Metallurgische Engineering Glossarium: Z Termen Uitgelegd

Glossarium van technische termen voor het gebruik van metallurgische ingenieurs Termen beginnend met letter 'Z'

• satyendra
• 5 augustus 2025
• 80 reacties
• Glossarium van technische termen voor het gebruik van metallurgische ingenieurs Termen beginnend met letter 'Z',

Glossarium van technische termen voor het gebruik van metallurgische ingenieurs

Termen beginnend met letter 'Z'

ZAF correcties – Het is een kwantitatief Röntgenprogramma dat corrigeert voor atoomnummer (Z), absorptie (A), en fluorescentie (F) effecten in een matrix.

z-as – Het is de derde dimensie in een driedimensionaal Cartesiaans coördinatensysteem. Het is loodrecht op zowel de x-as als y-as en wordt gebruikt om diepte of hoogte weer te geven. In eenvoudigere termen, in een 3D ruimte is de x-as links-rechts, de y-as boven-onder, en de z-as voorachter. In composiet laminaten is de z-as de referentie-as normaal op het vlak van het laminaat.

Zeeman effect – Het is een splitsing van een gedegeneerde elektronenenergieniveau in toestanden van licht verschillende energiëen in de aanwezigheid van een extern magneetveld. Dit effect is nuttig voor achtergrondcorrectie in atomaire absorptiespectrometers.

Zener doorbraak – Het is een type elektrische doorbraak in een omgekeerd gepolariseerde p-n knot diode, waar een sterk elektrisch veld ervoor zorgt dat elektronen tunnelen van de valentieband naar de geleidingsband, wat leidt tot een plotselinge toename in omgekeerde stroom. Het treedt op in zwaar gedopte diodes met een smalle depletier regio.

Zener diode – Het is de bijnaam voor 'spanningsregelaar diodes' die kunnen vertrouwen op het Zener effect of lawine doorbraak om een ongeveer constante spanning te handhaven. De twee effecten hebben tegenovergestelde temperatuurcoëfficiënten van spanning.

Zener klemming – Ook bekend als Zener pinning. Het is de interactie tussen deeltjes en korngrenzen verantwoordelijk voor de aanwezigheid van remmende krachten die korngensbewegelijkheid beïnvloeden. Het is een fenomeen waar tweede-fase deeltjes (zoals neerslagen) de beweging van korngrenzen in een materiaal belemmeren, wat korngensmigratie vertraagt of zelfs stopt. Dit effect is cruciaal in het controleren van microstructuur en eigenschappen van materialen, met name tijdens processen zoals korngroei.

Zener effect – Het is ook bekend als Zener doorbraak. Het is een type elektrische doorbraak in een omgekeerd gepolariseerde p-n knot diode. Het treedt op wanneer een sterk elektrisch veld ervoor zorgt dat elektronen tunnelen van de valentieband naar de geleidingsband, wat leidt tot een plotselinge toename in omgekeerde stroom. Dit effect wordt normaal gebruikt in Zener diodes voor spanningsregeling.

Zener–Hollomon parameter – Meestal aangeduid als 'Z'. Het wordt gebruikt om veranderingen in temperatuur of vervormingssnelheid te relateren aan het spanning-vervormingsgedrag van een materiaal. Het is meest uitgebreid toegepast op het vormen van stalen bij verhoogde temperatuur, wanneer kruip actief is. Het wordt gegeven door vergelijking Z = ε̇ exp(Q/RT) waar 'ε̇' de vervormingssnelheid is, 'Q' de activeringsenergie, 'R' de gasconstante, en 'T' de temperatuur. De Zener–Hollomon parameter is ook bekend als de temperatuurgecompenseerde vervormingssnelheid, aangezien de twee omgekeerd evenredig zijn in de definitie.

Zener pinning – Het is de invloed van een dispersie van fijn deeltjes op de beweging van lage-hoek en hoge-hoek korngrenzen door een polykristallijn materiaal. Kleine deeltjes handelen om de beweging van dergelijke grenzen te voorkomen door een klemdruk uit te oefenen die de dryvende kracht tegenwerkt die de grenzen duwt. Zener pinning is zeer belangrijk in materialenverwerking omdat het een sterke invloed heeft op herstel, herkristallisatie en korngroei.

Zener spanning – Het is gedefinieerd als de spanning waarop een Zener diode omgekeerde doorbraak ondergaat, wat het in staat stelt om spanning te regelen binnen een gespecificeerd bereik, typisch gecontroleerd door de dimensies en onzuiverheden van de diode. Deze doorbraakspanning kan aangepast worden van ongeveer 2,4 volt tot honderden volt.

Zener-Wert-Avrami (ZWA) functie – Ook bekend als de Avrami vergelijking. Het is een wiskundig model gebruikt om de kinetiek van fasetransformaties in materialen te beschrijven, met name in de context van vastestof-transformaties zoals neerslag, kristallisatie en herkristallisatie. Het wordt vaak toegepast om te begrijpen en voorspellen hoe residuele spanningen ontspannen tijdens warmtebehandelingsprocessen. In essentie beschrijft de Zener-Wert-Avrami vergelijking de fractie van een materiaal getransformeerd als functie van tijd en temperatuur. Zener-Wert-Avrami functie is een krachtig hulpmiddel voor het bieden van een raamwerk voor het voorspellen hoe deze processen evolueren over tijd en temperatuur.

Zeoliet – Het is een soort kristallijn gehydrateerde alumino-silicaat materiaal met een reguliere poriënstructuur. De unieke fysieke en chemische eigenschappen geven het goede adsorptie, katalytische, vormselectiviteit en ionenuitwisseling eigenschappen. Vergeleken met andere anorganische materialen, worden zeolieten wijd gebruikt als katalysatoren, ionenuitwisselaars en adsorberende middelen vanwege hun aanpasbare chemische eigenschappen, controleerbare poriënstructuren en goede hydrothermale stabiliteit. Zeolieten zijn een klasse van microporeuze, kristallijne aluminosilicaat mineralen gekenmerkt door hun unieke honingraat-achtige structuur, wat hen in staat stelt om te fungeren als moleculaire zeven en vormselectieve katalysatoren. Ze zijn samengesteld uit silicium, aluminium en zuurstof, met sommige siliciumatomen vervangen door aluminium, wat een negatief geladen framework creëert dat kationen kan accommoderen. Deze structuur stelt hen in staat om moleculen selectief te adsorberen op basis van grootte en vorm. Zeolieten zijn van twee typen namelijk (i) natuurlijke zeolieten, en (ii) synthetische zeolieten. Natuurlijke zeolieten zijn niet-porieus, bv. Natroliet (Na2O.Al2O3.4SiO2.2H2O). Synthetische zeolieten zijn porieus en bereid door samen te verwarmen china-klei, veldspaat (AlNaO8Si3) en soda-azijn. Synthetische zeolieten bezitten hogere uitwisselingscapaciteit per eenheidsgewicht dan natuurlijke zeolieten.

Zeolietmembraan – Het is een dunne laag kristallijn alumino-silicaat materiaal met een hoog geordende porieuze structuur, gebruikt voor het scheiden van gas- en vloeistofmengsels op basis van moleculaire grootte en adsorptie-eigenschappen. Deze membranen zijn bekend om hun hoge chemische en thermische stabiliteit, wat ze geschikt maakt voor diverse scheidingsprocessen zoals gas scheiding, pervaporatie en waterontzouting.

Zeolietproces – Ook Permutit proces genoemd. Het is een proces voor het verwijderen van permanente alsook tijdelijke hardheid van water. Het omvat de neerslag van calcium- en magnesium-ionen aanwezig in water. De uitwisseling van en ionen treedt op met de hulp van zeoliet en daarom is het bekend als Zeoliet verzachtingsproces. Voor verzachting van water door zeolietproces, wordt hard water met een gespecificeerde snelheid door een bed van zeoliet, bewaard in een cilindervormig vat, gepercoleerd. De hardheid veroorzakende ionen (Ca2+, Mg2+) worden bewaard door de zeoliet als CaZe en MgZe, terwijl het uitgaande water natriumzouten bevat. Reacties die plaatsvinden tijdens het verzachtingsproces zijn (i) Na2Ze + Ca(HCO3)2 = CaZe + 2NaHCO3, (ii) Na2Ze + Mg(HCO3)2 = MgZe + 2NaHCO3, (iii) Na2Ze + CaCl2 = CaZe + 2NaCl, en (iv) Na2Ze + MgCl2 = MgZe + 2NaCl. Na een bepaalde tijd is de zeoliet volledig geconverteerd in calcium- en magnesiumzeolieten en het stopt met het verzachten van water, d.w.z., het raakt uitgeput. Op dit moment wordt de watervoorziening gestopt en de uitgeputte zeoliet wordt herwonnen door het bed te behandelen met pekeloplossing (10% NaCl oplossing). De reactie die plaatsvindt tijdens regeneratie wordt gegeven door de vergelijking CaZe (of MgZe) + 2NaCl = Na2Ze + CaCl2 (of MgCl2). De afwas (afvalvloeistof) met CaCl2 en MgCl2 worden naar de riool gezonden en de geregenereerde zeolietbed daaruit verkregen wordt opnieuw gebruikt voor verzachtingsdoeleinden.

Nul-gebaseerd budgetteren (ZBB) – Het is een concept dat in 1970 kwam om organisaties te helpen hun kosten beter te beheren. Nul-gebaseerd budgetteren, in tegenstelling tot traditioneel budgetteren, sluit niet automatisch elk item in in het budget van het volgende jaar. Hoewel het concept vaag en verouderd werd toen organisaties terugkeerden tot conventionele budgetteringstechnieken, wint het weer aan trek omdat sommige experts vinden dat een jaarlijks budget gecreëerd door nul-gebaseerd budgetteren afgestemd is op de algehele strategie en helpt de operationele efficiëntie te verbeteren door aannames onder conventioneel budgetteren te betwisten.

Nul bloeding – Het is een laminaatfabricageprocedure die geen verlies van hars tijdens verharding toestaat. Het beschrijft ook prepreg gemaakt met de hoeveelheid hars gewenst in het einddeel, zodat geen hars hoeft te worden verwijderd tijdens verharding.

Nul-koolstof energiedrager – Gedefinieerd als een stof, zoals waterstof of ammonia, die de overdracht van energie faciliteert zonder koolstofdioxide uit te stoten, waarmee economie-brede decarbonisatie-inspanningen worden ondersteund en technische en economische uitdagingen in energietransport en -opslag worden aangepakt.

Nul-doorkruisingssnelheid (ZCR) – Gedefinieerd als de maat van hoe vaak een golf de nul-as kruist, bepaald door het tellen van instanties waar het signaal overgaat van negatief naar positief en vice versa, rekening houdend met een drempel om foutieve telling door ruis te voorkomen.

