Woordenlijst van metallurgische techniek:Z-termen uitgelegd

Verklarende woordenlijst van technische termen voor gebruik door metallurgische ingenieurs Termen die beginnen met het alfabet ‘Z’

• satyendra
• 5 augustus 2025
• 80 reacties
• Verklarende woordenlijst van technische termen voor gebruik door metallurgische ingenieurs Termen die beginnen met het alfabet ‘Z’,

Verklarende woordenlijst van technische termen voor gebruik door metallurgische ingenieurs

Termen die beginnen met het alfabet ‘Z’

ZAF-correcties – Het is een kwantitatief röntgenprogramma dat de effecten van atoomnummer (Z), absorptie (A) en fluorescentie (F) in een matrix corrigeert.

z-as – Het is de derde dimensie in een driedimensionaal cartesiaans coördinatensysteem. Het staat loodrecht op zowel de x-as als de y-as en wordt gebruikt om diepte of hoogte weer te geven. In eenvoudiger bewoordingen:in een 3D-ruimte is de x-as links-rechts, de y-as omhoog-omlaag en de z-as vooruit-achteruit. Bij composietlaminaten is de z-as de referentieas loodrecht op het vlak van het laminaat.

Zeemaneffect – Het is een splitsing van een gedegenereerd elektronenenergieniveau in toestanden van enigszins verschillende energieën in de aanwezigheid van een extern magnetisch veld. Dit effect is nuttig voor achtergrondcorrectie in atoomabsorptiespectrometers.

Zener-uitsplitsing – Het is een soort elektrische storing in een pn-junctiediode met omgekeerde voorspanning, waarbij een sterk elektrisch veld ervoor zorgt dat elektronen van de valentieband naar de geleidingsband tunnelen, wat leidt tot een plotselinge toename van de tegenstroom. Het komt voor in zwaar gedoteerde diodes met een smal uitputtingsgebied.

Zenerdiode – Het is de bijnaam voor ‘spanningsregelaardiodes’ die kunnen vertrouwen op het Zener-effect of op lawine-doorslag om een ongeveer constante spanning te behouden. De twee effecten hebben tegengestelde temperatuurcoëfficiënten van spanning.

Zener-slepen – Het wordt ook wel Zener-pinning genoemd. Het is de interactie tussen deeltjes en korrelgrenzen die verantwoordelijk is voor de aanwezigheid van beperkende krachten die de mobiliteit van de korrelgrenzen beïnvloeden. Het is een fenomeen waarbij deeltjes uit de tweede fase (zoals neerslag) de beweging van korrelgrenzen in een materiaal belemmeren, waardoor de migratie van korrelgrenzen wordt vertraagd of zelfs gestopt. Dit effect is cruciaal bij het beheersen van de microstructuur en eigenschappen van materialen, vooral tijdens processen zoals korrelgroei.

Zener-effect – Het wordt ook wel Zener-storing genoemd. Het is een soort elektrische storing in een spervoorspannings-pn-junctiediode. Het treedt op wanneer een sterk elektrisch veld ervoor zorgt dat elektronen van de valentieband naar de geleidingsband tunnelen, wat leidt tot een plotselinge toename van de tegenstroom. Dit effect wordt normaal gesproken gebruikt in zenerdiodes voor spanningsregeling.

Zener–Hollomon-parameter – Het wordt doorgaans aangeduid als ‘Z’. Het wordt gebruikt om veranderingen in temperatuur of reksnelheid te relateren aan het spannings-rekgedrag van een materiaal. Het is het meest uitgebreid toegepast op het vormen van staal bij verhoogde temperatuur, wanneer kruip actief is. Deze wordt gegeven door vergelijking Z =e exp(Q/RT)Z=ε˙exp⁡(Q/RT) waarbij ‘e’ε˙ de reksnelheid is, ‘Q’ de activeringsenergie, ‘R’ de gasconstante is en ‘T’ de temperatuur is. De Zener-Hollomon-parameter staat ook bekend als de temperatuurgecompenseerde reksnelheid, omdat deze twee omgekeerd evenredig zijn in de definitie.

Zener-vastzetten  – Het is de invloed van een dispersie van fijne deeltjes op de beweging van korrelgrenzen met een lage en hoge hoek door een polykristallijn materiaal. Kleine deeltjes voorkomen de beweging van dergelijke grenzen door een vastzettende druk uit te oefenen die de drijvende kracht tegengaat die de grenzen verlegt. Zener-pinning is erg belangrijk bij de materiaalverwerking, omdat het een sterke invloed heeft op het herstel, de herkristallisatie en de korrelgroei.

Zenerspanning – Het wordt gedefinieerd als de spanning waarbij een zenerdiode een omgekeerde doorslag ondergaat, waardoor deze de spanning binnen een bepaald bereik kan regelen, doorgaans bepaald door de afmetingen en onzuiverheden van de diode. Deze doorslagspanning kan worden aangepast van ongeveer 2,4 volt tot honderden volt.

Zener-Wert-Avrami (ZWA)-functie – Het is ook bekend als de Avrami-vergelijking. Het is een wiskundig model dat wordt gebruikt om de kinetiek van fasetransformaties in materialen te beschrijven, vooral in de context van transformaties in vaste toestand zoals neerslag, kristallisatie en herkristallisatie. Het wordt vaak toegepast om te begrijpen en te voorspellen hoe restspanningen ontspannen tijdens warmtebehandelingsprocessen. In wezen beschrijft de Zener-Wert-Avrami-vergelijking de fractie van een materiaal dat wordt getransformeerd als functie van tijd en temperatuur. De Zener-Wert-Avrami-functie is een krachtig hulpmiddel om een raamwerk te bieden waarmee kan worden voorspeld hoe deze processen zich in de loop van de tijd en temperatuur ontwikkelen.

Zeoliet  – Het is een soort kristallijn gehydrateerd aluminiumsilicaatmateriaal met een regelmatige poriënstructuur. De unieke fysische en chemische eigenschappen zorgen voor goede adsorptie, katalytische eigenschappen, vormselectiviteit en ionenuitwisselingseigenschappen. Vergeleken met andere anorganische materialen worden zeolieten veel gebruikt als katalysatoren, ionenwisselaars en adsorbentia vanwege hun instelbare chemische eigenschappen, regelbare poriestructuren en goede hydrothermische stabiliteit. Zeolieten zijn een klasse microporeuze, kristallijne aluminosilicaatmineralen die worden gekenmerkt door hun unieke honingraatachtige structuur, waardoor ze kunnen fungeren als moleculaire zeven en vormselectieve katalysatoren. Ze zijn samengesteld uit silicium, aluminium en zuurstof, waarbij sommige siliciumatomen zijn vervangen door aluminium, waardoor een negatief geladen raamwerk ontstaat dat kationen kan huisvesten. Deze structuur stelt hen in staat selectief moleculen te adsorberen op basis van grootte en vorm. Zeolieten zijn van twee soorten, namelijk (i) natuurlijke zeolieten en (ii) synthetische zeolieten. Natuurlijke zeolieten zijn niet-poreus, bijvoorbeeld Natroliet (Na2O.Al2O3.4SiO2.2H2O). Synthetische zeolieten zijn poreus en worden bereid door porseleinaarde, veldspaat () samen te verhitten AlNaO8Si3) en natriumcarbonaat. Synthetische zeolieten hebben een hogere uitwisselingscapaciteit per gewichtseenheid dan natuurlijke zeolieten.

Zeolietmembraan – Het is een dunne laag kristallijn aluminiumsilicaatmateriaal met een zeer geordende poreuze structuur, gebruikt voor het scheiden van gas- en vloeistofmengsels op basis van moleculaire grootte en adsorptie-eigenschappen. Deze membranen staan bekend om hun hoge chemische en thermische stabiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende scheidingsprocessen zoals gasscheiding, pervaporatie en waterontzilting.

Zeolietproces – Het wordt ook het Permutit-proces genoemd. Het is een proces waarbij zowel de permanente als de tijdelijke hardheid van het water wordt verwijderd. Het omvat de precipitatie van calcium- en magnesiumionen die in water aanwezig zijn. De uitwisseling van ionen vindt plaats met behulp van zeoliet en daarom staat het bekend als het zeolietverzachtingsproces. Voor het verzachten van water door middel van een zeolietproces wordt hard water met een bepaalde snelheid door een bed van zeoliet gesijpeld, dat in een cilindervormig vat wordt bewaard. De hardheid veroorzakende ionen (Ca2+, Mg2+) worden door de zeoliet vastgehouden als CaZe en MgZe, terwijl het uitgaande water natriumzouten bevat. Reacties die plaatsvinden tijdens het onthardingsproces zijn (i) Na2Ze + Ca(HCO3)2 =CaZe + 2NaHCO3, (ii) Na2Ze + Mg(HCO3)2 =MgZe + 2NaHCO3, (iii) Na2Ze + CaCl2 =CaZe + 2NaCl, en (iv) Na2Ze + MgCl2 =MgZe + 2NaCl. Na enige tijd wordt het zeoliet volledig omgezet in calcium- en magnesiumzeolieten en houdt het op met het verzachten van water, d.w.z. het raakt uitgeput. In dit stadium wordt de toevoer van water gestopt en wordt het uitgeputte zeoliet teruggewonnen door het bed te behandelen met pekeloplossing (10% NaCl-oplossing). De reactie die plaatsvindt tijdens de regeneratie wordt gegeven door de vergelijking CaZe (of MgZe) + 2NaCl =Na2Ze + CaCl2 (of MgCl2). Het spoelwater (afvalvloeistof) dat CaCl2 en MgCl2 bevat, wordt naar de afvoer gestuurd en het aldus verkregen geregenereerde zeolietbed wordt opnieuw gebruikt voor onthardingsdoeleinden.

