Gereedschapslijtage: Flank-, Kraater- en Neuslijtage Mechanismen

Gereedschapslijtage: Mechanismen en Types

Gereedschapslijtage is een algemene verschijnsel bij metaalbewerking. Een mes kan op drie manieren falen:

1. Breuk door extreme schok/kracht.
2. Plastische vervorming of chemisch/fysieke verandering.
3. Geleidelijke slijtage: flanklijtage, kraaterlijtage, neuslijtage.

De eerste twee zijn gevaarlijk voor machine en werkstuk; moeten volledig voorkomen worden. Geleidelijke slijtage kan niet volledig voorkomen, maar wel verminderen.

Lijtage-mechanismen

1. Aantasting door abrasie (Abrasive Wear)

Afhankelijk van werkverharding van het werkstuk. Kleine spaandeeltjes fungeren als harde deeltjes die als mini-snijscharen werken.

2. Hechtingsslijtage (Adhesion Wear)

Door glijding van houtige, hete spaan over het mesvlak. Hoge wrijving en temperatuur.

3. Diffusie

Diffusie van hard metaal (spaan) in zacht metaal (mes) door hoge contacttemperatuur.

4. Oxidatie

Oxygen diffusie in het mesvlak, afhankelijk van temperatuur en mesmateriaal.

5. Chemische ontbinding

Verandering in chemische samenstelling van het mes door hoge temperatuur en druk.

Types Gereedschapslijtage

1. Flanklijtage (Flank Wear)

Door abrasieve werking van discontinuïteiten (bijv. opgebouwde rand). Treedt op aan zij- en eindflank, op de mes-werkstuk interface. Heerst bij lage snijsnelheden.

2. Kraaterlijtage (Crater Wear)

Bij bewerken van duktiele materialen door abrasie en diffusie op het mesvlak, op korte afstand van de snijschaar. Heerst bij hoge snijsnelheden.

3. Neuslijtage (Nose Wear)

Slijtage van de meshoek (combinatie van flank- en kraaterlijtage). Cruciaal voor correcte snijwerking. Wordt apart beschouwd.

Lijtage kan verminderd worden door goede koeling en smering (vermindert wrijving en temperatuur), en door gebruik van harde, slijtvaste, adhesie- en diffusiebestendige mesmaterialen.