Nul-stroom schakeling (ZCS) – Gedefinieerd als een techniek waarbij een schakelaar wordt uitgezet wanneer de stroom door hem nul is. Het wordt bereikt door resonantie tussen een spoel en een condensator. Deze methode heeft tot doel de schakelaar stroomgolfvorm tijdens geleiding te vorm om een nul-stroom conditie op het moment van commutatie te garanderen.

Nul defecten (ZD) – Het is een management-gelead programme om defecten in industriële productie te elimineren. Hoewel toepasbaar op elk type organisatie, is het voornamelijk geadopteerd binnen leveringsketens waar grote volumes componenten worden aangeschaft (algemene items zoals bouten en moeren zijn goede voorbeelden).

Nul-dimensie model – Gedefinieerd als een vereenvoudigd model dat massa- en warmtebalansen maakt over een heel systeem om gas samenstelling te voorspellen, zonder rekening te houden met ruimtelijke variaties binnen het systeem.

Nul ductiliteitstemperatuur (ZDT) – Het is de temperatuur waarop een materiaal alle meetbare ductiliteit verliest, wat betekent dat het breekt zonder enige plastische vervorming. Essentieel is het de temperatuur beneden welke een materiaal overgaat van het vertonen van enige capaciteit om te vervormen voordat het breekt (duktil gedrag) naar direct breken bij het bereiken van zijn trekksterkte (bros gedrag).

Nul emissie – Het betekent de afwezigheid van schadelijke gas- of vervuilingsstoffenuitstoot in de atmosfeer. Specifiek verwijst het naar voertuigen of technologieën die geen emissies produceren tijdens de werking, zoals elektrische auto's en waterstof brandstofcel voertuigen. Dit concept is cruciaal voor het verminderen van vervuiling en het tegengaan van klimaatverandering door emissies van fossiele brandstofverbranding te elimineren.

Nul-emissie batterijen – Deze batterijen verwijzen naar die batterijen die, tijdens hun werking, geen schadelijke emissies of vervuilende stoffen produceren. Dit betekent dat ze geen broeikasgassen of andere giftige stoffen in de atmosfeer vrijgeven. Ze zijn een sleutelcomponent in nul-emissie voertuigen (ZEVs), die vertrouwen op deze batterijen om elektrische motoren aan te drijven en het gebruik van fossiele brandstoffen te vermijden.

Nul emissie gebouw – Gedefinieerd als structuren die hoge energie-efficiëntie bereiken en voldoende emissievrije hernieuwbare energie produceren om hun energiebehoefte over een specifieke periode te dekken. Het speelt een cruciale rol in het verminderen van afhankelijkheid van fossiele brandstoffen en het minimaliseren van broeikasgasuitstoot in de bouwsector.

Nul emissie technologieën – Deze verwijzen naar energieoplossingen die geen koolstofdioxide emissies produceren tijdens de werking, waardoor broeikasgasuitstoot aanzienlijk wordt verminderd. Deze technologieën kunnen hernieuwbare energiebronnen omvatten zoals fotovoltaïsch, wind, en brandstofcellen, alsook geavanceerde kernenergiecentrales.

Nul energie gebouw – Gedefinieerd als het gebouw dat jaarlijks nul koolstofemissies bereikt door de energiebehoefte te verminderen en hernieuwbare energiebronnen te benutten om de verminderde behoeften te voldoen. Een nul-energie gebouw kan op verschillende manieren beoordeeld worden, inclusief netto nul locatie energiegebruik, netto nul bron energiegebruik, en netto nul energie-emissies.

Nul fout – In de context van meetinstrumenten, verwijst het naar de waarde die weergegeven wordt door het instrument wanneer het ideaal op nul zou moeten staan. Het is een type systematische fout die optreedt wanneer de nulmerking van het instrument niet overeenkomt met het werkelijke nulpunt, wat leidt tot consistente onnauwkeurigheden in metingen.

Nul-dwingend precoderen – Gedefinieerd als een lineaire precoderingsmethode die effectief multi-gebruikers interferentie annuleert in hoge signaal-ruis verhouding (SNR) condities, wat volledige ruimtelijke multiplexering en multi-gebruikers diversiteitswinst mogelijk maakt, terwijl beperkt tot het bedienen van een aantal enkel-antenna gebruikers gelijk aan het aantal zendantennes.

Nul frequentie – Het verwijst naar de substitutie van datapunten als 0 (nul) wanneer er een gebrek is aan observatie voor een klasse, wat leidt tot onnauwkeurige voorspellingen.

Nul-groeisnelheid – Ook bekend als geen-groeisnelheid. Het duidt op een situatie waar er geen toename of afname is in een waarde of hoeveelheid over tijd. In financiële contexten betekent het dat de waarde van activa of kasstromen constant blijft.

Nul-lengte veer – Het is een term voor een speciaal ontworpen spiraalveer die nul kracht uitoefent als het nul lengte heeft, d.w.z., in een lijngrafiek van de veerkracht tegen zijn lengte, passeert de lijn door de oorsprong. Een echte spiraalveer kontakteert niet tot nul lengte aangezien op een gegeven moment de windingen elkaar raken. 'Lengte' is hier gedefinieerd als de afstand tussen deassen van de scharnieren aan elk einde van de veer, ongeacht een eventueel onelastisch deel ertussen. Nul-lengte veren worden gemaakt door een spiraalveer te produceren met ingebouwde spanning (Een draai wordt geïntroduceerd in de draad tijdens het wikkelen. Dit werkt omdat een gewikkelde veer ontwikkelt als het uitgerekt wordt), dus als het verder kan inkrimpen, treedt het evenwichtspunt van de veer, het punt waar de herstellende kracht nul is, op bij een lengte van nul. In de praktijk is de productie van veren typisch niet nauwkeurig genoeg om veren met spanning consistent genoeg te produceren voor toepassingen die nul-lengte veren gebruiken, dus ze worden gemaakt door een negatieve lengte veer te combineren, gemaakt met nog meer spanning zodat het evenwichtspunt op een negatieve lengte is, met een stuk onelastisch materiaal van de juiste lengte zodat het nul-kracht punt op nul lengte voorkomt.

Nul vloeistof afvoering (ZLD) – Gedefinieerd als een behandelingsproces dat vloeistof afvoer in oppervlaktewateren elimineert, waardoor milieuvervuiling wordt voorkomen en afvalwaterhergebruik en -hergebruik voor waterbehoud wordt bevorderd.

Nulde-orde Laue zone (ZOLZ) – Het is een specifiek vlak in wederkerige ruimte dat de oorsprong (000) bevat en loodrecht staat op de incidenten elektronenstraal in elektronen diffractie. Het vertegenwoordigt essentieel de intersectie van de Ewald-sfeer met het wederkerige rooster vlak dat door de oorsprong passeert. Reflecties binnen de nulde-orde Laue zone worden gekenmerkt door hun nabijheid aan de doorgestane straal en hun symmetrie, wat de kristalstructuur weerspiegelt geprojecteerd langs de incidenten straal richting.

Nul-druk accumulerend transportband – Het is een transportbandsysteem zorgvuldig ontworpen om elke druk of kracht uitgeoefend tussen dicht bij elkaar geplaatste producten te elimineren.

Nul-volgorde circuit – Gedefinieerd als een equivalent circuitmodel waar de drie nul-volgorde spanningen in fase zijn met elkaar, wat resulteert in een faseverschuiving van nul tussen in- en uitgangsspanningen. Het wordt beïnvloed door de wikkelverbindingen van serie en shunt transformatoren en hun kernconstructie.

Nul-volgorde componenten – Deze componenten verwijzen naar de gelijke grootte en fase componenten die ontstaan uit asymmetrische aarding foutcondities en ongebalanceerde belasting in een driefasig systeem. Ze kunnen alleen vloeien waar een terugkeerpad naar de neutrale bestaat en zijn verschillend van positieve en negatieve volgorde impedanties.

Nul-volgorde spanning – Gedefinieerd als een derde van de som van de fasespanningen in een driefasig systeem. Het wordt wiskundig voorgesteld als Va0 = 1/3 (Va + Vb + Vc). Deze spanningsmeting kan verkregen worden met specifieke configuraties van spanningstransformatoren of gebalanceerde impedanties aangesloten op de drie lijnen.

Nul sterkte temperatuur (ZST) – Het verwijst naar de temperatuur waarop een materiaal, typisch staal, alle meetbare sterkte verliest en geen last meer kan dragen. Dit treedt op door het smelten van korngrenzen tijdens verwarmen of verharding, wat het materiaal voorkomt krachten loodrecht op de verhardingsrichting over te dragen. Het is een kritische parameter in processen zoals gieten en lassen, waar het begrijpen van nul sterkte temperatuur helpt om defecten te voorkomen.

Nul-tijd vertraging – Gedefinieerd als de directe reactie van een systeem of instrument bij het opwekken van ladingdragers, zoals in een pomp/midden-infrarood proef experiment, waar de generatie van ladingdragers instantane gebeurt bij fotonabsorptie.

Nulde benadering – Gedefinieerd als een benadering waar de energie van een individueel atoom in een systeem wordt bepaald door de gemiddelde graad van orde heersend in het gehele systeem, in plaats van door de fluctuerende configuraties van buren atomen. Deze benadering wordt gekenmerkt door zijn ongevoeligheid voor de gedetailleerde structuur of dimensionaliteit van het rooster.

Nulde wet van de thermodynamica – Het stelt dat als twee thermodynamische systemen elk in thermisch evenwicht zijn met een derde, zij dan in thermisch evenwicht zijn met elkaar, d.w.z., als lichaam 'A' in thermisch evenwicht is (geen warmteoverdracht tussen hen wanneer in contact) met lichaam 'C', en lichaam 'B' in thermisch evenwicht is met lichaam 'C', dan is 'A' in thermisch evenwicht met 'B'. Daarom is thermisch evenwicht tussen systemen een transitieve relatie. Twee systemen worden gezegd in de relatie van thermisch evenwicht te zijn als ze verbonden zijn door een muur alleen doorlaatbaar voor warmte en ze veranderen niet in de tijd. Als een gemak van taal, worden systemen soms ook gezegd in een relatie van thermisch evenwicht te zijn als ze niet verbonden zijn om warmte over te dragen aan elkaar, maar nog steeds niet doen (zelfs) als ze verbonden zijn door een muur alleen doorlaatbaar voor warmte.

Nul tijd – Het is de tijd waarop de gegeven belasting of beperkingscondities initieel verkregen worden in kruip- of spanning-ontspanningstesten, respectievelijk.

