Overall Equipment Effectiveness (OEE):hoe u de productie-efficiëntie kunt meten, interpreteren en stimuleren

In de huidige productiewereld zijn organisaties altijd op zoek naar het verbeteren van de productiviteit en het verminderen van verspilling. Het meest effectieve hulpmiddel om te controleren en te meten hoe goed een machine of productie het goed doet, is Overall Equipment Effectiveness (OEE).

OEE geeft een duidelijk beeld van hoeveel waarde uw apparatuur levert door drie belangrijke punten te onderscheiden:prestaties, beschikbaarheid en kwaliteit. Als deze factoren worden begrepen, kunnen bedrijven problemen gemakkelijk opmerken. We zullen uiteenzetten wat OEE betekent, waarom het belangrijk is en hoe het de bedrijfsvoering helpt verbeteren.  

Laten we beginnen

Meer informatie over de gedetailleerde handleiding voor het reinigen van een katalysator.

De Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een productiemaatstaf die meet hoe effectief apparatuur werkt, waarbij beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit (OEE =A x P x Q) worden vermenigvuldigd om verborgen verliezen zoals downtime, lage snelheden en defecten aan het licht te brengen, om verspilling te helpen identificeren en voortdurende verbetering te stimuleren.    

Als een OEE 100% scoort, betekent dit dat goede onderdelen zo snel mogelijk en zonder downtime worden vervaardigd. OEE-factoren kunnen u vertellen hoe efficiënt een asset is tijdens het productieproces.

• Beschikbaarheid – laat zien hoe vaak het item functioneert wanneer dat nodig is.
• Prestaties – hoeveel kan het item opleveren?
• Kwaliteit – het aantal hoogwaardige items dat het item produceert.
• Een 100% OEE-berekening vertelt u dat 100% beschikbaarheid (geen downtime), 100% kwaliteit (alleen goede onderdelen) en 100% prestatie (zo snel mogelijk).

Meer informatie over de gedetailleerde handleiding Transmissiefilter.

Gebruik van de algehele OEE-effectiviteit van apparatuur?

Belangrijkste toepassingen van OEE:

• Problemen/verspilling aangeven:laten zien waar verliezen optreden (defecten, snelheid, traagheid, downtime).
• Verhoog de kwaliteit:breng problemen aan de orde die uitval en defecten veroorzaken, wat resulteert in een betere productkwaliteit.
• Verlaag de kosten:herbewerking, stilstand die niet noodzakelijk is, vermindert verspilling en verbetert de winstgevendheid.   
• Verhoging van productiviteit en output:Ontdekt potentieel om de productie te verhogen door het machinegebruik te optimaliseren.
• Verbeter het onderhoud:Begeleidt preventief onderhoud door te laten zien welke bedrijfsmiddelen aandacht nodig hebben.

Meer informatie over de gedetailleerde gids voor een slechte brandstoftankdruksensor.

Algemene apparatuureffectiviteit (OEE) berekenen:

De eenvoudigste methode om OEE te berekenen is de verhouding tussen volledig productieve tijd en geplande productietijd. Volledig productieve tijd is de tijd die wordt besteed aan het zo snel mogelijk vervaardigen van goede onderdelen, zonder stoptijd. Het kan als volgt worden berekend: 

OEE =(goede telling × ideale cyclustijd) / geplande productietijd:

Dit is een volledig geldige berekening van OEE; het zal geen informatie verschaffen over drie verliesgerelateerde factoren. Daarom gebruiken we de gekozen berekening, die wordt bereikt door de drie OEE-factoren te vermenigvuldigen:beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. 

Meer informatie over Interstate-batterijen. gedetailleerde gids.

