Marinette Fabriek Stelt Nieuwe Standaarden Voor Betrouwbaarheid En OEE Excellentie

Dick Cole, Vice President of Operations bij Karl Schmidt Unisia, beschrijft de Marinette, Wis., faciliteit als de werelds meest diverse zuigerfabriek. Hij schrijft deze reputatie toe aan een mix van productbreedte, klantmix, productiemogelijkheden en culturele diversiteit.

Diverse producten en klanten: Het 510.000‑kwadraatvoet complex – slechts een paar mijl van Michigan's Upper Peninsula – produceert zuigers van praktisch elke maat, met een dagelijkse capaciteit van bijna 75.000. OEM's en aftermarket bedrijven over automotive, landbouw, industriëel, recreationeel en maritiem sectoren, inclusief General Motors, Nissan, Daimler‑Chrysler, Ford, Cummins, John Deere, International, Harley‑Davidson en Mercury Marine, vertrouwen op deze onderdelen.

Diverse productiemogelijkheden: Karl Schmidt Unisia's all‑in‑one gieterij heeft inductiesmeltovens, geautomatiseerde en handmatige gietcellen, in‑house warmtebehandeling en oplossingsverglazing, chip droging, lasverharding en prototyping. De bewerkings- en afwerkingsvleugel huisvest geautomatiseerde transferlijnen, complete bewerkings/afwerkingscellen, in‑house tin‑plating, anodiseren, schermprint coating, module montage en prototyping.

Diverse erfgoed: Als een Amerikaans hoofdkantoor joint venture van Duitsland's Kolbenschmidt Pierburg AG en Japan's Hitachi Automotive Systems Ltd., brengt het bedrijf "Japanse kwaliteit, Duitse precisie en Amerikaanse ingenieursgeest" samen om het beste van alle werelden te leveren.

Even belangrijk is de fabrieks inclusieve benadering van onderhoud en betrouwbaarheid. Operators, technici, uur- en gesalarieerd personeel, veteranen en nieuwe aanwervingen collaboreren om productiviteit, kostencompetitiviteit en klantenservice te drijven. Dit teamwork is zichtbaar door:

• De samenstelling van het Total Productive Maintenance (TPM) programma;
• Positionering van Continuous Improvement (CI) onder de technische diensten afdeling;
• De focus op Early Equipment Management System (EEMS); en
• Consistent gebruik van overall equipment effectiveness (OEE) als sleutelmeter.

"Mensen, mindset, cultuur – dat is wat telt," zegt Cole. "We behandelen onderhoud als een capaciteitsversterker en missie‑kritiek voor ons succes, niet als een noodzakelijk kwaad."

Sinds 2002 heeft de fabriek bijna een 25% stijging in OEE bereikt, een 41% daling in onderhoudskosten, en een 3% reductie in reactief werk – allemaal terwijl verkoopdollars meer dan 15% stegen en bijna 50% stegen vanaf 2001.

Scott Haulotte, manager van technische diensten en CI, benadrukt dat betrouwbaarheid vertaalt naar herhaalbaarheid, lean capaciteit, en uiteindelijk klantvertrouwen.

Karl Schmidt Unisia's Marinette fabriek produceert zuigers in een wijd bereik van maten voor benzine‑ en diesel‑motor klanten.

De gieterij smelt tot zeven aluminiumlegeringen, elk vereist een specifieke temperatuur tussen 700–800 °C.

Nackte Feiten

Bedrijf: Karl Schmidt Unisia is een joint venture van Duitsland's Kolbenschmidt Pierburg AG en Japan's Hitachi Automotive Systems Ltd. VS fabrieken in Marinette, Wis., en Fort Wayne, Ind.; additionele sites in Duitsland, Japan, Mexico, Brazilië, Frankrijk, China, India en Tsjechië. Verkoop in 2005 was $204 miljoen.

Focus site: Karl Schmidt Unisia in Marinette, 50 mijl noordoostelijk van Green Bay, Wis., 2 mijl zuidwestelijk van Menominee, Mich.

Terreingrootte: 510.000 kwadraatvoet productie- en kantoorruimte, gesplitst tussen gieterij en bewerking/afwerking.

Fabrieksindiensttreding: 1.105 werknemers, inclusief 91 in technische diensten.

Producten: Zuigers voor personenauto, lichte vrachtwagen, middelzware vrachtwagen, maritiem, industriëel en recreatie motoren.

FYI: De fabriek werd in 1944 gebouwd voor Badger Piston Co. Eric Barggren, de oprichter's kleinzoon, is nu een gieterijingenieur.

TOTAAL TPM
In de meeste VS fabrieken is TPM een routinematige afveegbeurt. Bij Marinette is het een gedetailleerd, dagelijks proces dat begint met Clean‑Inspect‑Lubricate (CIL) checklijsten op maat voor elke machine. Elk item op het bord is gekoppeld aan een specifieke actie – bijv., vul de Waylube 68 oiler tot het vereiste niveau elke shift – compleet met visuele cues en pijlen wijzend op sleutelcomponenten.