Nul spanning schakeling (ZVS) – Gedefinieerd als een methode die een stroomschakelaar en diode toestaat aan en uit te schakelen bij nul spanning, wat spanning en stroomspanning minimaliseert, waardoor schakelverliezen in omvormers worden verminderd.

Zeta laag – Het is de derde laag van zink-ijzer legering groei van de basistaal gevormd tijdens het galvaniseren proces. De chemische samenstelling van deze laag is rond 94% zink en 6% ijzer. De Zeta laag heeft een DPN (diamant piramide getal) hardheid van 179, vergeleken met de basistaal DPN hardheid van 159.

Zeta potentiaal – Ook electro-kinetisch potentiaal genoemd. Het is een potentiaalverschil in de oplossing veroorzaakt door residuele, ongebalanceerde ladingverdeling in de aangrenzende oplossing, wat een dubbele laag produceert. Het Zeta potentiaal verschilt van het elektrodepotentiaal in dat het uitsluitend in de oplossingsfase optreedt, d.w.z., het vertegenwoordigt het omkeerbare werk nodig om eenheidslading van oneindigheid in de oplossing naar het interface in kwestie te brengen maar niet door het interface.

Zeta potentiaal metingen – Deze metingen verwijzen naar de karakterisering van de oppervlaktelading van nano-materialen, wat gebruikt wordt om de effectiviteit van kapping agents te bestuderen en de stabiliteit van nano-deeltjes te beoordelen. De zeta potentiaal waarde kan positief of negatief zijn, afhankelijk van de aard van het kapping agent.

Ziegler-Natta polypropyleen – Het verwijst naar polypropyleen geproduceerd met behulp van titanium Ziegler-Natta katalysatoren, die typisch geproduceerd worden als magnesiumchloride gesteunde vaststoffen en geactiveerd met aluminiumalkylen. Dit proces wordt normaal gebruikt in diverse technologieën.

Ziegler-Nichols afstemmethode – Het is een wijd gebruikte heuristische techniek voor het afstemmen van PID (proportioneel-integrerend-differentierend) regelaars. Het biedt een systematische aanpak om initiële waarden te bepalen voor de proportioneel-integrerend-differentierende parameters (proportionele winst, integratietijd, differentiatietijd) gebaseerd op het gedrag van het geregelde systeem. De methode heeft tot doel een stabiel en responsief regelsysteem te bereiken, vaak door de winst te vinden die continue oscillaties produceert en die oscillaties te gebruiken om de proportioneel-integrerend-differentierende parameters te berekenen.

ZigBee protocol – Gedefinieerd als een draadloze communicatiestandaard ontworpen voor korte-duur, laag-energieverbruik toepassingen, primair in het Internet of Things (IoT), gebruikmakend van de Institute of Electrical and Electronics Engineers IEEE 802.15.4 basisprotocol. Het ondersteunt diverse apparaattypen inclusief coördinators, routers en eindapparaten, wat efficiënt netwerkbeheer en communicatie vergemakkelijkt.

Zig-zag configuratie – Het verwijst naar een methode van het verbinden van drie enkelvoudige transformatoren die een pad bieden voor nul-volgorde belastingstromen, effectief ongebalanceerde belasting en aarding foutcondities afhandelend door de wikkels in een zigzag manier te construeren.

Zig-zag aarding transformatoren – Deze banken worden gebruikt om een vierde draad te bieden voor fase-naar-aarding belasting op distributiesystemen. Ze gebruiken een zigzag transformator configuratie om spanning efficiënter te verlagen dan een wye-delta transformator.

Zig-zag transformator – Het is een multi-wikkel drie-fase transformator die soms gebruikt wordt voor aarding.

Zig-zag transformatorwikkeling – Het is een speciaal-doel transformatorwikkeling met een zigzag of 'inter-connected star' verbinding, zodat elke uitgang de vector som is van twee (2) fasen verschuigd met 120 graden. Het wordt gebruikt als aarding transformator, een ontbrekende neutrale verbinding creërend van een niet-geaarde 3-fase systeem om de aarding van die neutrale aan een aardreferentiepunt te permitteren, om harmonische mitigatie uit te voeren, aangezien ze triplet (3e, 9e, 15e, en 21e etc.) harmonische stromen kunnen onderdrukken, om 3-fase stroom te leveren als een auto-transformator (dienend als de primaire en secundaire zonder geïsoleerde circuits), en om niet-standaard, gefaseerde, 3-fase stroom te leveren. Negen-wikkel, drie-fase transformatoren hebben typisch drie primaires en zes identieke secundaire wikkels, die gebruikt kunnen worden in zigzag wikkeling verbinding.

Zink (Zn) – Het is een chemisch element met atoomnummer 30. Het is een iets bros metaal bij kamertemperatuur en heeft een glanzende grijsachtige uiterlijk wanneer oxidatie verwijderd is. In sommige opzichten is zink chemisch vergelijkbaar met magnesium (Mg) met beide elementen die alleen één normale oxidatietoestand (+2) tonen, en de Zn2+ en Mg2+ ionen zijn van vergelijkbare grootte. Zink is reactiever dan ijzer (het hoofdcomponent van staal). Wanneer blootgesteld aan vocht en zuurstof, vormt zink een beschermende laag van zinkoxide, zinkhydroxide en zinkcarbonaat, die aan het oppervlak hecht en verdere corrosie blokkeert. Zink weerselt op een zeer langzame snelheid, dus de coating heeft normaal een lange leven. Zink heeft een grotere elektronegativiteit dan ijzer en biedt daarom kathodische (of offer) bescherming aan het staal. Dit resulteert in het zink corroderen in voorkeur tot het staal als de coating gescheurd of beschadigd is om het basismetaal te blootstellen, naast het werken als galvanische beschermer. Zink heeft vijf stabiele isotopen. Het meest voorkomende zinkerz is sphaleriet (zinkblende) wat een zinksulfide mineraal is. Zink wordt verfijnd door schuimflotatie van het erts, roosteren, en finale extractie met behulp van elektriciteit (elektrowinning). In zijn zuivere vorm is zink beschikbaar als platen, gietblokken, korrels, poeder en stof. Plaatzink wordt in drie graden geproduceerd. Onzuiverheidslimieten zijn erg belangrijk wanneer zink gebruikt wordt voor legeringsdoeleinden. Het overschrijden van onzuiverheidslimieten kan resulteren in slechte mechanische en corrosie-eigenschappen. Zuiver zinkkorrel wordt voornamelijk gebruikt voor toevoegingen aan electro-galvaniseringsbaden, en zinkpoeder en stof worden gebruikt in batterijen en in verbeterde corrosiebestendige verf.

Zink-lucht batterijen – Deze batterijen zijn gedefinieerd als electro-chemische cellen die zinkpoeder anoden, katalytische kathoden en een alkalisch elektrolyt gebruiken, waar atmosferische zuurstof fungeert als de actieve kathode. Ze zijn bekend om hun hoge energieopslagcapaciteit en vlakke ontladingscurves, hoewel ze typisch een korte levensduur van 1 maand 3 maanden hebben vanwege de luchllekkage.

Zink legering gietwerk – Zink legeringen worden uitgebreid gebruikt in zowel zwaartekracht als druk gietwerk. Wanneer gebruikt als algemene gietlegeringen, kunnen zink legeringen gegoten worden met processen zoals hoge-druk gietwerk, lage-druk gietwerk, zandgieten, permanent molen gieten (ijzer, grafit of gipsmolens), spingieten (silicone rubber molens), investerings (verloren was) gieten, continu of semi-continu gieten, en centrifugaal gieten. Een nieuwer proces betreft halfvast gieten, waarvan diverse technieken gebruikt kunnen worden. Corrosie is geen zorg voor de meerderheid van toepassingen. Echter, voor gietwerk onder matige tot ernstige corrosieve aanval, is enige verlies van eigenschappen te verwachten. Lange-termijn veroudering kan ook enige kleine verlies van eigenschappen veroorzaken; de effecten variëren van legering tot legering en hangen af van de gietmethode gebruikt. Alle zink gietlegeringen hebben uitstekende bewerkingseigenschappen, met lange gereedschapslevensduur, lage snijkrachten, goede oppervlakteafwerking, lage gereedschapsverwear en kleine spaanvorming. Veelvoorkomende bewerkingsoperaties uitgevoerd op deze legeringen omvatten boren, tappen, reamen, broeien, routeren, draaien, frezen, draad snijden, en zagen. Zink legering gietwerk kan gemakkelijk verbonden worden door solderen of hard solderen, of door bepaalde lastechnieken met behulp van zink-gebaseerde vullers. Cadmium-gebaseerd, tin-gebaseerd, of lood-gebaseerd solderen worden niet aanbevolen aangezien ze interkristallijne corrosieproblemen kunnen bevorderen tenzij de gietwerk met zware coatings van nikkel of koper voor het solderen geplateerd zijn. Nieuwere zink-gebaseerde solders worden beschikbaar. Lijmverbinding of mechanische bevestigingen zijn ook uitstekende methoden voor het verbinden van gietwerk. Zink gietwerk kan gerivet, gestaked, en gecrimpt worden. Draad bevestigingen, inclusief zelfsnijde schroeven, mogen niet over-aangedraaid worden maar eerder aangedraaid tot aanbevolen koppel. Tot 40% verlies van koppel is te incorporeren in het ontwerp voor onderdelen die werken bij hoge temperaturen van 50 graden C of hoger. Aanzienlijke koppelverlies kan vermeden worden door speciale bevestigingen te gebruiken, inclusief kegel (veer of Belleville) of ster rondellen van de juiste.

Zink legering platen – Het is een proces waar een dunne laag van een zink-gebaseerde legering wordt aangebracht op een metaalobject, typisch door elektro-depositie, om de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en uiterlijk te verbeteren. Deze coating biedt een offerlaag, die het onderliggende metaal beschermt tegen roest en andere vormen van corrosie. Veelvoorkomende zink legeringen gebruikt in platen omvatten zink-nikkel en zink-ijzer.

Zink ammoniumchloride – Het is het typische component van de fluxoplossing gebruikt in de reinigingsfase van het galvaniseren proces.

Zinkblende – Het is een mineraalvorm van zinksulfide (ZnS) met een kubieke kristalstructuur. Het is ook bekend als sphaleriet en is een veelvoorkomend sulfide erts van zink. Zinkblende heeft een 1:1 verhouding van zink en zwavelatomen, met een tetrahedrale rangschikking van ionen.

Zink-broom vloeibatterij – Gedefinieerd als een type vloeibatterij die een hoge energiedichtheid heeft en kan laden en ontladen met een grote capaciteit en een lang leven, gebruikmakend van een waterige oplossing van zinkbromide als de hoofdreactant. Het staat frequente 100% diepe ontlading toe zonder prestaties te beïnvloeden. Het ontwerp bevordert veiligheid en herbruikbaarheid.

