Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

3 sleutels voor het ontwikkelen van een programma voor duurzame betrouwbaarheid

Organisaties haasten zich vaak met het implementeren van interne betrouwbaarheidsprogramma's en behalen niet de verwachte resultaten. In sommige gevallen worden deze programma's uiteindelijk stopgezet.

Dit gebrek aan succes is te wijten aan het feit dat er vooraf geen tijd is besteed aan het evalueren van bestaande onderhoudsprocessen en het ontwikkelen van een uitgebreide routekaart voor betrouwbaarheid die is afgestemd op de specifieke behoeften van het bedrijf. De drie belangrijkste componenten van een betrouwbaarheidsprogramma — processen, mensen en technologie — moeten allemaal worden overwogen.

Processen

Het implementeren van een goed en duurzaam 5-S-programma zal de efficiëntie van het onderhoudsteam verbeteren en een veiligere omgeving bevorderen. Door operators in te schakelen om kleine controles en inspecties uit te voeren en hen te trainen om faalwijzen te begrijpen, zal de betrouwbaarheid van de apparatuur toenemen.

De volgende stap is het ontwikkelen van een denkproces voor oorzaakanalyse (RCA) en het opleiden van onderhoudstechnici om een ​​gemakkelijk te begrijpen RCA-proces te volgen.

Zodra de juiste mindset voor het oplossen van problemen is ontwikkeld, moet u een optimalisatieprogramma voor preventief onderhoud (PM) implementeren en de effectiviteit van bestaande PM's evalueren. De belangrijkste vraag die u moet stellen is:"Genereren mijn PM's vervolgwerkorders?"

Een effectief PM-programma genereert niet alleen vervolgwerkorders, maar minimaliseert of elimineert ook uitval van activa tussen PM's.

Voor kritieke activa zorgt een op betrouwbaarheid gericht onderhoudsprogramma (RCM) ervoor dat het PM-programma taken heeft om storingen te beperken, die worden geïdentificeerd via het proces voor storingsmodi en effectenanalyse (FMEA). RCM overweegt ook de meest kosteneffectieve manier om de betrouwbaarheid van het activum te vergroten.

Mensen

Het upgraden van de vaardigheden van het onderhoudsteam speelt een belangrijke rol in uw betrouwbaarheidsroadmap. De eerste stap bij het ontwikkelen van het onderhoudsteam moet zijn om een ​​vaardighedenmatrix te maken met een beoordeling van de vaardigheden voor elke technicus. Deze matrix zal dienen als basis voor het technische trainingsprogramma.

Interpersoonlijke training kan onderhoudstechnici helpen om beter om te gaan met operators van apparatuur en productiepersoneel. Onderhoudstechnici moeten operators kunnen interviewen om de omstandigheden te begrijpen die de storing hebben veroorzaakt.

Zodra een reparatie is voltooid, moet de technicus ervoor zorgen dat het gerepareerde activum weer in productie wordt genomen en dat de operator tevreden is met de reparatie.

Hulpmiddelen en technologie

Het verbeteren van de efficiëntie door gebruik te maken van mobiele technologie kan onderhoudspersoneel vrijmaken en hen in staat stellen zich te concentreren op het vergroten van de betrouwbaarheid van activa. Door bepaalde taken te automatiseren en RCA- en RCM-databases beschikbaar te stellen aan uw onderhoudsteams, kunnen ze hun taken sneller uitvoeren en daarbij best practices toepassen.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Wat is betrouwbaarheidscultuur?
  2. Uitbesteding van onderhoud:een model voor operationele uitmuntendheid
  3. Standard Aero geprezen voor onderhoud en betrouwbaarheidsidee
  4. Hamilton Sundstrand gaat luchtvaartmaatschappij onderhouden
  5. Penske erkend voor onderhoudstrainingsprogramma
  6. Familiegerichte betrouwbaarheid
  7. UT hernoemt programma naar Reliability and Maintenance Center
  8. 5 sleutels om de betrouwbaarheid van apparatuur te behouden
  9. 3 sleutels voor verhuur en onderhoud van industriële apparatuur
  10. Een preventief onderhoudsprogramma voor uw apparatuur ontwerpen?
  11. De waarde van een preventief onderhoudsprogramma voor industriële apparatuur