Zero-based budgettering (ZBB) – Het is een concept dat in 1970 ontstond om organisaties te helpen hun kosten beter te beheren. Zero-based budgeting neemt, in tegenstelling tot traditionele budgettering, niet automatisch een item op in de begroting van het volgende jaar. Hoewel het concept vaag en achterhaald werd toen organisaties teruggingen naar conventionele budgetteringstechnieken, wint het weer terrein, omdat sommige experts vinden dat het jaarlijkse budget dat via Zero-based budgeting wordt gecreëerd, is afgestemd op de algemene strategie en de operationele efficiëntie helpt verbeteren door aannames onder conventionele budgettering ter discussie te stellen.

Geen bloedingen – Het is een laminaatfabricageprocedure waarbij tijdens het uitharden geen hars verloren gaat. Het beschrijft ook prepreg gemaakt met de gewenste hoeveelheid hars in het laatste deel, zodat er tijdens het uitharden geen hars verwijderd hoeft te worden.

koolstofvrije energiedrager – Het wordt gedefinieerd als een stof, zoals waterstof of ammoniak, die de overdracht van energie vergemakkelijkt zonder kooldioxide uit te stoten, waardoor de inspanningen voor een koolstofarme economie in de hele economie worden ondersteund en technische en economische uitdagingen op het gebied van energietransport en -opslag worden aangepakt.

Nuldoorgangspercentage (ZCR) – Het wordt gedefinieerd als de maatstaf voor het aantal keren dat een golfvorm de nul-as kruist, bepaald door het tellen van gevallen waarin het signaal overgaat van negatief naar positief en vice versa, waarbij rekening wordt gehouden met een drempel om verkeerd tellen vanwege de ruis te voorkomen.

Nulstroomschakeling (ZCS) – Het wordt gedefinieerd als een techniek waarbij een schakelaar wordt uitgeschakeld wanneer de stroom er doorheen nul is. Dit wordt bereikt door resonantie tussen een inductor en een condensator. Deze methode heeft tot doel de golfvorm van de schakelstroom tijdens geleiding vorm te geven om een nulstroomconditie te garanderen op het moment van commutatie.

Nul defecten (ZD) – Het is een door het management geleid programma om defecten in de industriële productie te elimineren. Hoewel het van toepassing is op elk type organisatie, wordt het vooral toegepast binnen toeleveringsketens waar grote hoeveelheden componenten worden gekocht (gewone artikelen zoals moeren en bouten zijn goede voorbeelden).

Zero-dimensiemodel – Het wordt gedefinieerd als een vereenvoudigd model dat massa- en warmtebalansen over een heel systeem maakt om de gassamenstelling te voorspellen, zonder rekening te houden met ruimtelijke variaties binnen het systeem.

Zero-ductiliteitstemperatuur (ZDT) – Het is de temperatuur waarbij een materiaal alle meetbare taaiheid verliest, wat betekent dat het zal breken zonder enige plastische vervorming. In wezen is het de temperatuur waaronder een materiaal overgaat van enig vermogen om te vervormen voordat het breekt (ductiel gedrag) naar breuk onmiddellijk bij het bereiken van de vloeigrens (bros gedrag).

Geen uitstoot – Het betekent de afwezigheid van schadelijke gassen of verontreinigende stoffen in de atmosfeer. Het heeft specifiek betrekking op voertuigen of technologieën die tijdens het gebruik geen uitstoot produceren, zoals elektrische auto's en waterstofbrandstofcelvoertuigen. Dit concept is van cruciaal belang voor het terugdringen van de vervuiling en het beperken van de klimaatverandering door het elimineren van de uitstoot door de verbranding van fossiele brandstoffen.

Emissievrije batterijen – Met deze batterijen worden batterijen bedoeld die tijdens hun werking geen schadelijke emissies of verontreinigende stoffen produceren. Dit betekent dat er geen broeikasgassen of andere giftige stoffen in de atmosfeer terechtkomen. Ze zijn een belangrijk onderdeel van emissievrije voertuigen (ZEV's), die afhankelijk zijn van deze batterijen om elektromotoren aan te drijven en het gebruik van fossiele brandstoffen te vermijden.

Emissievrij gebouw – Het wordt gedefinieerd als structuren die een hoge energie-efficiëntie bereiken en voldoende emissievrije hernieuwbare energie produceren om gedurende een bepaalde periode aan hun energiebehoeften te voldoen. Het speelt een cruciale rol bij het verminderen van de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen en het minimaliseren van de uitstoot van broeikasgassen in de bouwsector.

Zero-emissietechnologieën – Deze hebben betrekking op energieoplossingen die tijdens de werking geen kooldioxide-uitstoot produceren, waardoor de uitstoot van broeikasgassen aanzienlijk wordt verminderd. Deze technologieën kunnen hernieuwbare energiebronnen omvatten, zoals fotovoltaïsche zonne-energie, windenergie en brandstofcellen, maar ook geavanceerde kerncentrales.

Nul-energiegebouw – Het wordt gedefinieerd als het gebouw dat jaarlijks een nul-koolstofuitstoot bereikt door de vraag naar energie te verminderen en hernieuwbare energiebronnen te gebruiken om aan de verminderde behoeften te voldoen. Een energieneutraal gebouw kan op verschillende manieren worden beoordeeld, waaronder een netto nulenergiegebruik op de locatie, een netto nulbronenergiegebruik en een netto nulenergie-uitstoot.

Nul fouten – In de context van meetinstrumenten verwijst het naar de waarde die door het instrument wordt weergegeven wanneer deze idealiter op nul staat. Het is een soort systematische fout die optreedt wanneer de nulmarkering van het instrument niet op één lijn ligt met het werkelijke nulpunt, wat leidt tot consistente onnauwkeurigheden in de metingen.

Zeroforce-voorcodering – Het wordt gedefinieerd als een lineaire precoderingstechniek die interferentie door meerdere gebruikers effectief annuleert in omstandigheden met een hoge signaal-ruisverhouding (SNR), waardoor volledige ruimtelijke multiplexing en multi-user diversiteitswinst mogelijk wordt gemaakt, terwijl deze beperkt blijft tot het bedienen van een aantal gebruikers van één antenne die gelijk is aan het aantal zendantennes.

Nulfrequentie – Het verwijst naar de vervanging van datapunten als 0 (nul) wanneer er een gebrek aan observatie is voor een klasse, wat leidt tot onnauwkeurige voorspellingen.

Nulgroeipercentage – Het wordt ook wel het nulgroeipercentage genoemd. Het duidt op een situatie waarin er in de loop van de tijd geen sprake is van een toename of afname van een waarde of hoeveelheid. In financiële contexten betekent dit dat de waarde van activa of kasstromen constant blijft.

Veer met nullengte  – Het is een term voor een speciaal ontworpen spiraalveer die nul kracht uitoefent als deze een lengte nul heeft, dat wil zeggen dat in een lijngrafiek van de kracht van de veer tegen zijn lengte de lijn door de oorsprong gaat. Een echte spiraalveer trekt niet samen tot een lengte van nul, omdat de spoelen elkaar op een gegeven moment raken. ‘Lengte’ wordt hier gedefinieerd als de afstand tussen de assen van de draaipunten aan elk uiteinde van de veer, ongeacht een eventueel inelastisch gedeelte ertussen. Veren met lengte nul worden gemaakt door een spiraalveer met ingebouwde spanning te vervaardigen (er wordt een draaiing in de draad aangebracht terwijl deze tijdens de productie wordt opgerold. Dit werkt omdat een spiraalveer zich afwikkelt terwijl deze zich uitstrekt), dus als deze verder kan samentrekken, vindt het evenwichtspunt van de veer, het punt waarop de herstelkracht nul is, plaats op een lengte van nul. In de praktijk is de vervaardiging van veren doorgaans niet nauwkeurig genoeg om veren te produceren met een voldoende consistente spanning voor toepassingen waarbij veren met een lengte van nul worden gebruikt. Daarom worden ze gemaakt door een veer met een negatieve lengte te combineren, gemaakt met nog meer spanning, zodat het evenwichtspunt op een negatieve lengte ligt, met een stuk inelastisch materiaal van de juiste lengte, zodat het nulkrachtpunt op een lengte van nul optreedt.