Zink calcineren – Het is het product van de reactie van zink sulfidische concentreren, en optioneel, andere primaire of secundaire zinkhoudende materialen die geroosterd worden in een oven bij hoge temperatuur of met lucht geblaasd.

Zinkcarbonaat patina – Het is de relatief onoplosbare zinkcarbonaat laag die vormt als de gegalvaniseerde coating verweert, wat toegevoegde corrosiebescherming en slijtvastheid biedt.

Zink-koolstof batterijen – Dit zijn een type galvanische cel die zink als de anode, mangandioxide als de kathode en ammoniumchloride of zinkchloride als het elektrolyt gebruikt. Het biedt een economische energiebron met acceptabele prestaties voor diverse toepassingen.

Zink gietlegeringen – Zink gietlegeringen hebben dendritische / eutectische microstructuren. De hypoeutectische legeringen verharden met zink-rijke (eta) dendrieten, terwijl de hypereutectische legeringen verharden met aluminium-rijke dendrieten. Het is kritisch belangrijk dat alle zink-aluminium gietlegeringen zorgvuldig behandeld worden om overmatige opname van schadelijke onzuiverheidselementen zoals lood, cadmium, tin en ijzer, onder andere, te voorkomen. Kruiscontaminatie veroorzaakt door het smelten van de legeringen in ovens gebruikt voor het gieten van koper- en aluminiumlegeringen of ijzer is met name lastig aangezien deze legeringen elementen bevatten die schadelijk zijn voor zinklegeringen. Zuiverheidszorgen hebben producenten ertoe geleid te vereisen dat alleen 100% virgine materiaal gebruikt wordt in de productie van zink gietlegeringen. Een maximum van 50% hervermelting van gietterijen terug naar de smeltooi is acceptabel tijdens het maken van gietwerk. Zink legeringen hebben lage smeltpunten, hebben relatief lage warmteinvoer nodig, hebben geen fluxering of beschermende atmospheren nodig, en zijn niet-vervuilend. De snelle afkoelsnelheid inherent in zink druk gietwerk resulteert in kleine eigendoms- en dimensionele veranderingen met de tijd, met name als het gietwerk gekweekt wordt uit de molen in plaats van lucht gekoeld. Hoewel dit zelden een probleem is, kan een stabiliserende warmtebehandeling toegepast worden voor de dienst als starre dimensionele toleranties moeten worden vervuld. Hoe hoger de warmtebehandelingstemperatuur, hoe korter de stabiliserende tijd nodig met 100 graden C een praktische limiet om bellenvorming van het gietwerk of andere problemen te voorkomen. Een veelvoorkomende behandeling bestaat uit 3 uur tot 6 uur bij 100 graden C, gevolgd door luchtkoeling. De tijd strekt zich uit tot 10 uur tot 20 uur voor een behandelingstemperatuur van 70 graden C. Vanwege hun hoge vloeibaarheid kunnen zink legeringen gegoten worden in veel dunner wanden dan andere druk gietlegeringen, en ze kunnen gedrukgiet worden tot strakkere dimensionele toleranties. Zink legeringen staan het gebruik van zeer lage afdracht hoeken toe. In sommige gevallen is een nul afdracht hoek mogelijk.

Zink gietwerk – Deze gietwerk verwijzen naar componenten geproduceerd door het druk gietproces met behulp van zink legeringen, gekenmerkt door hun vermogen om snel geproduceerd te worden, met ingewikkeld detail, strakke dimensionele toleranties en uitstekende oppervlakteafwerking. Ze zijn bekend om hun dunne-wand gietcapaciteit, goede bewerkbaarheid en ontvankelijkheid voor diverse afwerkings technieken, wat ze breed toepasbaar maakt in industrieën zoals auto en elektronica.

Zinkchloride (ZnCl2) – Het is een chemische verbinding samengesteld uit zink en chloor. Het is een wit, kristallijn, en hygroskopisch vast stof dat gemakkelijk vocht uit de lucht absorbeert. Het is hoog oplosbaar in water en heeft diverse industriële toepassingen, inclusief gebruik als flux, dehybriderend middel, en in textiel- en papierverwerking.

Zink gecoate platen en strip – Hierbij worden de platen en strip gecoate met zink (i) door te duiken in een bad van gesmolten zink met de massa van het zink die in het algemeen varieert tussen 100 gram per vierkante meter tot 700 gram per vierkante meter totaal aan beide kanten en de coating een spangle, geminimaliseerde spangle, of zonder spangle afwerking heeft, en (ii) door elektrolytische depositie met de massa van het zink die in het algemeen varieert tussen 7 gram per vierkante meter en 107 gram per vierkante meter aan elke kant corresponderend met een coatingdikte van 1 micrometer tot 15 micrometer aan elke kant. Na zink coating kunnen de oppervlakken gepassiveerd worden door chromateren of fosfateren.

Zink-gecoat staal – Ook bekend als gegalvaniseerd staal. Het is staal dat gecoat is met een laag zink om het te beschermen tegen corrosie. Deze coating fungeert als een barrière, die het staal voorkomt te roesten wanneer blootgesteld aan vocht en zuurstof. Het zink biedt ook offerbescherming, wat betekent dat het corroderen in voorkeur tot het staal als de coating beschadigd is.

Zink coating – Het is een beschermende laag zink aangebracht op een metaaloppervlak, typisch staal, om corrosie (roesten) te voorkomen. Dit proces, vaak galvaniseren genoemd, gebruikt zink's vermogen om te fungeren als een offeranode, wat betekent dat het corroderen in voorkeur tot het onderliggende metaal, wat het beschermt tegen roest. Het gebruik van zink als coating om staal en ijzer te beschermen tegen corrosie is de grootste enkele toepassing voor het metaal wereldwijd. Metallische zink coatings worden aangebracht op stalen namelijk (i) uit een gesmolten metaalbad (heet dip galvaniseren), (ii) door electrochemische middelen (electro-galvaniseren), (iii) uit een spray van gesmolten metaal (metalliseren), en (iv) in de vorm van zinkpoeder door chemische/mechanische middelen (mechanisch galvaniseren). Zink coatings worden aangebracht op diverse verschillende typen producten, variërend in grootte van kleine bevestigingsmiddelen tot continue strip tot grote structurele vormen en assemblages.

Zink-kobalt platen – Zink-kobalt coatings bevatten 0,6% tot 2% kobalt. Zink-kobalt legeringen vinden uitgebreid gebruik voor relatief goedkope componenten in toepassingen die verbeterde slijtvastheid en corrosiebescherming nodig hebben. Typisch duurt een 8 micrometer film met 1% kobalt tot 500 uur in een neutrale zoutspuitproef voordat rood roest verschijnt als de juiste chroomzuur wordt toegepast. Enige vermindering in corrosiebestendigheid wordt ervaren na blootstelling aan hoge temperatuur, maar niet zoveel als met zink-ijzer legeringen. Een uniek kenmerk van zink-kobalt is de corrosiebestendigheid tegen zwaveldioxide in versnelde corrosietesten. Dit suggereert dat deze coatings geschikt kunnen zijn voor gebruik in zwavelhoudende corrosieve omgevingen. Er zijn twee typen zink-kobalt platen baden namelijk zuur en alkalisch. Alkalische baden zijn te verkiezen voor buizen en andere configuraties met interne ongeplateerde gebieden. Blootstelling aan zuur elektrolyt verlaagt de corrosiebestendigheid van dergelijke delen. Beschikbare chromaten omvatten helder, geel, irisierend en zwart.

Zink concentraat – Het is een verwerkt mineraalmateriaal met een hoge concentratie zink, typisch geëxtraheerd uit zinkerts door veredelingsprocessen zoals flotatie. Het is een cruciaal intermediair product gebruikt in de productie van metalen zink en diverse zinkhoudende producten.

Zink deposities – Deze deposities verwijzen naar de verschillende morfologische vormen van zink die geplateerd worden uit waterige alkalische elektrolyten, die zware sponsachtige, dendritische, filamenterende mossachtige, blokkerige, en laag-achtige structuren kunnen omvatten, elk beïnvloed door factoren zoals substraattype, oppervlaktebehandeling, elektrolytsamenstelling en stroomdichtheid. Voor praktische toepassingen zijn goed hechtende blokkerige of laag-achtige deposities te verkiezen, terwijl andere vormen de prestaties in batterijcycli kunnen belemmeren.

Zink di-alkyldithiofosfaat (ZDDP) – Het is een chemische verbinding wijd gebruikt als anti-slijtage en antioxidant additief in smeermiddelen, met name in motoroliën. Het is een coördinatieverbinding bestaande uit zink gebonden aan het anion van een di-alkyldithiofosforzuur. Zink di-alkyldithiofosfaten zijn bekend om hun vermogen om beschermende tribo-films op metaaloppervlakken onder wrijving te vormen, wat slijtage vermindert en de levensduur van motorcomponenten verlengt.

Zinkstof – Het is een fijn poeder samengesteld van metalen zink. Het wordt gekenmerkt door zijn blauwgrijze kleur en wordt gebruikt als reducerend middel, een pigment in corrosiebestendige coatings, en in diverse industriële toepassingen. Het wordt geproduceerd door het condenseren van zinkdamp en is vaak sferisch van vorm.

Zinkelektrode – Gedefinieerd als een component in nikkel-zink batterijtechnologie, typisch samengesteld uit zinkoxide gemengd met additieven zoals calciumoxide, die de geleiding en anticorrosieve eigenschappen verbeteren, terwijl ook de oplosbaarheid van ontladingsproduct en celenergiedichtheid beïnvloedt.

Zinkvlokken coatings – Dit zijn niet-elektrolytisch aangebrachte coatings, die goede bescherming tegen corrosie bieden. Deze coatings bestaan uit een mengsel van zink en aluminium vlokken, die samen gebonden worden door een anorganische matrix. De specificaties voor zinkvlokken coatings zijn gedefinieerd in International Organization for Standardization standaard ISO 10683 en ook in Europese standaard EN 13858. ISO 10683 stelt de eisen voor zinkvlokken coatings voor gedraaide bevestigingsmiddelen en EN 13858 beschrijft de eisen voor zinkvlokken coatings voor bevestigingsmiddelen zonder draad en voor andere onderdelen ook. Er zijn drie groepen zinkvlokken coatings namelijk (i) zinkvlokken coatings met Cr (VI) (hexavale chroom) met oppervlakken met Cr (VI) bieden hogere anticorrosie bescherming met een dunner coating, maar Cr (VI) is kankerverwekkend en vormt een potentieel risico voor het milieu, (ii) oplosmiddel-gebaseerde Cr (VI)-vrije zinkvlokken coatings, en (iii) water-gebaseerde Cr (VI)-vrije zinkvlokken coatings.