Andere CIL highlights:

• Schoonmaak is onderdeel van een rigoureus, geauditeerd 5‑S programma dat machines op piekprestaties houdt en potentiële issues vlagt voordat ze downtime veroorzaken.
• Operators hanteren alle smering en vloeistofbeheer, wat de noodzaak voor een toegewijd onderhoudsteam elimineert.
• Tijdens inspecties gebruiken operators zicht, geur, geluid en aanraking om opkomende problemen te detecteren en gedetailleerde werkorders aan te maken. "Niemand kent een machine beter dan de persoon die het bedient," zegt Haulotte.

Scott Haulotte: Betrouwbaarheid is onze top prioriteit.

In tegenstelling tot veel fabrieken waar onderhoud stopt bij probleemidentificatie, houdt Marinette's 24/7, non‑union cultuur operators diep betrokken. "Als een operator een taak kan aan, geven we ze de kans," zegt Mark Greenlund, business team leader voor middelzware vrachtwagentjes lijnen. Deze hands‑on benadering heeft geleid tot operators die 30% van alle preventief onderhoud (PM) taken uitvoeren, met een doel van 70% te bereiken.

Technische diensten revancheren door werkruimtes te re‑engineeren – meters, smeringnippels en verlichting verplaatsen om ergonomie te verbeteren – wat het voor operators makkelijker maakt om controles uit te voeren en issues vroeg te spotten.

Jeff Welty, gieterij onderhoudssupervisor, merkt op dat operatorbetrokkenheid verrassingen reduceert, root‑cause analyse versnelt, en technisch personeel vrijmaakt om te focussen op continue verbetering.

EEMS: Herbouw en verfijn bestaande machines om oorspronkelijke prestaties te overstijgen.

LEAN LEIDEN
Met operators die routinematig onderhoud afhandelen, stuurt het technische diensten team een robuust CI programma gegrondvest in kaizen principes. Dit omvat visuele tools – kleur‑gecodeerde smeringscontainers, andon lichten, en on‑site prestatiedashboards – om real‑time feedback te geven.

Mobiele tools zoals PM karren en sump trucks elimineren meerdere reizen, reduceren arbeid, en stroomlijnen grote‑schaal onderhoudstaken. De full‑service kar huisvest tools, ladders en boormachines; de sump truck recycleert coolant efficiënt.

Data‑gedreven verbeteringen in de CMMS hebben geleid tot slimme PM schema's, gereduceerde voorraad, en lagere contaminatiegraad. Chokotei analyse identificeert korte‑stop verlies, zoals een mis‑laad issue op drie zuigermachines, wat gerichte fixes mogelijk maakt.

Continu Verbetering Brouwen: Koffie Als Lean Voorbeeld

Mark Greenlund deelt hoe de fabrieks lean mindset in het alledaagse leven overspoelt. Door zijn ochtend koffieroutine te timen en te verfijnen, sneed hij de bereidingstijd van meer dan twee minuten naar onder veertig seconden – illustrerend de kracht van incrementele verbetering.

UNIEKE PROACTIVITEIT
EEMS combineert een rigoureus apparatuurspecificatieproces voor nieuwe machines met uitgebreide herbouwprojecten die bestaande machines upgraden boven hun oorspronkelijke ontwerp. Projecten overwegen operator input, ingenieursexpertise, koperseisen en onderhoudsfeasibility, vaak geleid door een enkele technicus.

Meer dan 25 herbouwprojecten per jaar hebben kostenbesparingen versus nieuwe apparatuuraankopen geleverd en verborgen capaciteit onthuld.

DE TAAL VAN OEE
OEE – beschikbaarheid × prestatie × kwaliteit – stuurt elke beslissing bij Marinette. Van individuele machines tot de gehele fabriek, wordt OEE data dagelijks vastgelegd en gebruikt om verliesbronnen te pinpointen. Sinds 2002 is OEE gestegen van 51,4% naar een geprojecteerde 75% in 2006, met een 2007 doel van 77–78%. Elk percent OEE verbetering vertaalt zich in een extra week en een half productiecapaciteit.

Industrie-experts stellen 85% in als wereldklasse benchmark; Marinette richt zich op die drempel door te focussen op hoog‑impact assets en ze af te stemmen op groeiprogramma's.

GEWELDIGE RESULTATEN, MAAR WERK GAAT DOOR

Hogere capaciteit, beschikbaarheid en kwaliteit voldoen aan eisende klanten die on‑time, betrouwbare zuigerlevering eisen. Verkoop, vooral voor dieselproducten, is gegolfd, en klanten ervaren nu minder supply‑chain verrassingen.

Haulotte noemt de fabriek een succesverhaal, bewijzend dat hoge arbeidskosten gecompenseerd kunnen worden door slim, collaboratief werk. Toch blijft het leiderschap wakker, gedreven door Japanse continue‑verbeteringsfilosofie en Duitse insistance op onophoudelijke vooruitgang.

Met een diverse workforce en een cultuur die elke dag naar beter duwt, is Karl Schmidt Unisia's Marinette fabriek gericht op duurzame betrouwbaarheid en prestatie-excellentie.