Beschikbaarheid

Deze factor documenteert alle gebeurtenissen die de geplande productie lang genoeg stopzetten, waarbij het zinvol is om een reden voor de storing te achterhalen (normaal gesproken enkele minuten). De beschikbaarheid wordt berekend als de verhouding tussen de looptijd en de geplande productietijd:

Beschikbaarheid =Runtime / Geplande productietijd

De looptijd is eenvoudigweg de geplande tijdloze stoptijd van de productie, in andere stoptijden gedefinieerd als alle tijd waarin het productieproces zou moeten draaien, maar niet het gevolg was van ongeplande stops zoals storingen of geplande stops zoals omschakeling of onderhoudstijd van apparatuur.  

Run Time =Geplande productietijd − Stoptijd

Meer informatie over de beste autoreinigingssets, gedetailleerde gids.

Prestaties

Prestaties registreren alles wat ervoor zorgt dat het productieproces minder dan de maximaal mogelijke snelheid draait wanneer het draait. Dit omvat langzame cycli en kleine stops. Prestaties zijn dus de verhouding tussen de netto looptijd en de looptijd. Het kan als volgt worden berekend:

Prestaties =(ideale cyclustijd x totaal aantal) / looptijd

De ideale cyclustijd is de snelste cyclustijd die het proces onder optimale omstandigheden kan behalen. Dus als het wordt vermenigvuldigd met het totale aantal, is het resultaat de Net Run Time (de snelst mogelijke tijd om de onderdelen te vervaardigen). Omdat de snelheid het omgekeerde is van de tijd, kunnen de prestaties als volgt worden berekend:

Prestaties =(totaal aantal / looptijd) / ideale uitvoeringssnelheid

Meer informatie over  Machineontwerp, gedetailleerde handleiding.

Kwaliteit

Bij kwaliteit wordt rekening gehouden met de vervaardigde onderdelen die niet aan de kwaliteitsnormen voldoen, inclusief onderdelen die herwerkt moeten worden. De OEE-kwaliteit is vergelijkbaar met de first-pass-opbrengst; dat wil zeggen dat het goede onderdelen definieert als onderdelen die de eerste keer met succes het productieproces doorlopen zonder dat er nabewerking nodig is. Kwaliteit wordt berekend als:

Kwaliteit =Goede telling / Totaal aantal

Dit is dezelfde manier om de verhouding tussen de volledige productietijd (alleen goede onderdelen die zo snel mogelijk zonder stoptijd worden vervaardigd) en de netto looptijd (alle onderdelen die zo snel mogelijk zonder stoptijd worden vervaardigd) te nemen.

OEE

• OEE houdt rekening met alle verliezen, wat resulteert in een maatstaf voor de werkelijk productieve productietijd. Het wordt als volgt berekend:
• OEE =Beschikbaarheid × Prestatie × Kwaliteit
• Als de vergelijkingen voor beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit in het bovenstaande worden vervangen en teruggebracht tot de eenvoudigste termen, is het resultaat:
• OEE =(goede telling × ideale cyclustijd) / geplande productietijd

Dit is de “eenvoudigste” OEE-berekening die eerder is beschreven. En, zoals eerder beschreven, resulteert het vermenigvuldigen van het goede aantal met de ideale cyclustijd in volledig productieve tijd (waarbij alleen goede onderdelen zo snel mogelijk worden geproduceerd, zonder stoptijd).

Meer informatie over  Automatisch smeersysteem,  gedetailleerde gids.

OEE-berekening

Het vinden van de OEE van een asset begint met het meten van de beschikbaarheid, die wordt berekend door de totale looptijd van een asset te delen door de totale geplande productietijd van een asset. Het sluit geplande stilleggingen voor preventief onderhoud, vakanties of soortgelijke scenario's uit.

Als een machine bijvoorbeeld 12 uur zou moeten draaien, maar een storing zou krijgen en slechts 11 uur zou draaien, zou de beschikbaarheid 0,917 of 91,7% zijn.
Meet vervolgens de prestaties van een asset door de daadwerkelijke systeemdoorvoer te delen door de maximaal mogelijke doorvoer.