Zinkvlokken poeder – Het wordt gemaakt van sferisch zinkpoeder door droge balmilling met smeermiddelen. Zinkvlokken poeder heeft sterkere bedekkende, zwevende en schermende eigenschappen alsook betere metalen glans dan sferisch zinkpoeder.

Zink-ion batterij (ZIB) – Gedefinieerd als energielopslagapparaat dat zink gebruikt als de ladingdrager, wat voordelen biedt zoals lage kosten, milieuvriendelijkheid, veiligheid, en een lange levenscyclus vergeleken met lithium-ion batterijen. Ze hebben een hoge volumetrische energiedichtheid en werken met waterige elektrolyten, wat problemen zoals dendrietvorming vermijdt.

Zinkhydroxide – Het is het corrosieproduct gevormd in reactie op de aanwezigheid van vocht op gegalvaniseerde artikelen.

Zink-ijzer legering lagen – Dit zijn binnenste lagen van de gegalvaniseerde coating gevormd uit interdiffusie reacties tussen ijzer in de basistaal en gesmolten zinkmetaal, (bijv. delta, gamma en zeta lagen).

Zink-ijzer platen – Het is een proces waar een dunne laag zink gelegerd met een klein bedrag ijzer wordt gedeponeerd op een metaalsubstraat, typisch staal. Deze legeringcoating biedt verbeterde corrosiebestendigheid vergeleken met gewoon zink platen en wordt frequent gebruikt als alternatief voor cadmium platen. Het ijzergehalte in de coating is normaal tussen 0,4% en 1% per gewicht. Zink-ijzer platen omvat het depositieren van een laag zink gelegerd met ijzer op een metaaloppervlak. Het ijzergehalte in de depositie is een sleutelfactor in de eigenschappen. Zink-ijzer platen produceert legeringen met 15% tot 25% ijzer (Fe) als-geplateerd. Voordelen van deze legering zijn goede lasbaarheid en duktiliteit. Het wordt geëlektroplateerd op staalrol en strip voor autocarrosseries. Strip voor de fabricage van auto-onderdelen wordt ook geplateerd in baden die 1% Fe in de legeringsdepositie produceren, een speciaal kenmerk van deze legering is de geschiktheid voor diep zwart chromateren. De corrosiebestendigheid van zink-ijzer is normaal lager dan die van de andere zink legeringen, met name na blootstelling aan hoge temperaturen zoals die ondervonden door onder-de-kap auto-onderdelen.

Zinkmijn – Gedefinieerd als een locatie waar zinkertsen, die typisch 5% tot 15% zink bevatten, worden onttrokken voor verwerking en productie van zinkmetaal. De meerderheid van zinkmijnen worden ondergronds bediend, met enkele die open groef methoden gebruiken.

Zink nikkel (Zn-Ni) – Het is een legeringcoating, typisch samengesteld uit 85% tot 88% zink en 12% tot 15% nikkel, gebruikt om metaaloppervlakken te beschermen tegen corrosie. Deze legering wordt toegepast door electro-platen, waar een laag zink-nikkel wordt gedeponeerd op een basismetaal, normaal staal, met behulp van een elektrische stroom. Deze coating biedt superieure corrosiebestendigheid vergeleken met zink alleen, met name in eisende omgevingen.

Zink-nikkel legering – Zink-nikkel legeringen produceren de hoogste corrosiebestendigheid van geëlectroplateerde zink legeringen. Deze legeringen bevatten 5% tot 15% nikkel. Corrosiebestendigheid verbetert met nikkelgehalte tot 1% tot 18%. Boven dit bereik wordt de legering edeler dan staal en verliest het zijn offerbeschermingseigenschap. Een legering met 10% tot 13% nikkel wordt geëlectroplateerd op staalstrip en rol als alternatief voor zink-ijzer of electro-galvaniseren. Een voordeel van deze samenstelling is de vormbaarheid van het staal na opwikkelen. Voor componenten is chromatiseren nodig. Echter, beste resultaten worden bereikt op legeringen met 5% tot 10% nikkel Ni. Voor legeringen in dit bereik van nikkelgehalte bereikt corrosiebestendigheid tegen neutrale zoutspuit 1000 uur of meer voordat rood roest optreedt. Een voordeel van zink-nikkel legeringen is hun behoud van 60% tot 80% van hun corrosiebestendigheid na vormgeving en na warmtebehandeling van geplateerde componenten. Dit kenmerk maakt deze legeringen geschikt voor auto-toepassingen zoals bevestigingsmiddelen, rem- en brandstofleidingen, en andere onder-de-kap componenten.

Zink-nikkel legering gecoate platen en strip – In dit product wordt plaat of strip elektrolytisch gecoat met een zink-nikkel legering, met een coatingdikte normaal tussen 1 micrometer tot 8,5 micrometer per kant.

Zink-nikkel legeringen platen – Zink-nikkel legeringen geplateerd uit alkalische baden hebben potentieel getoond als substituten voor cadmium coatings. Beschikbare chromaten zijn helder, irisierend, bruin, en zwart. Alkalische formuleringen zijn te verkiezen voor hun gemak van bediening en omdat ze meer uniforme legeringssamenstelling en betere algehele corrosiebestendigheid bieden, met name op buizen en op interne configuraties van onderdelen.

Zinkerts – Het is een natuurlijk voorkomende rots of mineraaldeposit die zink bevat, een metaal element gebruikt in diverse industriële toepassingen. Het wordt niet als zuiver metaal in de aarde gevonden, maar eerder als verbindingen zoals zinksulfide (sphaleriet), zinkcarbonaat (smithsoniet), en zinksilicaten. Deze ertsen worden gemined en verwerkt om het zinkmetaal te extraheren.

Zinkoxide – Gecombineerd met zuurstof, is zink beschikbaar als zinkoxide poeder. Zinkoxide wordt gebruikt als pigment in primers en afwerkverf, als reducerend middel in chemische processen, en als veelvoorkomend additief in de productie van rubberproducten. Zinkoxide is ook het basale corrosieproduct gevormd bijna instant op net gegalvaniseerde artikelen na onttrekking uit het gesmolten zinkmetaal.

Zinkoxide nano-deeltjes – Deze nano-deeltjes zijn gedefinieerd als nano-gestructureerde zinkoxide materialen die unieke eigenschappen tonen verschillend van hun bulk tegenhanger, en ze worden gebruikt in diverse toepassingen inclusief chemische sensoren, fotokatalyse, en opto-elektronica vanwege hun uitstekende structurele, elektrische en optische karakteristieken.

Zinkpatina – Het is relatief onoplosbare zinkcarbonaat laag die vormt als de gegalvaniseerde coating verweert, wat toegevoegde corrosiebescherming en slijtvastheid biedt.

Zinkfosfaat coating – Het is een type chemische conversie coating gebruikt om metaaloppervlakken, voornamelijk staal, te behandelen om de corrosiebestendigheid te verbeteren en de hechting van daaropvolgende coatings zoals verf te verbeteren. Ze worden gevormd door het reageren van het metaaloppervlak met een fosfaatoplossing, wat resulteert in een kristallijne laag van zinkfosfaat. Deze laag fungeert als barrière tegen corrosie en biedt een goede basis voor andere afwerkingen. Zinkfosfaat coatings zijn anorganische, kristallijne lagen gevormd op metaaloppervlakken door een chemische reactie.

Zink platen – Het is een proces waarin een dunne laag zink geëlectroplateerd wordt op een metaalsubstraat, typisch staal of ijzer. Het hoofddoel van zink platen is om corrosiebestendigheid te bieden aan het onderliggende metaal, helpend roest en degradatie te voorkomen wanneer blootgesteld aan vocht en lucht. De zinklaag fungeert als een offerbarrière, die eerst corrodeert voordat het basismetaal dat doet, wat bescherming over tijd biedt. Het platenproces is relatief eenvoudig en kosteneffectief, wat het wijd gebruikt maakt in fabricage. Zink platen biedt ook een gladde, glanzende afwerking wat de esthetische uiterlijk van het product verbetert. Het wordt frequent gebruikt in industrieën zoals auto, bouw, en elektronica.

Zinkpoeder – Het verwijst naar een fijn verdeelde vorm van metalen zink, typisch met deeltjes variërend van sub-micron tot een paar honderd micrometer in grootte. Dit poeder wordt gebruikt als grondstof om diverse componenten en producten te creëren door poederverwerkingstechnieken. Het grote oppervlakte van zinkpoeder maakt het reactief en geschikt voor diverse toepassingen, inclusief chemische reacties en als component in batterijen.

Zink veredeling – Gedefinieerd als een proces voornamelijk omvattende elektrolyse om metalen zink te herwinnen uit ertsen, met technieken zoals elektrowinning die meer dan 80% van de mondiale zinkproductie vertegenwoordigen. Het omvat ook de herwinning van bijproducten zoals indium en andere geringere metalen door elektrolytische methoden.

Zink-rijke verf – Ook koude galvaniseren genoemd. Het is het materiaal gebruikt om aan te raken en/of te repareren heet-gedipp gegalvaniseerde oppervlakken, wat barrièrebescherming en enige kathodische bescherming biedt (als de concentratie zink boven 94% in droge filmdikte is).

Zink smelten – Gedefinieerd als het proces van het winnen van zinkmetaal uit zijn ertsen, voornamelijk door methoden zoals roosteren van zinkconcentraten om zinkoxide te produceren, wat dan gereduceerd wordt door koolstof in ovens bij hoge temperaturen. Dit proces omvat diverse technieken zoals blast furnace verwerking en gebruik van verticale retorten om efficiënt zink te produceren.

Zink solder – Het is het materiaal dat gebruikt wordt om aan te raken en/of te repareren heet-dip gegalvaniseerde oppervlakken.

Zink spelter – Het verwijst typisch naar onzuiver zink, frequent in de vorm van platen, verkregen uit de reductie van zinkertsen. Het is een commercieel beschikbare vorm van zink maar bevat onzuiverheden zoals lood en soms koper. Zink spelter kan ook verwijzen naar een zink-lood legering die op bronzoogt lijkt wanneer verouderd.

Zinkstearaat – Het is een fijn, wit poeder dat fungeert als smeermiddel. Het wordt gebruikt om wrijving te verminderen tijdens het pressen en compacteren van metaalpoeders, wat helpt molenverwear te voorkomen en de stroom van poeder in de molenkamer te verbeteren. Dit resulteert in een meer consistente en defectvrije poedercompactering, bekend als een groene compactering.