Geen vloeistoflozing (ZLD) – Het wordt gedefinieerd als een behandelingsproces dat de lozing van vloeibaar afvalwater in oppervlaktewater elimineert, waardoor milieuvervuiling wordt voorkomen en recycling en hergebruik van afvalwater voor waterbehoud wordt bevorderd.

Zero-order Laue-zone (ZOLZ) – Het is een specifiek vlak in de wederkerige ruimte dat de oorsprong (000) bevat en loodrecht staat op de invallende elektronenbundel bij elektronendiffractie. Het vertegenwoordigt in wezen het snijpunt van de Ewald-bol met het wederkerige roostervlak dat door de oorsprong gaat. Reflecties binnen de Laue-zone van de nulde orde worden gekenmerkt door hun nabijheid tot de doorgelaten straal en hun symmetrie, die de kristalstructuur reflecteert die wordt geprojecteerd in de richting van de invallende straal.

Drukloze accumulerende transportband – Het is een transportsysteem dat zorgvuldig is ontworpen om elke druk of kracht die wordt uitgeoefend tussen dicht bij elkaar geplaatste producten te elimineren.

 Nulsequentiecircuit – Het wordt gedefinieerd als een equivalent circuitmodel waarbij de drie nulsequentiespanningen met elkaar in fase zijn, wat resulteert in een faseverschuiving van nul tussen ingangs- en uitgangsspanningen. Het wordt beïnvloed door de wikkelverbindingen van serie- en shunttransformatoren en hun kernconstructie.

Nulreekscomponenten – Deze componenten verwijzen naar de componenten van gelijke grootte en fase die voortkomen uit asymmetrische aardfoutomstandigheden en ongebalanceerde belastingen in een driefasig systeem. Ze kunnen alleen stromen als er een retourpad naar de nulleider bestaat en verschillen van positieve en negatieve sequentie-impedanties.

Nulsequentiespanning – Het wordt gedefinieerd als een derde van de som van de fasespanningen in een driefasig systeem. Het wordt wiskundig weergegeven als Va0 =1/3 (Va + Vb + Vc). Deze spanningsmeting kan worden verkregen met behulp van specifieke configuraties van spanningstransformatoren of gebalanceerde impedanties aangesloten op de drie lijnen.

Nulsterktetemperatuur (ZST) – Het verwijst naar de temperatuur waarbij een materiaal, meestal staal, alle meetbare sterkte verliest en geen enkele belasting meer kan dragen. Dit gebeurt vanwege het smelten van korrelgrenzen tijdens verwarming of stollen, waardoor wordt voorkomen dat het materiaal krachten loodrecht op de stollingsrichting overbrengt. Het is een cruciale parameter bij processen als gieten en lassen, waarbij het begrijpen van de nulsterktetemperatuur defecten helpt voorkomen.

Nul vertraging – Het wordt gedefinieerd als de onmiddellijke reactie van een systeem of instrument bij het exciteren van ladingsdragers, zoals in een experiment met een pomp/midden-infraroodsonde, waarbij het genereren van ladingsdragers onmiddellijk plaatsvindt na fotonenabsorptie.

Nulbenadering – Het wordt gedefinieerd als een benadering waarbij de energie van een individueel atoom in een systeem wordt bepaald door de gemiddelde mate van orde die in het hele systeem heerst, in plaats van door de fluctuerende configuraties van aangrenzende atomen. Deze benadering wordt gekenmerkt door zijn ongevoeligheid voor de gedetailleerde structuur of dimensionaliteit van het rooster.

Nulwet van de thermodynamica – Het stelt dat als twee thermodynamische systemen elk in thermisch evenwicht zijn met een derde, ze dan in thermisch evenwicht met elkaar zijn, d.w.z. als lichaam ‘A’ in thermisch evenwicht is (geen warmteoverdracht tussen hen bij contact) met lichaam ‘C’, en lichaam ‘B’ in thermisch evenwicht is met lichaam ‘C’, dan is ‘A’ in thermisch evenwicht met ‘B’. Het thermisch evenwicht tussen systemen is dus een transitieve relatie. Van twee systemen wordt gezegd dat ze zich in een thermisch evenwicht bevinden als ze met elkaar zijn verbonden door een muur die alleen warmte doorlaat en in de loop van de tijd niet verandert. Voor het gemak wordt soms ook gezegd dat systemen zich in een relatie van thermisch evenwicht bevinden als ze niet met elkaar verbonden zijn om warmte aan elkaar te kunnen overdragen, maar dit nog steeds niet doen (zelfs) als ze verbonden zijn door een muur die alleen warmte doorlaat.

Nul tijd – Het is het moment waarop de gegeven belastings- of spanningsomstandigheden aanvankelijk worden verkregen bij respectievelijk kruip- of spannings-relaxatietests.

Nulspanningsschakeling (ZVS) – Het wordt gedefinieerd als een methode waarmee een stroomschakelaar en een diode kunnen worden in- en uitgeschakeld bij nulspanning, waardoor spannings- en stroomspanningen worden geminimaliseerd, waardoor schakelverliezen in converters worden verminderd.

Zeta-laag  – Het is de derde laag zink-ijzerlegering die is gegroeid uit het basisstaal dat is gevormd tijdens het galvanisatieproces. De chemische samenstelling van deze laag is ongeveer 94% zink en 6% ijzer. De Zeta-laag heeft een DPN-hardheid (diamantpiramidegetal) van 179, vergeleken met de DPN-hardheid van het basisstaal van 159.

Zeta-potentieel – Het wordt ook wel elektrokinetisch potentieel genoemd. Het is een potentiaalverschil in de oplossing dat wordt veroorzaakt door een resterende, onevenwichtige ladingsverdeling in de aangrenzende oplossing, waardoor een dubbele laag ontstaat. De Zeta-potentiaal verschilt van de elektrodepotentiaal doordat deze uitsluitend in de oplossingsfase voorkomt, dat wil zeggen dat hij de omkeerbare arbeid vertegenwoordigt die nodig is om de eenheidslading van het oneindige in de oplossing naar het betreffende grensvlak te brengen, maar niet via het grensvlak.

Zeta-potentiaalmetingen – Deze metingen hebben betrekking op de karakterisering van de oppervlaktelading van nanomaterialen, die wordt gebruikt om de effectiviteit van afdekmiddelen te bestuderen en de stabiliteit van nanodeeltjes te beoordelen. De zeta-potentiaalwaarde kan positief of negatief zijn, afhankelijk van de aard van het aftoppingsmiddel.

Ziegler-Natta polypropyleen – Het verwijst naar polypropyleen dat wordt geproduceerd met behulp van titanium Ziegler-Natta-katalysatoren, die doorgaans worden vervaardigd als vaste stoffen op magnesiumchloride en worden geactiveerd met aluminiumalkylen. Dit proces wordt normaal gesproken in verschillende technologieën gebruikt.

Ziegler-Nichols-afstemmingsmethode – Het is een veelgebruikte heuristische techniek voor het afstemmen van PID-controllers (proportioneel-integraal-afgeleide). Het biedt een systematische aanpak om initiële waarden te bepalen voor de proportionele-integrale-afgeleide parameters (proportionele versterking, integrale tijd en afgeleide tijd) op basis van het gedrag van het gecontroleerde systeem. De methode is gericht op het bereiken van een stabiel en responsief regelsysteem, vaak door de versterking te vinden die aanhoudende oscillaties produceert en deze oscillaties vervolgens te gebruiken om de proportionele-integrale-afgeleide parameters te berekenen.

ZigBee-protocol – Het wordt gedefinieerd als een draadloze communicatiestandaard die is ontworpen voor toepassingen met een laag energieverbruik van korte duur, voornamelijk in het Internet of Things (IoT), waarbij gebruik wordt gemaakt van het IEEE 802.15.4-basisprotocol van het Institute of Electrical and Electronics Engineers. Het ondersteunt verschillende apparaattypen, waaronder coördinatoren, routers en eindapparaten, waardoor efficiënt netwerkbeheer en communicatie mogelijk wordt gemaakt.

Zigzagconfiguratie – Het verwijst naar een methode voor het verbinden van drie enkelfasige transformatoren die een pad bieden voor belastingsstromen met een nulsequentie, waardoor ongebalanceerde belastingen en aardfoutcondities effectief worden afgehandeld door de wikkelingen op een zigzag-manier te construeren.

Zigzag-aardingsbanken – Deze banken worden gebruikt om een vierde draad te leveren voor fase-aardebelastingen op distributiesystemen. Ze gebruiken een zigzag-transformatorconfiguratie om de spanning op een efficiëntere manier te verlagen dan een y-delta-transformator.

Zigzagtransformator – Het is een driefasige transformator met meerdere wikkelingen die soms wordt gebruikt voor aarding.

