE Certificering voor Uitgebreid Voertuigonderhoud Trainingsprogramma
- Fabriekbetrouwbaarheid verbeteren door collaboratieve operaties en onderhoud
- UT Lanceert Reliability & Maintainability Center, Herfocus op Reliability Excellence
- 5 sleutelelementen die apparatuurbetrouwbaarheid drijven via onderhoudsplanning
- 3 essentiële tips voor succesvolle industriële apparatuurhuren & onderhoud
- Een Effectief Preventief Onderhoudsprogramma Ontwerpen Voor Apparatuur
- Maximaliseer veiligheid en ROI: Essentiële gids voor preventief onderhoud van industriële apparatuur