Zinksulfaat – Het is een chemische verbinding met de formule ZnSO4, normaal bekend als wit vitriol. Het is een anorganische verbinding. Het vormt hydraten ZnSO4.nH2O, waar 'n' kan variëren van 0 tot 7. Allen zijn kleurloze vast stoffen. De meest voorkomende vorm omvat water van kristallisatie als de heptahydraat, met de formule ZnSO4·7H2O.

Zinksulfide (ZnS) – Het is een natuurlijk voorkomende anorganische verbinding met de chemische formule ZnS. Het is een wit, kristallijn materiaal dat normaal gevonden wordt als het mineraal sphaleriet. Zuiver zinksulfide is wit, maar het kan zwart lijken vanwege de onzuiverheden. Het heeft diverse toepassingen, inclusief gebruik als pigment, in optica, en als component in elektronische apparaten vanwege zijn luminescente eigenschappen.

Zinksulfide films – Dit zijn dunne lagen van de verbinding zinksulfide (ZnS) die gebruikt worden in diverse opto-elektronische en optische toepassingen vanwege hun unieke eigenschappen. Deze films zijn bekend om hun brede bandkloof, hoge brekingsindex, en vermogen om licht in het zichtbare en infrarood spectrum te doorlaten.

Zinksulfide nano-deeltjes – Deze nano-deeltjes zijn gedefinieerd als nano-schaal structuren van zinksulfide die unieke morfologieën tonen, zoals eendimensionale nano-draden en driedimensionale microsferen, en significante opto-elektronische eigenschappen bezitten, wat ze geschikt maakt voor toepassingen in zonnecellen en fotodetectoren.

Zinkwormen – Dit zijn oppervlakte imperfecties, kenmerkend voor hoog-zink messing gietwerk, die optreden wanneer zinkdamp condenseert aan de molen/metaal interface, waar het geoxideerd wordt en vervolgens in het verstijvende metalen ingesloten raakt.

Zincrometal – Het is een staalrol-gecoat product bestaande uit een gemengde-oxide onderlaag met zinkdeeltjes en een zink-rijke organische (epoxy) toplaag. Het is lasbaar, vormbaar, verfbaar, en compatibel met normaal gebruikte lijmen. Zincrometal wordt gebruikt om buitenste carrosseriepaneelen in auto's te beschermen tegen corrosie.

Zirkon – Het is een mineraal behorend tot de groep van nesosilicaten en is een bron van het metaal zirkonium. De chemische naam is zirkonium (IV) silicaat, en de corresponderende chemische formule is ZrSiO4. Een empirische formule die een deel van het bereik van substitutie in zirkon toont is (Zr1-y, REEy)(SiO4)1-x(OH)4x-y. Zirkon neerslaat uit silicaat smelten en heeft relatief hoge concentraties van hoge veldsterkte incompatibele elementen. Bijvoorbeeld, hafnium is bijna altijd aanwezig in hoeveelheden variërend van 1% tot 4%. De kristalstructuur van zirkon is tetragonaal kristalsysteem. De natuurlijke kleur van zirkon varieert tussen kleurloos, geel-goud, rood, bruin, blauw, en groen.

Zirkonia – Ook bekend als zirkoniumdioxide (ZrO2). Het is een wit kristallijn oxide van zirkonium. Het is een veelzijdig materiaal met toepassingen variërend van sieraden tot tandimplanten en zelfs kernreactoren. Het is ook bekend als een populaire diamant simulator genaamd kubieke zirkonia.

Zirkonia korrel stabilisatie – Het verwijst naar het proces van het voorkomen van de fasetransformatie van zirkoniumdioxide (zirkonia) van zijn tetragonale of kubieke vorm naar zijn monoklinie vorm bij lagere temperaturen door een stabiliserend middel zoals yttria toe te voegen. Deze transformatie kan een aanzienlijke volume-uitzetting veroorzaken en leiden tot barsting en falen van het materiaal. Door de tetragonale of kubieke fase te stabiliseren, worden de sterkte en zwaarte van het materiaal verbeterd, wat het duurzamer en geschikter maakt voor diverse toepassingen.

Zirkonia refractair – Dit zijn refractairen hoofdzakelijk samengesteld uit zirkoniumoxide (ZrO2). Ze worden frequent gebruikt voor glasovens aangezien ze lage thermische geleiding hebben, niet gemakkelijk benat worden door gesmolten glas en lage reactiviteit hebben met gesmolten glas. Deze refractairen zijn ook nuttig voor toepassingen in hoge temperatuur bouwmaterialen.

Zirkonia versterkte alumina (ZTA) – Het is een composietmateriaal gemaakt van alumina en zirkonia. Het combineert de uitstekende kenmerken van beide materialen. Vergeleken met conventionele alumina, bezit zirkonia versterkte alumina superieure hardheid, hogere buigsterkte, en vergelijkbare dichtheid. Vergeleken met conventionele zirkonia, bezit het een lagere coefficient van lineaire thermische uitrekking en hogere thermische geleiding. Door deze kenmerken te benutten, is zirkonia versterkte alumina wijd geadopteerd in freesonderdelen en slijtvast onderdelen die koeling nodig hebben. Zirkonia-versterkte wordt frequent gebruikt in structurele toepassingen, snijgereedschappen en medische apparaten.

Zirkonium (Zr) – Het is een chemisch element met atoomnummer 40. Zuiver zirkonium is een glanzend overgangsmetaal met een grijswitte kleur die nauw lijkt op hafnium en, in mindere mate, titanium. Het is vast bij kamertemperatuur, duktil, smeedbaar en corrosiebestendig. Het mineraal zirkon is de belangrijkste bron van zirkonium. Behalve zirkon, komt zirkonium voor in meer dan 140 andere mineralen, inclusief baddeleyiet en eudialiet. Het merendeel van zirkonium wordt geproduceerd als een bijproduct van mineralen gemined voor titanium en tin. Zirkonium vormt diverse anorganische verbindingen, zoals zirkoniumdioxide, en organometallische verbindingen, zoals zirkonoceen dichloride. Vijf isotopen komen natuurlijk voor, vier daarvan zijn stabiel. Het metaal en zijn legeringen worden voornamelijk gebruikt als refractair en opacifier. De eigenschappen van zirkonium wijzen erop dat het duktil is en nuttige mechanische eigenschappen heeft vergelijkbaar met die van titanium en austenitisch roestvrij staal. Zirkonium heeft uitstekende weerstand tegen diverse corrosieve media, inclusief oververhit water, en het is transparant voor thermische energieneutronen. Vanwege deze eigenschappen wordt zirkonium gebruikt in water-gekoelde kernreactoren als omhulling voor uraniumbrandstof. In 1958 werd zirkonium beschikbaar voor industrieel gebruik en begon roestvrij staal te vervangen als brandstofomhulling in commerciële energiestation kernreactoren. Ook begonnen de chemische verwerkingsindustriën zirkonium in diverse zware corrosieve omgevingen te gebruiken. Zirkonium vindt ook toepassingen in flitslampen, biomedische toepassingen en waterzuiveringssystemen. Zirkonium legeringen worden gebruikt om kernbrandstofstaven te omhullen vanwege hun lage neutronabsorptie en sterke weerstand tegen corrosie, en in ruimtevaartuigen en turbinenschoven waar hoge hittebestendigheid noodzakelijk is.

Zirkonium legeringen – Deze zijn gedefinieerd als metalen materialen hoofdzakelijk samengesteld uit zirkonium, frequent gelegerd met elementen zoals tin, niobium, chroom, ijzer en hafnium. Deze legeringen worden uitgebreid gebruikt in de kernindustrie voor toepassingen zoals brandstofomhulling, brandstofkanalen, en structurele componenten in water-gekoelde reactoren. Deze legeringen, inclusief Zircaloy-1, Zircaloy-2, en Zircaloy-4, worden geselecteerd voor hun superieure corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen onder reactorcondities.

Zirkonium legering lassen – Zirkonium legeringen zijn lasbaar met procedures en apparatuur vergelijkbaar met die gebruikt voor het lassen van titanium en austenitisch roestvrij staal. Zirkonium heeft een lage coefficient van thermische uitrekking, wat bijdraagt aan lage vervorming tijdens lassen. Vanwege de reactiviteit van zirkonium met zuurstof, stikstof en waterstof, moet het metaal tijdens lassen beschermd worden met hoge-zuiverheid inert gas of een goede vacuüm. Ook moet zirkonium vrij zijn van olie, vet en vuil om het oplossen van koolstofhoudende en zuurstofhoudende materialen te voorkomen, wat het metaal kan verzachten of porositeit kan creëren en de corrosiebestendige eigenschappen van het metaal kan verminderen. Zirkonium en zijn legeringen zijn beschikbaar in twee algemene categorieën namelijk commerciële graad en reactor graad. Commerciële graad zirkonium wijst zirkonium aan dat hafnium bevat als onzuiverheid. Reactor graad zirkonium wijst zirkonium aan waarvan de meerderheid van het hafnium verwijderd is om het geschikt te maken voor kernreactortoepassingen. Aangezien zuiver zirkonium relatief lage mechanische eigenschappen heeft, worden verschillende legeringselementen toegevoegd om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Zirkonium en zijn legeringen zijn beschikbaar in plaat, staaf, en buis vorm in een verscheidenheid aan materiaalspecificaties.

Zirkonium legering letselproces – Zirkonium legeringen zijn hoog reactief tot zuurstof en stikstof in lucht bij hoge temperaturen. Daarom moeten de geselecteerde letselprocessen en procedures in staat zijn om de letsel en hittebeïnvloede zones (HAZ) te beschermen tegen besmetting. Het gebruik van fluxen wordt normaal vermeden, aangezien reactiviteit met de chemicaliën in de fluxen verzachting veroorzaakt en de corrosiebestendigheid van zirkonium letsels kan verminderen. De letselprocessen die gebruikt kunnen worden voor letsel zijn (i) gas tungsten boogletsels, (ii) gas metaal boogletsels, (iii) plasma boogletsels, (iv) elektronenbundel letsels, (v) laserbundel letsels, (vi) wrijving letsels, (vii) weerstand letsels, (viii) weerstand puntletsels, en (ix) weerstand naadletsels. De selectie van een letselproces hangt af van diverse factoren, bv., letselverbinding, trek- en corrosiebestendigheidseisen, kosten, en ontwerpconfiguratie. Gas-tungsten boogletsels is een erg wijd gebruikt proces voor het verbinden van zirkonium legeringen. Het gebruikt technieken vergelijkbaar met die gebruikt voor het lassen van roestvrij staal, d.w.z., de gelijkstroom voeding is aangesloten voor rechte polariteit (elektrodenegatief, DCEN). Twee wenselijke kenmerken zijn een contactor voor het maken en breken van de boog en hoge-frequentie boogstart. Plasma boogletsels wordt ook gemeenschappelijk gebruikt, met name voor autogeen letsel van butt verbindingsdiktes van 3 millimeter tot 1,5 millimeter. Gas-metaal boogletsels wordtoccasioneel gebruikt voor verbindingsdiktes van 3 millimeter of meer, vanwege zijn snellere letseltijd en de consequent besparing in beschermingsgas en productietijd. Letselkwaliteit is moeilijker te handhaven, vanwege letselspatter en booginstabiliteit, wat resulteert in letselbesmetting en letseldefecten. Elektronenbundel letsels wordt zelden gebruikt, vanwege hoge apparatuurbedrijfskosten alsook letselkamer groottebeperkingen. Laserbundel letsels heeft zeer beperkt gebruik gehad in het verbinden van zirkonium en is hoofdzakelijk toegepast in kernreactoren. Wrijving letsels wordt gebruikt om zirkonium buizen te verbinden met zirkonium staven, alsook met ongelijke metaal legeringen (bijv. zirkonium tot roestvrij staal) voor warmtewisselaar toepassingen. Weerstand letsels is met name nuttig voor de naad of puntletsels van dunne platen, aangezien geen bescherming nodig is.