Zigzag-transformatorwikkeling – Het is een transformatorwikkeling voor speciale doeleinden met een zigzag- of ‘onderling verbonden ster’-verbinding, zodat elke uitgang de vectorsom is van twee (2) fasen met een offset van 120 graden. Het wordt gebruikt als een aardingstransformator, waardoor een ontbrekende neutrale verbinding wordt gecreëerd van een niet-geaard driefasig systeem om de aarding van die nulleider naar een aardreferentiepunt mogelijk te maken, om harmonische mitigatie uit te voeren, omdat ze triplet (3e, 9e, 15e en 21e etc.) harmonische stromen kunnen onderdrukken, om driefasige stroom te leveren als een autotransformator (die dient als de primaire en secundaire zonder geïsoleerde circuits), en om te leveren niet-standaard, faseverschoven, driefasige voeding. Driefasige transformatoren met negen wikkelingen hebben doorgaans drie primaire en zes identieke secundaire wikkelingen, die kunnen worden gebruikt in een zigzagwikkelverbinding.

Zink (Zn) – Het is een chemisch element met atoomnummer 30. Het is een enigszins bros metaal bij kamertemperatuur en heeft een glanzend grijsachtig uiterlijk wanneer oxidatie wordt verwijderd. In sommige opzichten is zink chemisch vergelijkbaar met magnesium (Mg), waarbij beide elementen slechts één normale oxidatietoestand (+2) vertonen, en de Zn2+- en Mg2+-ionen van vergelijkbare grootte zijn. Zink is reactiever dan ijzer (het hoofdbestanddeel van staal). Bij blootstelling aan vocht en zuurstof vormt zink een beschermende laag van zinkoxide, zinkhydroxide en zinkcarbonaat, die zich aan het oppervlak hecht en verdere corrosie blokkeert. Zink veroudert zeer langzaam, waardoor de coating normaal gesproken een lange levensduur heeft. Zink heeft een grotere elektro-negativiteit dan ijzer en biedt daarom kathodische (of opofferings)bescherming aan het staal. Dit heeft tot gevolg dat het zink bij voorkeur corrodeert boven het staal als de coating wordt afgebroken of beschadigd waardoor het basismetaal bloot komt te liggen, en fungeert bovendien als galvanische beschermer. Zink heeft vijf stabiele isotopen. Het meest voorkomende zinkerts is sfaleriet (zinkblende), een zinksulfidemineraal. Zink wordt verfijnd door schuimflotatie van het erts, roosten en uiteindelijke extractie met behulp van elektriciteit (elektrowinning). In zijn zuiverdere vorm is zink verkrijgbaar als platen, blokken, schot, poeder en stof. Plaatzink wordt in drie kwaliteiten geproduceerd. Grenzen aan de onzuiverheid zijn erg belangrijk wanneer zink wordt gebruikt voor legeringsdoeleinden. Het overschrijden van de onzuiverheidslimieten kan resulteren in slechte mechanische en corrosie-eigenschappen. Zuiver zinkhagel wordt voornamelijk gebruikt voor toevoegingen aan galvaniseerbaden, en zinkpoeder en -stof worden gebruikt in batterijen en in verbeterde corrosiebestendige verven.

Zink-luchtbatterijen – Deze batterijen worden gedefinieerd als elektrochemische cellen die gebruik maken van zinkpoederanodes, katalytische kathoden en een alkalische elektrolyt, waarbij atmosferische zuurstof als de actieve kathode dient. Ze staan bekend om hun hoge energieopslagcapaciteit en vlakke ontladingscurves, hoewel ze doorgaans een korte levensduur hebben van 1 maand tot 3 maanden vanwege de luchtlekkage.

Gieten van zinklegering – Zinklegeringen worden veelvuldig gebruikt in zowel zwaartekracht- als drukgietstukken. Bij gebruik als algemene gietlegeringen kunnen zinklegeringen worden gegoten met behulp van processen als hogedrukspuitgieten, lagedrukspuitgieten, zandgieten, permanent gieten (ijzer-, grafiet- of gipsvormen), spingieten (siliconenrubbermallen), investeringsgieten (verloren was), continu of semi-continu gieten en centrifugaalgieten. Een nieuwer proces omvat halfvast gieten, waarvan verschillende technieken kunnen worden gebruikt. Voor de meeste toepassingen is corrosie geen probleem. Voor gietstukken die onderhevig zijn aan matige tot ernstige corrosieve aantasting is echter enig verlies aan eigenschappen te verwachten. Langdurige veroudering kan ook een klein verlies aan eigenschappen veroorzaken; de effecten variëren van legering tot legering en zijn afhankelijk van de gebruikte gietmethode. Alle zinkgietlegeringen hebben uitstekende bewerkingseigenschappen, met een lange standtijd, lage snijkrachten, goede oppervlakteafwerking, lage gereedschapsslijtage en kleine spaanvorming. Veel voorkomende bewerkingen op deze legeringen zijn onder meer boren, tappen, ruimen, brootsen, frezen, draaien, frezen, draadsnijden en zagen. Gietstukken van zinklegeringen kunnen gemakkelijk worden samengevoegd door solderen of hardsolderen, of door bepaalde lastechnieken met behulp van vulstoffen op zinkbasis. Soldeer op cadmium-, tin- of loodbasis wordt niet aanbevolen, omdat ze intergranulaire corrosieproblemen kunnen bevorderen, tenzij de gietstukken vóór het solderen worden bedekt met zware coatings van nikkel of koper. Er komen nieuwere soldeermiddelen op zinkbasis beschikbaar. Ook lijmverbindingen of mechanische bevestigingsmiddelen zijn uitstekende methoden voor het verbinden van gietstukken. Zinkgietstukken kunnen worden geklonken, uitgezet en gekrompen. Schroefdraadbevestigingen, inclusief zelftappende schroeven, mogen niet te strak worden vastgedraaid, maar moeten worden vastgedraaid tot de aanbevolen aanhaalmomenten. Er moet tot 40% koppelverlies in het ontwerp worden opgenomen voor onderdelen die werken bij hoge temperaturen van 50 graden Celsius of hoger. Aanzienlijk koppelverlies kan worden vermeden door speciale bevestigingsmiddelen te gebruiken, waaronder kegelvormige (veer of Belleville) of sterringen van de juiste soort.

Zinklegering – Het is een proces waarbij een dunne laag van een legering op zinkbasis op een metalen voorwerp wordt aangebracht, meestal door middel van elektro-afzetting, om de corrosieweerstand, slijtvastheid en uiterlijk te verbeteren. Deze coating zorgt voor een opofferingslaag en beschermt het onderliggende metaal tegen roest en andere vormen van corrosie. Veelgebruikte zinklegeringen die bij het plateren worden gebruikt, zijn onder meer zink-nikkel en zink-ijzer.

Zinkammoniumchloride  – Het is het typische bestanddeel van de fluxoplossing die wordt gebruikt in de reinigingsfase van het verzinkproces.

Zinkmengsel – Het is een minerale vorm van zinksulfide (ZnS) met een kubieke kristalstructuur. Het is ook bekend als sphaleriet en is een veel voorkomend sulfide-erts van zink. Zinkblende heeft een verhouding van 1:1 van zink- en zwavelatomen, met een tetraëdrische opstelling van ionen.

Zink-broomstroombatterij – Het wordt gedefinieerd als een type flowbatterij met een hoge energiedichtheid en kan laden en ontladen met een grote capaciteit en een lange levensduur, waarbij een waterige oplossing van zinkbromide als belangrijkste reactant wordt gebruikt. Het maakt frequente 100% diepe ontlading mogelijk zonder de prestaties te beïnvloeden. Het ontwerp bevordert de veiligheid en recycleerbaarheid.

Zinkcalcinen – Het is het product van de reactie van zinksulfideconcentraten en eventueel andere primaire of secundaire zinkhoudende materialen die in een oven op hoge temperatuur worden geroosterd of met lucht worden geblazen.

Zinkcarbonaatpatina – Het is de relatief onoplosbare zinkcarbonaatlaag die ontstaat naarmate de gegalvaniseerde coating verwert en zorgt voor extra corrosiebescherming en slijtvastheid.

Zink-koolstofbatterijen – Dit is een soort galvanische cel die zink als anode, mangaandioxide als kathode en ammoniumchloride of zinkchloride als elektrolyt gebruikt. Het biedt een economische stroombron met aanvaardbare prestaties voor diverse toepassingen.

Zinkgietlegeringen – Zinkgietlegeringen hebben dendritische/eutectische microstructuren. De hypoeutectische legeringen stollen met zinkrijke (eta) dendrieten, terwijl de hypereutectische legeringen stollen met aluminiumrijke dendrieten. Het is van cruciaal belang dat alle zink-aluminium-gietlegeringen zorgvuldig worden behandeld om overmatige opname van schadelijke onzuiverheidselementen zoals onder meer lood, cadmium, tin en ijzer te voorkomen. Kruisbesmetting veroorzaakt door het smelten van de legeringen in ovens die worden gebruikt voor het gieten van koper- en aluminiumlegeringen of ijzer is bijzonder lastig omdat deze legeringen elementen bevatten die schadelijk zijn voor zinklegeringen. Zuiverheidsproblemen hebben ertoe geleid dat producenten eisen dat bij de productie van zinkgieterijlegeringen uitsluitend 100% nieuw materiaal wordt gebruikt. A maximum 50 % remelt of foundry returns to the melting furnace is acceptable during the making of castings. Zinc alloys have low melting points, need relatively low heat input, do not need fluxing or protective atmospheres, and are non-polluting. The rapid chilling rate inherent in zinc die castings results in minor property and dimensional changes with time, particularly if the casting is quenched from the die rather than air cooled. Although this is rarely a problem, a stabilizing heat treatment can be applied prior to service if rigid dimensional tolerances are to be met. The higher the heat treatment temperature, the shorter the stabilizing time needed with 100 deg C is a practical limit to prevent blistering of the casting or other problems. A common treatment consists of 3 hours to 6 hours at 100 deg C, followed by air cooling. The time extends to 10 hours to 20 hours for a treatment temperature of 70 deg C. Because of their high fluidity, zinc alloys can be cast in much thinner walls than other die castings alloys, and they can be die-cast to tighter dimensional tolerances. Zinc alloys allow the use of very low draft angles. In some cases, a zero draft angle is possible.