Stel dat u een asset heeft die 12 uur in bedrijf is, met een maximale productiesnelheid van 1.000 eenheden per uur. De maximale doorvoer zou 12.000 zijn. Maar als dat item in die tijd slechts 11.500 eenheden produceert, zou de prestatiescore 0,958 of 95,8% zijn.

Ten slotte moet de kwaliteit van de door het actief geproduceerde goederen worden bepaald. De kwaliteit wordt berekend door het aantal bruikbare geproduceerde eenheden te delen door het totaal aantal gestarte eenheden.

Als een asset 12.000 eenheden produceert in een productietijdsbestek van 12 uur, maar 300 daarvan defecten vertonen waardoor ze onbruikbaar worden, dan is het aantal bruikbare eenheden 11.700. De kwaliteitsscore zou daarom 0,975 of 97,5% zijn.

Nu u uw drie componenten heeft, kunt u de OEE berekenen door ze te vermenigvuldigen.

• Als de beschikbaarheid bijvoorbeeld 0,917 is, de prestaties 0,958 en de kwaliteit 0,975, is de OEE-meting 0,857 of 85,7%.
• Benchmarking van OEE
• Ideaal normaal
• Beschikbaarheid 90%, 79%
• Prestaties 95% 80%
• Kwaliteit 99,9% 95%
• OEE 85% 60%

Meer informatie over straalstralen, gedetailleerde handleiding.

Conclusie

Overall Equipment Effectiveness (OEE) is niet alleen een score, het is een nuttig hulpmiddel dat bedrijven helpt te begrijpen hoe goed hun machines presteren. 

Door de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit te meten, maakt OEE het gemakkelijker om problemen op te sporen, vermindert het de verspilling en verbetert het ook de productiviteit. Wanneer bedrijven OEE regelmatig volgen, krijgen ze een goede controle over hun activiteiten en zullen ze ook slimmere beslissingen nemen die tot sterke resultaten leiden.

Uiteindelijk is het begrijpen van OEE een belangrijke stap in de richting van het bouwen van een efficiënter, betrouwbaarder en succesvoller productieproces.

Meer informatie over Conveyor, gedetailleerde handleiding.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de voordelen van de algehele effectiviteit van apparatuur?

De voordelen van OEE in de productie

• Het geeft u een duidelijker beeld van het productieproces, zodat u begrijpt waar het echte probleem zit en hoe u dit kunt aanpakken.
• Zorg ervoor dat u de bestaande apparatuur optimaal benut, zodat er minder investeringen op andere gebieden nodig zijn.

Wat betekent algehele effectiviteit?

Totale apparatuureffectiviteit (OEE) is een maatstaf voor hoe goed een productieapparatuur wordt gebruikt in vergelijking met het volledige potentieel ervan, in de periode waarin deze volgens planning moet worden gebruikt. Het geeft het percentage van de productietijd aan dat werkelijk productief is, evenals de tijd waarin de effectiviteit verloren gaat. 

Hoe bereik je algehele efficiëntie?

Nadat u de totale uitkomst van uw uitvoer gedeeld door uw invoer heeft berekend, vermenigvuldigt u uw resultaten met 100 om een percentage van de efficiëntie van uw machine te krijgen. Met behulp van het bovenstaande voorbeeld kunt u uw uitkomst van de deling, 0,83, gebruiken en deze met 100 vermenigvuldigen om uw uiteindelijke machine-efficiëntie te verkrijgen.

Wat zijn de 4 P’s van productiviteit?

Hoewel er veel strategieën en systemen voor tijdmanagement bestaan, zijn de 4 P’s een van de meest effectieve raamwerken:prioriteiten stellen, plannen, voorbereiden en presteren.

Hoe berekent u de algehele efficiëntie van apparatuur?

Hoe OEE

Beschikbaarheid =Runtime / Geplande productietijd.
Prestaties =(ideale cyclustijd x totaal aantal) / looptijd.
Kwaliteit =Goede telling / Totaal aantal.
OEE =Beschikbaarheid x Prestatie x Kwaliteit.