Zirkonium carbide (ZrC) – Het is een hard, refractair keramisch materiaal bekend om zijn hoge smeltpunt, hoge thermische en elektrische geleiding, en sterke chemische weerstand. Het heeft een metalen grijze kleur en een kubieke kristalstructuur. Het wordt frequent gebruikt in luchtvaart- en kerntoepassingen vanwege zijn sterkte en vermogen om eigenschappen bij hoge temperaturen te behouden.

Zirkonium carbide cermets – Dit zijn composietmaterialen die de hardheid van zirkonium carbide (ZrC) keramiek combineren met de zwaarte en duktiliteit van een metalen component, typisch een metaal zoals nikkel, kobalt of wolfraam. Deze materialen zijn ontworpen om de gunstige eigenschappen van zowel keramische als metalen fasen te benutten, wat resulteert in materialen met hoge temperatuur sterkte, slijtvastheid en breukzwaarte.

Zirkonium gieten – Het verwijst naar het proces van het creëren van zirkonium of zirkonium legering componenten door het metaal te smelten en in een molen te gieten om te verharden in de gewenste vorm. Deze techniek is vergelijkbaar met titanium gieten, maar zirkonium legeringen zijn meer reactief bij hoge temperaturen, wat zorgvuldig procesbeheer vereist. Zirkonium gieten gebruikt twee smeltmethoden namelijk vacuüm boog schedel smelten en vacuüm inductie smelten. Beide oven systemen zijn in staat om alle reactieve legeringen te smelten. Gietwerk kan geproduceerd worden met de ontvangende molens in een statische modus alsook door centrifugaal gieten. Centrifugaal gieten wordt bereikt door de molens op een draaitafel te monteren. Deze opstelling gebruikt een centrale spruit met een loper systeem om van buitenaf de molen in te vullen. De molen wordt gevuld tegen de centrifugaalkrachten, wat een langzamere vulssnelheid toestaat en het potentieel voor ingeperkte gassen in het gietwerk vermindert.

Zirkonium di-boride (ZrB2) – Het is een hoog covalent refractair keramisch materiaal met een hexagonale kristalstructuur. Zirkonium di-boride is een ultra-hoge temperatuur keramiek (UHTC) met een smeltpunt van 3.246 graden C. Dit samen met zijn relatief lage dichtheid van ongeveer 6,09 gram per kubieke centimeter (gemeten dichtheid kan hoger zijn vanwege hafnium onzuiverheden) en goede hoge temperatuur sterkte maakt het een kandidaat voor hoge temperatuur luchtvaart toepassingen zoals hypersonische vlucht of raket voortstuwingsystemen. Het is een ongewone keramiek, met relatief hoge thermische en elektrische geleidingen, eigenschappen die het deelt met iso-structurele titanium di-boride en hafnium di-boride. Zirkonium di-boride onderdelen worden normaal warm geperst (druk toegepast op het verwarmde poeder) en dan gemachined tot vorm. Sintelen van zirkonium di-boride wordt belemmerd door de covalente aard van het materiaal en de aanwezigheid van oppervlakteoxiden die korngroei vergroten voor verdichting tijdens sintelen. Drukloze sintelen van zirkonium di-boride is mogelijk met sinteladditieven zoals boorcarbide en koolstof die reageren met de oppervlakteoxiden om de dryvende kracht voor sintelen te vergroten, maar mechanische eigenschappen zijn gedegradeerd vergeleken met warm geperste zirkonium di-boride. Toevoegingen van ongeveer 30 volumeprocent siliciumcarbide (SiC) aan zirkonium di-boride wordt frequent gedaan om de oxidatiewerstand te verbeteren door siliciumcarbide een beschermende oxidelaag te creëren die vergelijkbaar is met aluminiums beschermende aluminalaag.

Zirkonium oxide gebaseerde cermets – Zirkonia is een keramisch materiaal dat met metaal verbonden kan worden om nuttige refractaire producten te geven. Zelfs wanneer gecombineerd met alleen kleine hoeveelheden metaal, zoals 5% tot 15% titanium, kunnen sterke en thermische schok bestendige materialen geschikt voor smeltcrisolen om zeldzame en reactieve metalen te smelten worden geproduceerd. Als de zirkonium oxide gecombineerd wordt met molybdeen, toont de resulterende cermet uitstekende corrosiebestendigheid tegen gesmolten staal, naast hoge-temperatuur sterkte en beperkte gevoeligheid voor thermische schok, met name wanneer het metaalgehalte rond 50% per volume is. Thermocouple hulsjes voor temperatuurmettingen van metalen smelten, extruder matrijzen gebruikt voor het vormen van non-ferro metalen, en slijtvast onderdelen gemaakt van deze cermets met enigszins hoger keramisch gehalte, zoals 60% per volume, zijn enkele van de toepassingen.

Zirkonium oxide refractair – Het bestaat uit refractaire producten die substantieel uit zirkoniumdioxide bestaan. Het is bekend om hun hoge temperatuurbestendigheid en chemische stabiliteit. Zirkonium oxide giet refractairen worden gebruikt in diverse hoge-temperatuur toepassingen, inclusief ovenbekledingen, smeltcrisolen en gietmonden, vanwege hun uitzonderlijke eigenschappen.

Zirkoniumpoeder – Het is een fijn, deeltjesvormige vorm van het metalen element zirkonium. Het is typisch een grijswitte of blauwzwart poeder, afhankelijk van de zuiverheid en vorm, en wordt gekenmerkt door zijn hoge brandbaarheid in de droge staat. Zirkoniumpoeder kan geproduceerd worden door diverse methoden en wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen, inclusief pyrotechniek, explosieven, en als component in legeringen.

Zirkonium oxychloride (ZrOCl2) – Het is een chemische verbinding gebruikt in textielbehandelingen, met name in brandvertragende toepassingen, frequent gecombineerd met citroenzuur en zoutzuur. Het wordt gebruikt om de vlamweerstand van materialen zoals wolstof te verbeteren onder gespecificeerde condities.

Zirkonium titaanaat – Ook lood zirkonaat titaanaat (PZT) genoemd. Het is gedefinieerd als een keramisch perovskiet materiaal. Het is bekend om zijn significante piezo-elektrische eigenschappen, wat het in staat stelt zijn vorm te veranderen wanneer een elektrisch veld wordt toegepast. Het wordt wijd gebruikt in veel industriële toepassingen vanwege zijn hoge prestaties, lage verliezen en veelzijdigheid in fabricatie in verschillende vormen.

Zirkon refractair – Het bestaat uit refractaire producten die substantieel of volledig bestaan uit kristallijne zirkonium orthosilicaat (ZrSiO4). Zirkon refractairen zijn gespecialiseerde keramische materialen bekend om hun uitzonderlijke weerstand tegen hoge temperaturen en chemische corrosie. Deze materialen worden wijd gebruikt in industrieën zoals metallurgie, glasfabricage, en keramiek vanwege hun vermogen om harde condities te weerstaan zonder substantiële degradatie.

ZK60 legering – Het verwijst naar een magnesium legering die bekend is om zijn beperkte neerslagverharding en verbeterde sterkte door de co-toevoeging van geringfügige elementen zoals calcium (Ca) en erbium (Er), wat resulteert in ultra-hoge trek- en strekksterktes.

Z-molen – Ook bekend als een Sendzimir molen. Het is een type koudwalmolen bekend om zijn vermogen om hoogwaardige, dunne-jaarstaal platen en platen met nauwkeurige toleranties en oppervlakteafwerkingen te produceren. Het bereikt dit door een uniek ontwerp met meerdere kleine-diameter werkrollen ondersteund door een reeks grotere achterrollen. Deze configuratie staat hoge wal krachten en nauwkeurige controle over het walproces toe, wat resulteert in minimale oppervlakte defecten en consistente dikte.

Zonale veiligheidsanalyse (ZSA) – Gedefinieerd als een hulpmiddel in het systeemveiligheidsproces dat de nabijheidsaspecten van individuele systeeminstallaties onderzoekt en het potentieel voor wederzijdse invloed tussen systemen geïnstalleerd in nabijheid beoordeelt.

Zone – Het verwijst typisch naar een gedefinieerd gebied of regio binnen een systeem, structuur of proces dat onderscheiden wordt door specifieke kenmerken of functionaliteiten. Deze zones kunnen gecreëerd worden voor verschillende doeleinden, zoals het aanwijzen van verschillende gebieden binnen een gebouw voor specifieke gebruiken, het definiëren van risicogebieden in gevaarlijke omgevingen, of het vastleggen van regio's met specifieke regelgeving of toleranties. In geologie is zone een gebied van distincte mineralisatie. Zone is ook elke groep kristalvlakken die alle parallel zijn aan één lijn, wat de zonaas genoemd wordt.

Zonaas – In kristallografie is het een kristallografische richting die parallel is aan de intersectielijn van twee of meer kristalvlakken. Essentieel is het de richting waarlangs deze kruisende vlakken uitgelijnd zijn.

Zone controle – Het is een functie in transportbandsystemen waar verschillende zones van het transportband onafhankelijk kunnen worden gecontroleerd, wat betere energie-efficiëntie en productafhandeling mogelijk maakt.

Zone verwarming – Het verwijst naar een systeem dat een oven in meerdere temperatuur-gecontroleerde gebieden (zones) deelt om de verwarmingsefficiëntie te optimaliseren. In plaats van de hele oven op een enkele temperatuur te verwarmen, staan zone-systemen verschillende temperaturen in verschillende gebieden toe, gebaseerd op behoeften en voorkeuren. Deze aanpak kan leiden tot aanzienlijke energiebesparing.