Zinc castings – These castings refer to components fabricated through the die-casting process using zinc alloys, characterized by their ability to be produced rapidly, with intricate detail, tight dimensional tolerances, and excellent surface finish. They are known for their thin-wall casting capability, good machinability, and receptiveness to different finishing techniques, making them widely applicable in industries such as automotive and electronics.

Zinc chloride (ZnCl2) – It is a chemical compound composed of zinc and chlorine. It is a white, crystalline, and hygroscopic solid that readily absorbs moisture from the air. It is highly soluble in water and has several industrial applications, including use as a flux, dehydrating agent, and in textile and paper processing.

Zinc coated sheet and strip – In this the sheet and strip are coated with zinc (i) by dipping in a bath of molten zinc with the mass of the zinc varies in general between 100 grams per square meter to 700 grams per square meter total on both the sides and the coating having a spangle, minimized spangle, or without spangle finish, and (ii) by electrolytic deposition with the mass of the zinc varying in general between 7 grams per square meter and 107 grams per square meter on each side corresponding to a coating thickness of 1 micro-meter to 15 micro-meters on each side. After zinc coating, the surfaces can be passivated by chromating or phosphating.

Zinc-coated steel – It is also known as galvanized steel. It is steel that has been coated with a layer of zinc to protect it from corrosion. This coating acts as a barrier, preventing the steel from rusting when exposed to moisture and oxygen. The zinc also provides sacrificial protection, meaning it corrodes preferentially to the steel if the coating is damaged.

Zinc coating – It is a protective layer of zinc applied to a metal surface, typically steel, to prevent corrosion (rusting). This process, frequently called galvanizing, uses zinc’s ability to act as a sacrificial anode, meaning it corrodes preferentially to the underlying metal, hence protecting it from rust. The use of zinc as a coating to protect steel and iron from corrosion is the largest single application for the metal worldwide. Metallic zinc coatings are applied to steels namely (i) from a molten metal bath (hot dip galvanizing), (ii) by electrochemical means (electro-galvanizing), (iii) from a spray of molten metal (metallizing), and (iv) in the form of zinc powder by chemical / mechanical means (mechanical galvanizing). Zinc coatings are applied to several different types of products, ranging in size from small fasteners to continuous strip to large structural shapes and assemblies.

Zinc-cobalt plating – Zinc-cobalt coatings contain 0.6 % to 2 % cobalt. Zinc-cobalt alloys find extensive use for relatively inexpensive components in applications which need improved abrasion resistance and corrosion protection. Typically, an 8 micrometers film with 1 % cobalt lasts up to 500 hours in a neutral salt spray test before red rust appears if the proper chromate is applied. Some reduction in corrosion resistance is experienced after exposure to high temperature, but not as much as with zinc-iron alloys. A unique attribute of zinc-cobalt is its corrosion resistance to sulphur di-oxide in accelerated corrosion tests. This suggests that these coatings can be suitable for use in sulphur-containing corrosive environments. There are two types of zinc-cobalt plating baths namely acid and alkaline. Alkaline baths are preferred for tubes and other configurations with internal unplated areas. Exposure to acidic electrolyte reduces the corrosion resistance of such parts. Available chromates include clear, yellow, iridescent and black.

Zinc concentrate – It is a processed mineral material containing a high concentration of zinc, typically extracted from zinc ore through beneficiation processes like flotation. It is a crucial intermediate product used in the production of metallic zinc and different zinc-containing products.

Zinc deposits – These deposits refer to the different morphological forms of zinc which are plated from aqueous alkaline electrolytes, which can include heavy spongy, dendritic, filamentous mossy, boulder, and layer-like structures, each influenced by factors such as substrate type, surface treatment, electrolyte composition, and current density. For practical applications, well-adherent boulder or layer-like deposits are preferred, while other forms can hinder performance in battery cycling.

Zinc di-alkyl-di-thio-phosphate (ZDDP) – It is a chemical compound widely used as an anti-wear and antioxidant additive in lubricants, particularly in engine oils. It’s a coordination compound consisting of zinc bound to the anion of a di-alkyl-di-thio-phosphoric acid. Zinc di-alkyl-di-thio-phosphates are known for their ability to form protective tribo-films on metal surfaces under friction, which reduces wear and extends the life of engine components.

Zinc dust – It is a fine powder composed of metallic zinc. It is characterized by its bluish-gray colour and is used as a reducing agent, a pigment in corrosion-resistant coatings, and in several industrial applications. It is produced by condensing zinc vapour and is frequently spherical in shape.

Zinc electrode – It is defined as a component in nickel-zinc battery technology, typically composed of zinc oxide mixed with additives like calcium oxide, which improve conductivity and anti-corrosive properties, while also influencing discharge product solubility and cell energy density.

Zinc flake coatings  – These are non-electrolytically applied coatings, which provide good protection against corrosion. These coatings consist of a mixture of zinc and aluminium flakes, which are bonded together by an inorganic matrix. The specifications for zinc flake coatings are defined in International Organization for Standardization standard ISO 10683 and also in European standard EN 13858. ISO 10683 sets out the requirements for zinc flake coatings for threaded fasteners and EN 13858 describes the requirements for zinc flake coatings for fasteners with no thread and for other parts as well. There are three groups of zinc flake coatings namely (i) zinc flake coatings containing Cr (VI) (hexavalent chromium) with surfaces containing Cr (VI) provide higher anti-corrosion protection with a thinner coating, but Cr (VI) is carcinogenic and poses a potential risk to the environment, (ii) solvent-based Cr (VI)-free zinc flake coatings, and (iii) water-based Cr (VI)-free zinc flake coatings.

Zinc flake powder – It is made from spherical zinc powder by dry ball milling with lubricants. Zinc flake powder has stronger covering, floating and shielding properties as well as better metallic lustre than spherical zinc powder.

Zinc-ion battery (ZIB) – It is defined as energy storage device which utilizes zinc as the charge carrier, offering advantages such as low cost, environmental friendliness, safety, and a long life cycle compared to lithium-ion batteries. They feature high volumetric energy density and operate with aqueous electrolytes, avoiding issues like dendrite formation.

Zinc hydroxide  – It is the corrosion product formed in response to the presence of moisture on galvanized articles.

Zinc-iron alloy layers  – These are inner layers of the galvanized coating formed from interdiffusion reactions between iron in the base steel and molten zinc metal, (e.g., delta, gamma, and zeta layers).

Zinc-iron plating – It is a process where a thin layer of zinc alloyed with a small amount of iron is deposited onto a metal substrate, typically steel. This alloy coating provides improved corrosion resistance compared to plain zinc plating and is frequently used as an alternative to cadmium plating. The iron content in the coating is normally between 0.4 % and 1 % by weight. Zinc-iron plating involves depositing a layer of zinc alloyed with iron onto a metal surface. The iron content in the deposit is a key factor in its properties. Zinc-iron plating produces alloys containing 15 % to 25 % iron (Fe) as-plated. Advantages of this alloy are good weldability and ductility. It is electroplated on steel coil and strip for auto bodies. Strip for the manufacture of automotive components is also plated in baths that produce 1 % Fe in the alloy deposit, a special feature of this alloy is its suitability for deep black chromating. The corrosion resistance of zinc-iron is normally lower than that of the other zinc alloys, especially after exposure to high temperatures such as those encountered by under-the-hood automotive components.

Zinc mine – It is defined as a location where zinc ores, which typically contain 5 % to 15 % zinc, are extracted for processing and production of zinc metal. The majority of zinc mines are operated underground, with some utilizing open pit methods.

Zinc nickel (Zn-Ni) – It is an alloy coating, typically composed of 85 % to 88 % zinc and 12 % to 15 % nickel, used to protect metal surfaces from corrosion. This alloy is applied through electro-plating, where a layer of zinc-nickel is deposited onto a base metal, normally steel, using an electric current. This coating offers superior corrosion resistance compared to zinc alone, particularly in demanding environments.

