Lean shutdowns:10 manieren om vet te verminderen en het juiste te doen

Voor de meeste bedrijven die continu draaien, verbruiken shutdowns en uitval een leeuwendeel van zowel het onderhouds- als het kapitaalbudget. Door zijn aard is de sluiting vet. De reden hiervoor is de scheve balans tussen de kosten van downtime en de kosten van shutdown-middelen. In sommige gevallen vallen de kosten van het hebben van extra middelen (zoals extra kranen) in het niet bij de vermeden kosten van stilstand. Shutdowns zijn ook vet omdat de houding is:"Get 'er gedaan en we zullen ons zorgen maken over het budget als het voorbij is."

De tijden zijn veranderd. Deze oude benadering van shutdowns gaat te ver en wordt op zichzelf een vetpot. Het is zeker een vette aanpak nu de tijden moeilijk zijn en de prijzen en de vraag zachter worden. Het feit dat downtime duurder is dan resources onder welke economische omstandigheden dan ook, rechtvaardigt niet de verspilling van resources.

Er is een dreigend gevaar. De economie is in beweging en veel van onze organisaties hebben het financieel zwaar. Alle onderdelen van het bedrijf komen onder de loep vanwege bezuinigingen. Als gevolg hiervan voeren we onze sluitingen onder enorme druk uit. De verleiding om te bezuinigen op veiligheids- of milieukwesties is groot.

Meestal gaat de verleiding om te bezuinigen niet op huidige activiteiten. Ik kan me niet voorstellen dat ik zou beknibbelen op valbeveiligingsharnassen of veiligheidsbrillen. Ik kan me voorstellen en heb gezien dat bedrijven tijdelijke oplossingen toepassen in plaats van leidingen te vervangen en installaties ontwerpen die goedkoper zijn om te bouwen, maar duurder in gebruik.

Kleine verbeteringen in het beheer van shutdowns kunnen aanzienlijk gewichtsverlies opleveren voor de onderhoudsafdeling. De sleutel is om het afval te verminderen zonder afbreuk te doen aan de veiligheid of naleving van het milieu.

Op basis van mijn ervaring met shutdowns in de olie-, nuts-, mijnbouw- en primaire metaalindustrieën, zijn hier 10 concrete ideeën om te implementeren die zullen stijgen de shutdown-gebeurtenis zonder de veiligheid of de omgevingsbeveiliging in gevaar te brengen.

1) Ontdekbare stoffen zijn een belangrijke bron van vet. Discoverables zijn taken die worden "ontdekt" nadat de shutdown is begonnen (wanneer je dingen begint te openen.) Enkele ideeën om de verrassingen te verminderen:

• Open alles op de eerste dag.
• Houd een geschiedenis bij op basis van eerdere ervaringen. Zo'n geschiedenis zal belangrijk zijn omdat het de eventuele verslechtering van de efficiëntie zal aantonen.
• Diagnostische technologie (inclusief voorspellende onderhoudstechnieken zoals infrarood, trillingsanalyse, enz.) kan een indicatie geven van wat er aan de hand is. Plan niet-destructieve sms'jes (zoals röntgenfoto's) vlak voordat u de werklijst sluit.
• Een optie voor het verminderen van vindbare gegevens is het uitvoeren van een 'pre-shutdown'. Onderhoudswerkers op een olieplatform in de Golf van Thailand doen een mini-shutdown voordat ze hun grote shutdown doen. Wanneer ze de mini-shutdown doen, openen ze alles; inspecteren, sluiten en weer in gebruik nemen. Nu is dat op veel plaatsen niet mogelijk, maar in deze situatie zei de bemanning dat hun shutdowns relatief gecontroleerd waren en niet veel verrassingen opleverden. Het aantal vondsten was dramatisch lager, maar de bemanning moest het management nog overtuigen. Kun je je dit voorstellen:"Nou, we willen twee shutdowns doen in plaats van één? Weet je, om de ene te beheren, gaan we er nog een doen.'
• Een andere Aziatische groep deed een droge run. Een farmaceutisch bedrijf huurde een aannemer in om een ​​volledige testrun uit te voeren vóór de hoofdstop. Ze speelden alles uit voordat ze de apparatuur aanraakten. Het bedrijf betaalde ervoor, maar toen die shutdown begon, was het meer een gechoreografeerde dansgroep dan een keystone-politie-aflevering.
• Hetzelfde bedrijf huurde de shutdown-aannemer in om de volgende shutdown op te stellen en te plannen terwijl ze aan het drooglopen waren. Met alle apparatuur geopend, kon de aannemer metingen doen, monsters nemen en testen, en zelfs tandwieltanden tellen om een ​​sprong te maken bij de volgende stopzetting.

2) Slechte vergaderingen zijn vet. Toch zijn goede vergaderingen essentieel voor het succes van de hele shutdown-inspanning en zijn ze lean. Verspilde vergadertijd wordt sterk benut. Als er acht mensen bij een vergadering zijn en ze wachten op de negende, dan is de tijd van alle acht mensen verspild. Het lean-project hier zou kunnen zijn om mensen te trainen in betere vergaderpraktijken om de vergaderingen effectiever te maken.

• Veel bedrijven hebben zeer slechte vergadergewoonten. Mensen komen te laat binnen of maken hun huiswerk niet. Ze letten niet op en handelen vervolgens in strijd met de beslissingen van de groep. Ze hebben geen goede discipline rond vergaderingen, en het management modelleert vaak ook geen goed vergadergedrag. Stuur mensen naar de meer populaire lessen over hoe u vergaderingen kunt leiden en verbeter uw vergaderverfijning. Trouwens, hebben jullie regels over sms'en of e-mail checken tijdens meetings?