Zone smelten – Het betekent zeer gelokaliseerd smelten, normaal door inductieverhitting, van een klein volume van een anders vast metaalstuk, normaal een metaalstaaf. Door de inductiespoel langs de staaf te verplaatsen, kan de gesmoltene zone van het ene uiteinde naar het andere overgebracht worden. In een binaire mengeling waar er een groot verschil is in samenstelling op de liquidus- en soliduslijnen, kan hoge zuiverheid bereikt worden door een van de bestanddelen te concentreren in het vloeibare als het langs de staaf beweegt.

Oxidatiezone – Het is het bovenste deel van een ertslichaam dat geoxideerd is.

Zone, primaire verbranding – In deze verbrandingszone vindt de primaire verbranding plaats. Het is gedefinieerd als het gebied binnen een verbrandingskamer waar een deel van de lucht wordt gemengd met brandstof bij een optimale lucht/brandstof verhouding, typisch rond 15:1, voor het vergemakkelijken van efficiënte verbranding van de brandstof. Deze zone wordt gekenmerkt door een toroïdale wervel die de vlam stabiliseert en de snelle ontbranding van brandstof druppels bevordert.

Zone verfijning – Het is een techniek die gebruikt wordt om materialen te zuiveren, met name metalen en halfgeleiders, door herhaaldelijk een kleine zone van het materiaal te smelten en te verharden. Onzuiverheden neigen te concentreren in de gesmoltene zone, wat een zuiverder vast stof achterlaat als de zone beweegt. Dit proces wordt herhaaldelijk uitgevoerd om hoge zuiverheidsniveaus te bereiken.

Zones concept, sinteren – Typische sinterovens kunnen gedacht worden als drie of meer onderling verbonden zones te hebben (afhankelijk van het poedermateriaal dat gesinterd wordt), elk met een afzonderlijke functie. Het sinterproces bestaat uit diverse opeenvolgende fasen, elk met een unieke combinatie van temperatuur, tijd en atmosferesamenstelling, stroom, richting en circulatie. Elke fase van het sinterproces treedt op in een specifieke zone van de oven. Het scheiden van deze zones en fasen conceptueel verbetert de ontwerpflexibiliteit. Een nauwe match tussen de temperatuur en atmosfeer van elke zone en de functie van elke fase resulteert in een optimaal algehele sinterproces. In een enkel systeem kan de basis stikstof gewijzigd worden met andere gassen of actieve ingrediënten om een passende en optimale atmosferesamenstelling voor elke sinterfase te produceren voordat in de juiste ovenzone geïntroduceerd.

Zone segregatie – Het verwijst naar de scheiding van verschillende groepen of elementen in distincte gebieden of zones. Dit kan van toepassing zijn op verschillende contexten, inclusief sociale groepen, afvalbeheer, en zelfs netwerkbeveiliging.

Zone segregatie, staal gietblok – Het verwijst naar de oneffenverdeling van chemische elementen of fasen binnen het verstijfde metaal, wat distincte zones met variërende samenstellingen creëert. Dit treedt op tijdens het versterkingsproces wanneer sommige elementen prefereren om in de vloeibare fase te blijven terwijl anderen versterken in de metaalstructuur, wat leidt tot gelokaliseerde variaties in samenstelling. Zone segregatie in de staal gietblokken kan niet volledig geëlimineerd worden door walzen of smeden, hoewel de vorm van de gesegregde zone mogelijk gewijzigd kan worden, bv., vierkante vorm segregatie verschijnt frequent in de doorsnede van warm gewalst staal. Daarom is warmtebehandelingsvervorming geïntensiveerd door deze segregatie.

Zone, sinteren – In poedermetallurgie, bestaat het uit hoog gelokaliseerde, progressieve verhitting tijdens sinteren om een gewenste korrelstructuur te produceren, zoals korreloriëntatie en richtingsgebonden eigenschappen zonder daaropvolgende bewerking.

Zones, verhitingsoven – Een verhitingsoven, gebruikt in staal- en metaalbewerkingsindustrieën, is typisch verdeeld in drie of meer zones om metaalvoorraad geleidelijk te verwarmen tot de gewenste temperatuur. Deze zones zijn namelijk voorverhittingszone, verhittingszone, en inlaatzone. Elke zone heeft specifieke functies en temperatuurprofielen. Sommige ovens kunnen meer dan één verhittingszone hebben. In de voorverhittingszone wordt het geladen staalmateriaal voorverhit. De rol van de voorverhittingszone is om de temperatuur van het staalmateriaal progressief te verhogen. Langzame verhitting van het staaloppervlak initieel is noodzakelijk voor de controle van de thermische spanningen in het staalmateriaal. In de verhittingszone wordt de oppervlaktetemperatuur van het staalmateriaal snel verhoogd. Het merendeel van warmteabsorptie door staalmateriaal wordt in deze zone bereikt. In de inlaatzone wordt de interne temperatuur van het staalmateriaal gecontroleerd zodat zover mogelijk een uniforme temperatuur doorheen de doorsnede van het staalmateriaal is. De temperatuur van deze zone wordt progressief verhoogd zodat de doel- of gewenste ontladingstemperatuur voor het staalmateriaal bereikt wordt. In de verhitingsoven vindt het merendeel van verhitting plaats in de verhittingszone. De temperatuurgelijkheid tot gewenste grenzen tussen de kern en het oppervlak van het staalmateriaal wordt in de inlaatzone bereikt. De rookgassen bewegen in een richting tegengesteld aan die van het staalmateriaal en dus garanderen een aanzienlijk hoeveelheid afvalwarmteherwinning door convectie in de voorverhittingszone. De voorverhittingszone wordt soms ook de recuperatieve zone genoemd. De snelheid en de retentietijd van de uitlaatgassen in de oven zijn belangrijk voor de effectieve overdracht van de zinnelijke warmte aan het staalmateriaal.

Zoning – Het is een instrument van grondgebruiksplanning. Het woord is afgeleid van de praktijk van het aanwijzen van toegestane gebruiken van grond gebaseerd op afgebeelde zones die een set grondgebruiken van een andere scheiden. Zoning kan gebruik-gebaseerd zijn (het reguleren van de gebruiken waartoe grond gezet kan worden) of het kan gebouwhoogte, perceelsdekking en vergelijkbare kenmerken reguleren of een combinatie van deze.

Zoom – In beeldverwerking, verwijst zoom naar de geometrische transformatie die de grootte van een beeld vergroot of verkleint. Het is een manier om een beeld groter of kleiner te laten lijken, frequent om details te onthullen of het binnen een weergavegebied te passen. Zoomen kan bereikt worden door verschillende methoden, inclusief optische zoom (met lenzenbeweging) en digitale zoom (beeldverwerking).

Zoom bereik zicht – Het is een optisch apparaat dat een telescopisch lenstelsel gebruikt om een ver doelwit te vergroten. Het 'zoom' aspect verwijst naar de mogelijkheid om de vergroting aan te passen, typisch door een variabele krachtinstelling, om het doelwit visueel dichterbij of verder weg te brengen.

Z-fase – Het verwijst naar verschillende dingen afhankelijk van de context. In materialenwetenschap beschrijft het typisch een specifieke fase in metaallegeringen, frequent een complex nitriet, of een fase gevormd in natrium-ion batterij kathoden. In encoder systemen is het Z-fase signaal een reset of oorsprong signaal. Het kan ook verwijzen naar een fase in zeolieten of een concept in foto-katalyse.

Z-pennen – Dit zijn een type versterking gebruikt in composietmaterialen die de sterkte in de door-de-dikte richting verbeteren, de weerstand tegen delaminatie verbeteren en het creëren van verbindingen mogelijk maken die in staat zijn hogere mechanische belasting te weerstaan.

Z-profiel – Het is een structureel component gevormd als de letter 'Z'. Het wordt voornamelijk in de bouw gebruikt voor het ondersteunen van daken en muren. Het wordt gekenmerkt door een centraal web en twee flenzen die onder tegenovergestelde hoekten uitsteken, wat sterkte en flexibiliteit biedt, met name in metaalbouwframs. Z-profielen worden frequent gebruikt als purlijnen (voor daken) en stijlen (voor muren) om bekleding te ondersteunen en belasting gelijkmatig te verdelen. De Z-vorm biedt een goede sterkte-gewichtsverhouding en weerstand tegen buigen en torsie, wat het geschikt maakt voor het overspannen tussen hoofstructurele elementen zoals dakbalken of trellissen.

Z-transformatie – Het is een wiskundige operatie die een set gelijkmatig verdeelde metingen van een analoog signaal omzet in een reeks frequentiecomponenten. Het is een wiskundig hulpmiddel gebruikt om een discrete-tijd signaal (een reeks getallen) om te zetten in een complexe frequentiedomein representatie. Het is analoog aan de Laplace-transformatie voor continue-tijd signalen en is met name nuttig voor het analyseren van discrete-tijd systemen en het oplossen van verschilvergelijkingen.

Zwitterion – Ook inner zout of dipolaire ion genoemd. Het is een molecuul dat een gelijk aantal positief en negatief geladen functionele groepen bevat. Sommige zwitterionen, zoals aminozuur zwitterionen, zijn in chemisch evenwicht met een ongeladen 'ouder' molecuul.

Zwitterionische materialen – Deze materialen zijn gedefinieerd als – die zowel positief als negatief geladen groepen bevatten, wat resulteert in een algehele neutrale lading. Ze tonen sterke hydrofiliciteit en antifouling eigenschappen vanwege de ionische structurering van water, wat een gehydrateerde laag creëert die vervuilende stoffen afweist.

Zwitterionisch surfactant – Gedefinieerd als een amfifiel organische verbinding die zowel hydrofobe groepen in zijn staart en hydrofiele groepen in zijn kop bezit, wat de interfaciale spanning in oliehersteltoepassingen aanzienlijk kan verlagen.

Zylon – Het is een handelsmerk voor een hoog-presterend synthetisch polymermateriaal, specifiek een reeks thermoharde vloeibare-kristallijne poly-oxazolen. De IUPAC (International Union of Pure and Applied Chemistry) naam is poly (p-fenyleen-2,6-benzobisoxazool. In generiek gebruik wordt het vezel aangeduid als PBO. Zylon heeft 5,8 gigapascal treksterkte, wat 1,6 keer die van Kevlar is. Daarnaast heeft Zylon een hoge Young's modulus van 270 gigapascal, wat betekent dat het stijver is dan staal. Net als Kevlar wordt Zylon gebruikt in een aantal toepassingen die zeer hoge sterkte met uitstekende thermische stabiliteit nodig hebben.