Zinc-nickel alloy – Zinc-nickel alloys produce the highest corrosion resistance of electroplated zinc alloys. These alloys contain from 5 % to 15 % nickel. Corrosion resistance improves with nickel content up to 1 % to 18 %. Beyond this range the alloy becomes more noble than steel and loses its sacrificial protection property. An alloy containing 10 % to 13 % nickel is electro-plated on steel strip and coil as an alternative to zinc-iron or electro-galvanizing. An advantage of this composition is the formability of the steel after coiling. For components, chromatizing is needed. However, best results are achieved on alloys containing 5 % to 10 % nickel Ni. For alloys in this range of nickel content, corrosion resistance to neutral salt spray reaches 1000 hours or more before red rust. An advantage of zinc-nickel alloys is their retention of 60 % to 80 % of their corrosion resistance after forming and after heat treatment of plated components. This attribute makes these alloys suitable for automotive applications such as fasteners, brake and fuel lines, and other under-the-hood components.

Zinc-nickel alloy coated sheet and strip – In this product sheet or strip is coated electrolytically with a zinc-nickel alloy, with a coating thickness normally between 1 micro-meter to 8.5 micro-meters per side.

Zinc-nickel alloys plating – Zinc-nickel alloys plated from alkaline baths have shown potential as substitutes for cadmium coatings. Available chromates are clear, iridescent, bronze, and black. Alkaline formulations are preferred for their ease of operation and since they provide more uniform alloy composition and better overall corrosion resistance, especially on tubing and on internal configurations of parts.

Zinc ore – It is a naturally occurring rock or mineral deposit containing zinc, a metallic element used in several industrial applications. It is not found as a pure metal in the earth, but rather as compounds like zinc sulphide (sphalerite), zinc carbonate (smithsonite), and zinc silicate. These ores are mined and processed to extract the zinc metal.

Zinc oxide  – Combined with oxygen, zinc is available as zinc oxide powder. Zinc oxide is used as a pigment in primers and finish paint, as a reducing agent in chemical processes, and as a common additive in the production of rubber products. Zinc oxide is also the basic corrosion product formed almost instantaneously on freshly galvanized articles after withdrawal from the molten zinc metal.

Zinc oxide nano-particles – These nano-particles are defined as nano-structured zinc oxide materials which show unique properties different from their bulk counterpart, and they are utilized in several applications including chemical sensors, photo-catalysis, and opto-electronics because of their excellent structural, electrical, and optical characteristics.

Zinc patina  – It is relatively insoluble zinc carbonate layer which forms as the galvanized coating weathers, providing added corrosion protection and abrasion resistance.

Zinc phosphate coating – It is a type of chemical conversion coating used to treat metal surfaces, mainly steel, to improve corrosion resistance and improve the adhesion of subsequent coatings like paint. They are formed by reacting the metal surface with a phosphate solution, resulting in a crystalline layer of zinc phosphate. This layer acts as a barrier to corrosion and provides a good foundation for other finishes. Zinc phosphate coatings are inorganic, crystalline layers formed on metal surfaces through a chemical reaction.

Zinc plating – It is a process in which a thin layer of zinc is electroplated onto a metal substrate, typically steel or iron. The main purpose of zinc plating is to provide corrosion resistance to the underlying metal, helping prevent rust and degradation when exposed to moisture and air. The zinc layer acts as a sacrificial barrier, corroding first before the base metal does, offering protection over time. The plating process is relatively simple and cost-effective, making it widely used in manufacturing. Zinc Plating also provides a smooth, shiny finish which improves the aesthetic appearance of the product. It is frequently used in industries such as automotive, construction, and electronics.

Zinc powder – It refers to a finely divided form of metallic zinc, typically with particles ranging from sub-micron to a few hundred micro-meters in size. This powder is used as a raw material to create several components and products through powder processing techniques. The high surface area of zinc powder makes it reactive and suitable for several applications, including chemical reactions and as a component in batteries.

Zinc refining – It is defined as a process mainly involving electrolysis to recover metallic zinc from ores, with techniques such as electro-winning representing over 80 % of global zinc production. It also includes the recovery of by-products such as indium and other minor metals through electrolytic methods.

Zinc-rich paint  – It is also called cold galvanizing. It is the material used to touch-up and or repair hot-dipped galvanized surfaces, providing barrier protection and some cathodic protection (if the concentration of zinc is above 94 % in dry film thickness).

Zinc smelting – It is defined as the process of extracting zinc metal from its ores, mainly through methods such as roasting zinc concentrates to produce zinc oxide, which is then reduced by carbon in furnaces at high temperatures. This process includes various techniques like blast furnace processing and use of vertical retorts to efficiently produce zinc.

Zinc solder  – It is the material which is used to touch-up and / or repair hot-dip galvanized surfaces.

Zinc spelter – It typically refers to impure zinc, frequently in the form of slabs, got from the reduction of zinc ores. It is a commercially available form of zinc but contains impurities like lead and sometimes copper. Zinc spelter can also refer to a zinc-lead alloy which resembles bronze in appearance when aged.

Zinc stearate – It is a fine, white powder which acts as a lubricant. It is used to reduce friction during the pressing and compacting of metal powders, which helps prevent die wear and improves the flow of powder into the die cavity. This results in a more consistent and defect-free powder compact, known as a green compact.

Zinc sulphate – It is a chemical compound with the formula ZnSO4, normally known as white vitriol. It is an inorganic compound. It forms hydrates ZnSO4.nH2O, where ‘n’ can range from 0 to 7. All are colourless solids. The most common form includes water of crystallization as the heptahydrate, with the formula ZnSO4·7H2O.

Zinc sulphide (ZnS) – It is a naturally occurring inorganic compound with the chemical formula ZnS. It is a white, crystalline material which is normally found as the mineral sphalerite. Pure zinc sulphide is white, but it can appear black because of the impurities. It has several applications, including use as a pigment, in optics, and as a component in electronic devices because of its luminescent properties.

Zinc sulphide films – These are thin layers of the compound zinc sulphide (ZnS) which are used in several opto-electronic and optical applications because of their unique properties. These films are known for their wide band-gap, high refractive index, and ability to transmit light in the visible and infrared spectrum.

Zinc sulphide nano-particles – These nano-particles are defined as nano-scale structures of zinc sulphide which show unique morphologies, such as one-dimensional nano-wires and three-dimensional micro-spheres, and possess significant opto-electronic properties, making them suitable for applications in solar cells and photo-detectors.

Zinc worms – These are surface imperfections, characteristic of high-zinc brass castings, which occur when zinc vapour condenses at the mould / metal interface, where it is oxidized and then becomes entrapped in the solidifying metals.

Zincrometal – It is a steel coil-coated product consisting of a mixed-oxide underlayer containing zinc particles and a zinc-rich organic (epoxy) topcoat. It is weldable, formable, paintable, and compatible with normally used adhesives. Zincrometal is used to protect outer body door panels in automobiles from corrosion.

Zircon  – It is a mineral belonging to the group of nesosilicates and is a source of the metal zirconium. Its chemical name is zirconium (IV) silicate, and its corresponding chemical formula is ZrSiO4. An empirical formula showing some of the range of substitution in zircon is (Zr1-y, REEy)(SiO4)1-x(OH)4x-y. Zircon precipitates from silicate melts and has relatively high concentrations of high field strength incompatible elements. For example, hafnium is almost always present in quantities ranging from 1 % to 4 %. The crystal structure of zircon is tetragonal crystal system. The natural colour of zircon varies between colourless, yellow-golden, red, brown, blue, and green.

Zirconia – It is also known as zirconium dioxide (ZrO2). It is a white crystalline oxide of zirconium. It is a versatile material with applications ranging from jewelry to dental implants and even nuclear reactors. It is also known as a popular diamond simulant called cubic zirconia.

Zirconia grain stabilization – It refers to the process of preventing the phase transformation of zirconium di-oxide (zirconia) from its tetragonal or cubic form to its monoclinic form at lower temperatures by adding a stabilizing agent like yttria. This transformation can cause a substantial volume expansion and lead to cracking and failure of the material. By stabilizing the tetragonal or cubic phase, the material’s strength and toughness are improved, making it more durable and suitable for several applications.

Zirconia refractories  – These are refractories mainly composed of zirconium oxide (ZrO2). They are frequently used for glass furnaces since they have low thermal conductivity, are not easily wetted by molten glass and have low reactivity with molten glass. These refractories are also useful for applications in high temperature construction materials.

Zirconia toughened alumina (ZTA) – It is a composite material made from alumina and zirconia. It combines the outstanding characteristics of both materials. Compared to conventional alumina, zirconia toughened alumina possesses superior hardness, higher flexural strength, and similar density. Compared to conventional zirconia, it possesses a lower coefficient of linear thermal expansion and higher thermal conductivity. By leveraging these features, zirconia toughened alumina has been widely adopted in milling parts and wear-resistant parts which need cooling. Zirconia-toughened is frequently used in structural applications, cutting tools, and medical devices.