3) Als er meer dan 25 taken in de shutdown zitten (een zeer kleine gebeurtenis), dan zal het gebruik van projectmanagementsoftware de shutdown verlengen door de duur te verkorten. Zorg ervoor dat de planners en planners goed zijn opgeleid in de kennis van projectbeheer (PM BOK genaamd), inclusief bekendheid met welk softwarepakket u ook gebruikt. De voordelen zijn eenvoudig:

• Door het kritieke pad te berekenen, weet u vroeg of het project op schema ligt of niet.
• Door de taken te kennen die zich op of nabij het kritieke pad bevinden, weet je waar je je op moet concentreren.
• U kunt anticiperen als er extra ingrepen nodig zijn om te voorkomen dat het hele project vertraging oploopt.
• Je kunt een probleem zien aankomen als het klein genoeg is om gemakkelijk op te lossen.
• U kunt displays maken die de afsluiting uitleggen en de huidige status tonen.

4) 85 procent van het plannings- en planningswerk wordt gedaan voordat de shutdown begint. Het punt van planning is om de elementen van een bepaalde, unieke baan te identificeren. Het belangrijkste punt van planning is het nauwkeurig samenbrengen van de 11 elementen van een unieke specifieke onderhoudstaak:

• Persoon(en) die fysiek in staat en mentaal alert zijn met de juiste vaardigheid(en) om het werk uit te voeren
• Veilige werkstappen
• Correcte onderdelen, materialen, benodigdheden, verbruiksartikelen voor de klus
• Correct gereedschap
• Adequate uitrusting voor hijsen, buigen, boren, lassen, enz.
• Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM)
• Juiste vergunningen en uitsluitingen
• Bewaring en controle van het actief
• Veilige toegang tot bedrijfsmiddelen, veilige werkplatforms en menswaardige werkomstandigheden
• Up-to-date tekeningen en bedradingsschema's en andere informatie
• Correcte afvalverwerking

Zorg ervoor dat u profiteert van de tijd voordat de shutdown begint om deze 11 elementen op een rij te zetten. Onthoud dat als er een item ontbreekt, het werk stopt of mensen gaan improviseren (wat de kans op een probleem met kwaliteit en veiligheid vergroot).

5) Houd overbestelling van materialen in de gaten en stuur ongebruikte voorraad terug zodra u weet dat u deze niet zult gebruiken. Wanneer de uitschakeling is voltooid, bestaat de neiging om al het extra materiaal in het magazijn te schuiven en de waarde te crediteren. Dat helpt het shutdown-budget, maar er zijn algemene kosten voor de organisatie, tenzij het materiaal in een vrij korte tijd wordt gebruikt. Veel magazijnen hebben jarenlang restanten van projecten en stilleggingen na het evenement.

6) Noteer expliciet of er voldoende voorraden zijn voor de hele shutdown (de planner moet deze items in handen krijgen en het voorraadniveau van de computer niet accepteren). Benodigdheden zijn onder meer vodden, droge olie, lasdraad of lasdraad, gassen, moeren en bouten, enz. Shutdowns zijn gestopt omdat iemand een aanname deed over de beschikbaarheid van eenvoudige middelen.

7) Let op overmatige aantallen gehuurde kranen, lasunits, generatoren, compressoren, tanks, steigers en ander materieel. Onderzoek en geef terug wat duidelijk niet nodig is en geen enkel voordeel oplevert, tenzij het er is om een ​​verzekering te bieden tegen een aanzienlijk verlies. Stuur alle soorten huur zo snel mogelijk terug.

8) Wees op uw hoede voor situaties waarin middelen worden betaald maar niet worden gebruikt. Heb een aantal magere projecten om ze te gebruiken. Dit houdt ook in dat u een beetje extra uitgeeft om de steiger achter te laten voor wat routine-onderhoud na de sluiting of om kranen een paar extra dagen te houden, evenals arbeid tijdens de sluiting.

9) Valideer de werklijst en verwijder doublures. Verwijder taken die niet essentieel zijn en zorg ervoor dat de bewoording van het gevraagde werk duidelijk is. Kijk bij individuele taken naar de omvang van het werk zoals een aannemer zou doen. Zorg ervoor dat het zo duidelijk en volledig mogelijk is. Een beter bereik resulteert in lagere prijzen als er minder onbekenden zijn.

10) Regel claims snel met eventuele contractanten om extra vergoedingen en boetes te voorkomen. Het verminderen van het vetgehalte in uw shutdowns kan uw fabriek grote voordelen opleveren, zowel in tijd als in geld. Als u een van de bovenstaande 10 ideeën implementeert, kunt u op weg zijn naar slankere shutdowns. Onthoud dat kleine verbeteringen grote resultaten opleveren.

De informatie in dit artikel is gedeeltelijk overgenomen van "Lean Maintenance" en "Managing Maintenance Shutdowns and Outages", beide gepubliceerd door Industrial Press en geschreven door Joel Levitt. Dit artikel verscheen voor het eerst in de IMPACT-nieuwsbrief van Life Cycle Engineering.

Over de auteur:
Joel Levitt is een toonaangevende trainer van onderhoudsprofessionals. Hij heeft meer dan 15.000 onderhoudsleiders van 3000 organisaties over de hele wereld opgeleid. Sinds 1980 is hij president van Springfield Resources, een managementadviesbureau dat klanten van elke omvang bedient met een breed scala aan onderhoudskwesties. Hij heeft meer dan 25 jaar ervaring in vele facetten van onderhoud, waaronder het vervullen van de rollen van procescontroleontwerper, inspecteur van bronapparatuur, elektricien, buitendiensttechnicus, koopvaardijarbeider, productiemanager en vastgoedmanager.