Zirconium (Zr) – It is a chemical element having atomic number 40. Pure zirconium is a lustrous transition metal with a greyish-white colour that closely resembles hafnium and, to a lesser extent, titanium. It is solid at room temperature, ductile, malleable and corrosion-resistant. The mineral zircon is the most important source of zirconium. Besides zircon, zirconium occurs in over 140 other minerals, including baddeleyite and eudialyte. Majority of zirconium is produced as a byproduct of minerals mined for titanium and tin. Zirconium forms a variety of inorganic compounds, such as zirconium dioxide, and organometallic compounds, such as zirconocene dichloride. Five isotopes occur naturally, four of which are stable. The metal and its alloys are mainly used as a refractory and opacifier. The properties of zirconium indicate that it is ductile and has useful mechanical properties similar to those of titanium and austenitic stainless steel. Zirconium has excellent resistance to several corrosive media, including super-heated water, and it is transparent to thermal energy neutrons. Because of these properties, zirconium is used in water-cooled nuclear reactors as cladding for uranium fuel. In 1958, zirconium became available for industrial use and began to supplant stainless steel as a fuel cladding in commercial power station nuclear reactors. Also, the chemical-processing industries began to use zirconium in several severe corrosion environments. Zirconium also finds uses in flashbulbs, biomedical applications and water purification systems. Zirconium alloys are used to clad nuclear fuel rods because of their low neutron absorption and strong resistance to corrosion, and in space vehicles and turbine blades where high heat resistance is necessary.

Zirconium alloys – These are defined as metallic materials mainly composed of zirconium, frequently alloyed with elements such as tin, niobium, chromium, iron, and hafnium. These alloys are used extensively in the nuclear industry for applications like fuel cladding, fuel channels, and structural components in water-cooled reactors. These alloys, including Zircaloy-1, Zircaloy-2, and Zircaloy-4, are selected for their superior corrosion resistance and mechanical properties under reactor conditions.

Zirconium alloy welding – Zirconium alloys are weldable with procedures and equipment are similar to those used for welding titanium and austenitic stainless steels. Zirconium has a low coefficient of thermal expansion, which contributes to low distortion during welding. Because of the reactivity of zirconium with oxygen, nitrogen, and hydrogen, the metal is to be shielded during welding with high-purity inert gas or a good vacuum. Also, zirconium is to be free of oil, grease, and dirt to avoid the dissolving of carbon-containing and oxygen-containing materials, which can embrittle the metal or create porosity and can reduce the corrosion-resistant properties of the metal. Zirconium and its alloys are available in two general categories namely commercial grade and reactor grade. Commercial-grade zirconium designates zirconium which contains hafnium as an impurity. Reactor-grade zirconium designates zirconium from which majority of the hafnium has been removed to make it suitable for nuclear reactor applications. Since pure zirconium has relatively low mechanical properties, different alloying elements are added to enhance its mechanical properties. Zirconium and its alloys are available in plate, sheet, bar, rod, and tubing form in a variety of material specifications.

Zirconium alloy welding process – Zirconium alloys are highly reactive to oxygen and nitrogen in air at high temperatures. Hence, the selected welding processes and procedures are to be capable of shielding the weldment and heat-affected zones (HAZ) from contamination. The use of fluxes is normally avoided, since reactivity with the chemicals in the fluxes causes brittleness and can reduce the corrosion resistance of zirconium weldments. The welding processes which can be used for welding are (i) gas tungsten arc welding, (ii) gas metal arc welding, (iii) plasma arc welding, (iv) electron beam welding, (v) laser beam welding, (vi) friction welding, (vii) resistance welding, (viii) resistance spot welding, and (ix) resistance seam welding. The selection of a welding process depends on several factors, e.g., weld joint, tensile and corrosion-resistant property requirements, cost, and design configuration. Gas-tungsten arc welding is very widely used process for joining zirconium alloys. It uses techniques similar to those used for welding stainless steel, i.e., the direct current power supply is connected for straight polarity (electrode negative, DCEN). Two desirable features are a contactor for making and breaking the arc and high-frequency arc starting. Plasma arc welding is also commonly used, especially for autogenous welding of butt joint thicknesses from 3 millimeters to 1.5 millimeters. Gas-metal arc welding is occasionally used for joint thicknesses from 3 millimeters or more, because of its more-rapid weld time and the consequent savings in shielding gas and production time. Weld quality is more difficult to maintain, because of weld spatter and arc instability, which result in weld contamination and weld defects. Electron-beam welding is rarely used, because of high equipment operating cost as well as weld chamber size limitations. Laser-beam welding has had very limited use in joining zirconium and has been applied mainly in nuclear reactors. Friction welding is used to join zirconium tubes to zirconium rods, as well as to dissimilar metal alloys (e.g., zirconium to stainless steel) for heat-exchanger applications. Resistance welding is especially useful for the seam or spot welding of thin sheets, since no shielding is needed.

Zirconium carbide (ZrC) – It is a hard, refractory ceramic material known for its high melting point, high thermal and electrical conductivity, and strong chemical resistance. It has a metallic gray colour and a cubic crystal structure. It is frequently used in aerospace and nuclear applications because of its strength and ability to maintain properties at high temperatures.

Zirconium carbide cermets -These are composite materials combining the hardness of zirconium carbide (ZrC) ceramic with the toughness and ductility of a metallic component, typically a metal like nickel, cobalt, or tungsten. These materials are engineered to leverage the beneficial properties of both ceramic and metallic phases, resulting in materials with high temperature strength, wear resistance, and fracture toughness.

Zirconium casting – It refers to the process of creating zirconium or zirconium alloy components by melting the metal and pouring it into a mould to solidify into the desired shape. This technique is similar to titanium casting, but zirconium alloys are more reactive at high temperatures, needing careful process control. Zirconium casting utilizes two melting methods namely vacuum arc skull melting and vacuum induction melting. Both furnace systems are capable of melting all reactive alloys. Castings can be produced with the receiving moulds in a static mode as well as by centrifugal casting. Centrifugal casting is accomplished by mounting the moulds on a turntable. This setup utilizes a centre sprue with a runner system to feed from the outside of the mould in. The mould is filled against the centrifugal forces, allowing a slower fill rate and reducing the potential for entrapped gases in the casting.

Zirconium di-boride  (ZrB2) – It is a highly covalent refractory ceramic material with a hexagonal crystal structure. Zirconium di-boride is an ultra-high temperature ceramic (UHTC) with a melting point of 3,246 deg C. This along with its relatively low density of around 6.09 grams per cubic centimeters (measured density can be higher because of hafnium impurities) and good high temperature strength makes it a candidate for high temperature aerospace applications such as hypersonic flight or rocket propulsion systems. It is an unusual ceramic, having relatively high thermal and electrical conductivities, properties it shares with iso-structural titanium di-boride and hafnium di-boride. Zirconium di-boride parts are normally hot pressed (pressure applied to the heated powder) and then machined to shape. Sintering of zirconium di-boride is hindered by the  material’s covalent nature and presence of surface oxides which increase grain coarsening before densification during sintering. Pressure-less sintering of zirconium di-boride is possible with sintering additives such as boron carbide and carbon which react with the surface oxides to increase the driving force for sintering but mechanical properties are degraded compared to hot pressed zirconium di-boride. Additions of around 30 volume percent silicon carbide (SiC) to zirconium di-boride is frequently done to improve oxidation resistance through silicon carbide creating a protective oxide layer which is similar to aluminum’s protective alumina layer.

Zirconium oxide based cermets – Zirconia is a ceramic material which can be bonded with metal to give useful refractory products. Even when combined with only small quantities of metal, such as 5 % to 15 % titanium, strong and thermal shock resistant materials suitable for crucibles to melt rare and reactive metals can be produced. If the zirconium oxide is combined with molybdenum, the resulting cermet shows excellent corrosion resistance against molten steel, in addition to high-temperature strength and limited sensitivity to thermal shock, especially when the metal content is around 50 % by volume. Thermocouple sheaths for temperature measurements of metallic melts, extrusion dies used for forming non-ferrous metals, and wear resistant parts made from these cermets with somewhat higher ceramic content, such as 60 % by volume, are some of the applications.

Zirconium oxide refractory – It consists of refractory products consisting substantially of zirconium di-oxide. It is known for their high temperature resistance and chemical stability. Zirconium oxide casting r efractories are used in several high-temperature applications, including furnace linings, crucibles, and casting nozzles, because of their exceptional properties.

Zirconium powder – It is a fine, particulate form of the metallic element zirconium. It’s typically a grayish-white or bluish-black powder, depending on its purity and form, and is characterized by its high flammability in its dry state. Zirconium powder can be produced through various methods and is used in a wide range of applications, including pyrotechnics, explosives, and as a component in alloys.

Zirconium oxy-chloride (ZrOCl2) – It is a chemical compound used in textile treatments, particularly in fire retardant applications, frequently combined with citric acid and hydrochloric acid. It is utilized to improve the flame resistance of materials like wool fabric under specified conditions.

Zirconium titanate – It is also called lead zirconate titanate (PZT). It is defined as a ceramic perovskite material. It is known for its significant piezo-electric properties, which enable it to change shape when an electric field is applied. It is widely used in many industrial applications because of its high performance, low loss, and versatility in fabrication into different forms.

Zircon refractory – It consists of refractory products consisting substantially or entirely of crystalline zirconium orthosilicate (ZrSiO4). Zircon refractories are specialized ceramic materials known for their exceptional resistance to high temperatures and chemical corrosion. These materials are widely used in industries like metallurgy, glass manufacturing, and ceramics because of their ability to withstand harsh conditions without substantial degradation.

ZK60 alloy – It refers to a magnesium alloy which is known for its limited precipitation hardening and is improved in strength through the co-addition of minor elements such as calcium (Ca) and erbium (Er), resulting in ultra-high tensile and yield strengths.

Z-mill – It is also known as a Sendzimir mill. It is a type of cold rolling mill known for its ability to produce high-quality, thin-gauge steel sheets and plates with precise tolerances and surface finishes. It achieves this through a unique design featuring multiple small-diameter work rolls backed by a series of larger backup rolls. This configuration allows for high rolling forces and precise control over the rolling process, resulting in minimal surface defects and consistent thickness.

Zonal safety analysis (ZSA) – It is defined as a tool in the system safety process which examines the proximity aspects of individual system installations and assesses the potential for mutual influence between systems installed in close proximity.

Zone  – It typically refers to a defined area or region within a system, structure, or process which is distinguished by specific characteristics or functionalities. These zones can be created for different purposes, such as designating different areas within a building for specific uses, defining areas of risk in hazardous environments, or establishing regions with specific regulations or tolerances.  In geology, zone is an area of distinct mineralization. Zone is also any group of crystal planes that are all parallel to one line, which is called the zone axis.

Zone axis – In crystallography, it is a crystallographic direction which is parallel to the intersection line of two or more crystal planes. Essentially, it is the direction along which these intersecting planes align.

Zone control – It is a feature in conveyor systems where different zones of the conveyor can be controlled independently, allowing for better energy efficiency and product handling.

Zoned heating – It refers to a system that divides a furnace into multiple temperature-controlled areas (zones) to optimize heating efficiency. Instead of heating the entire furnace to a single temperature, zoned systems allow for different temperatures in different areas, based on needs and preferences. This approach can lead to substantial energy savings.

Zone melting – It means highly localized melting, normally by induction heating, of a small volume of an otherwise solid metal piece, normally a metal rod. By moving the induction coil along the rod, the melted zone can be transferred from one end to the other. In a binary mixture where there is a large difference in composition on the liquidus and solidus lines, high purity can be attained by concentrating one of the constituents in the liquid as it moves along the rod.

Zone of oxidation  – It is the upper portion of an ore-body which has been oxidized.

Zone, primary combustion – In this zone of combustion, the primary combustion takes place. It is defined as the region within a combustion chamber where a portion of the air is mixed with fuel at an optimal air / fuel ratio, typically around 15:1, for facilitating efficient burning of the fuel. This zone is characterized by a toroidal vortex that stabilizes the flame and promotes the rapid ignition of fuel droplets.

Zone refining – It is a technique which is used to purify materials, especially metals and semiconductors, by repeatedly melting and solidifying a small zone of the material. Impurities tend to concentrate in the molten zone, leaving behind a purer solid as the zone moves. This process is repeated multiple times to achieve high levels of purity.

Zones concept, sintering – Typical sintering furnaces can be thought of as having three or more interconnected zones (depending on the powder material being sintered), each with a separate function. The sintering process consists of several sequential phases, each needing a unique combination of temperature, time and atmosphere composition, flow, direction, and circulation. Each phase of the sintering process occurs in a specific zone of the furnace. Separating these zones and phases conceptually improves design flexibility. A close match between the temperature and atmosphere of each zone and the function of each phase results in an optimum overall sintering process. In a single system, the base nitrogen can be modified with other gases or active ingredients to produce an appropriate and optimum atmosphere composition for each sintering phase before introduction into proper furnace zone.

Zone segregation – It refers to the separation of different groups or elements into distinct areas or zones. This can apply to different contexts, including social groups, waste management, and even network security.

Zone segregation, steel ingot – It refers to the uneven distribution of chemical elements or phases within the solidified metal, creating distinct zones with varying compositions. This occurs during the solidification process when some elements prefer to remain in the liquid phase while others solidify into the metal structure, leading to localized variations in composition. Zone segregation in the steel ingots cannot be eliminated completely by rolling or forging, though the shape of the segregated zone possibly can be changed, e.g., square-shape segregation frequently appears in the cross section of hot rolled steel. Hence, heat treatment distortion Is intensified because of this segregation.

Zone, sintering – In powder metallurgy, it consists of highly localized, progressive heating during sintering to produce a desired grain structure, such as grain orientation, and directional properties without subsequent working.

Zones, reheating furnace – A reheating furnace, used in steel and metalworking industries, is typically divided into three or more zones to gradually heat metal stock to the desired temperature. These zones are namely preheating zone, heating zone, and soaking zone. Each zone has specific functions and temperature profiles. Some furnaces can have more than one heating zone. In the preheating zone, the charged steel material is preheated. The role of the preheating zone is to increase the temperature of the steel material progressively. Slow heating of the steel surface initially is necessary for the control of the thermal stresses in the steel material. In the heating zone the surface temperature of the steel material is raised rapidly. The majority of heat absorption by steel material is accomplished in this zone. In the soaking zone, the internal temperature of the steel material is controlled so as to have as far as possible a uniform temperature throughout the cross section of the steel material. The temperature of this zone is progressively increased so as to have the target or desired discharging temperature for the steel material. In the reheating furnace, the major amount of heating takes place in the heating zone. The temperature uniformity up to desired limits between the core and the surface of the steel material is achieved in the soaking zone. The flue gases move in a direction opposite to that of the steel material and thus ensures considerable amount of waste heat recovery by convection in the preheating zone. Preheating zone is also sometimes called the recuperative zone. The velocity and the retention time of the exhaust gases in the furnace are important for the effective transfer of its sensible heat to the steel material.

Zoning – It is a device of land use planning. The word is derived from the practice of designating permitted uses of land based on mapped zones which separate one set of land uses from another. Zoning can be use-based (regulating the uses to which land can be put) or it can regulate building height, lot coverage and similar characteristics or some combination of these.

Zoom – In image processing, zoom refers to the geometric transformation which magnifies or reduces the size of an image. It is a way to make an image appear larger or smaller, frequently to reveal details or fit it within a display area. Zooming can be achieved through different methods, including optical zoom (using lens movement) and digital zoom (image processing).

Zoom scope sight – It is an optical device which uses a telescopic lens system to magnify a distant target. The ‘zoom’ aspect refers to the ability to adjust the magnification, typically through a variable power setting, to bring the target closer or further away visually.

Z-phase – It refers to different things depending on the context. In materials science, it typically describes a specific phase in metal alloys, frequently a complex nitride, or a phase formed in sodium-ion battery cathodes. In encoder systems, the Z-phase signal is a reset or origin signal. It can also refer to a phase in zeolites or a concept in photo–catalysis.

Z-pins – These are a type of reinforcement used in composite materials which improve strength in the through-the-thickness direction, improving resistance to delamination and enabling the creation of joints capable of withstanding higher mechanical loads.

Z-section – It is a structural component shaped like the letter ‘Z’. It is used mainly in construction for supporting roofs and walls. It is characterized by a central web and two flanges extending at opposing angles, providing strength and flexibility, especially in metal building framing. Z-sections are frequently used as purlins (for roofs) and girts (for walls) to support cladding and distribute loads evenly. The Z-shape provides a good strength-to-weight ratio and resistance to bending and torsion, making it suitable for spanning between main structural elements like rafters or trusses.

Z-transform – It is a mathematical operation which converts a set of evenly spaced measurements of an analog signal into a series of frequency components. It is a mathematical tool used to convert a discrete-time signal (a sequence of numbers) into a complex frequency-domain representation. It is analogous to the Laplace transform for continuous-time signals and is particularly useful for analyzing discrete-time systems and solving difference equations.

Zwitterion – It is also called an inner salt or dipolar ion. It is a molecule which contains an equal number of positively and negatively charged functional groups. Some zwitterions, such as amino acid zwitterions, are in chemical equilibrium with an uncharged ‘parent’ molecule.

Zwitterionic materials – These materials are defined as – that contain both positively and negatively charged groups, resulting in an overall neutral charge. They show strong hydrophilicity and antifouling properties because of the ionic structuring of water, which creates a hydrated layer which repels foulants.

Zwitterionic surfactant – It is defined as an amphiphilic organic compound which possesses both hydrophobic groups in its tail and hydrophilic groups in its head, which can substantially reduce interfacial tension in oil recovery applications.

Zylon  – It is is a trademarked name for a high-performance synthetic polymer material, specifically a range of thermoset liquid-crystalline poly-oxazole. Its IUPAC (International Union of Pure and Applied Chemistry) name is poly (p -phenylene-2,6-benzobisoxazole. In generic usage, the fibre is referred to as PBO. Zylon has 5.8 gigapascals of tensile strength, which is 1.6 times that of Kevlar. Additionally, Zylon has a high Young’s modulus of 270 gigapascals, meaning that it is stiffer than steel. Like Kevlar, Zylon is used in a number of applications which need very high strength with excellent thermal stability.