Eagle CNC tilt de productie in West Michigan naar een hoger niveau met geavanceerde automatisering

De machinewerkplaats van Eagle CNC in West Michigan biedt een aantal van de meest nauwkeurige bewerkingen die beschikbaar zijn, maar de betekenis van precisie  in verspanen verandert voortdurend.

Industrieën over de hele linie vragen om steeds complexere onderdelen die traditionele bewerkingsmethoden uitdagen. Voor een productiewerkplaats als de onze betekent concurrerend blijven dat we vooruit moeten komen, vooral als het gaat om het adopteren van nieuwe apparatuur en het optimaliseren van processen. Landbouw, bouw, materiaaloverslag, recreatie, transport, nutsvoorzieningen en offshore:dit zijn slechts enkele van de sectoren die wij bedienen. Vooruitkijkend weten we dat de complexiteit van productieprojecten voor deze industrieën alleen maar zal toenemen.

Tegelijkertijd zien we een opkomst van nieuwe, lokale productiefaciliteiten die op zoek zijn naar betrouwbare leveranciers in hun buurt:de toename van de vraag naar CNC-bewerkingen in het Midwesten is voelbaar geweest, en we zien zelfs een toegenomen vraag naar lokaal geproduceerde producten hier in onze geboorteplaats Muskegon, Michigan. Deze bedrijven willen hetzelfde hoge kwaliteitsniveau, maar hebben het snel nodig. Door te investeren in geavanceerde CNC-automatisering verbetert Eagle CNC niet alleen de nauwkeurigheid, maar ook de efficiëntie, waardoor snelle installatie, kortere doorlooptijden en de flexibiliteit om aan de dringende lokale vraag te voldoen mogelijk zijn.

Onze nieuwste CNC-investeringen gaan over precisie en snelheid.  We rusten onze werkplaats uit om beide kanten van het spectrum te bedienen:ultranauwkeurige, complexe bewerkingen voor veeleisende industrieën, en snelle productie van hoge kwaliteit voor de groeiende basis van lokale fabrikanten die nu onderdelen nodig hebben.

Wat is er nieuw bij Eagle CNC Technologies

Eagle CNC beschikt over een robuuste reeks geavanceerde bewerkingsapparatuur die onze toewijding aan precisie, veelzijdigheid en volumevariabiliteit (evenals hoge volumecapaciteit) weerspiegelt. In onze 60.000 vierkante meter grote faciliteit vindt u een volledig assortiment horizontale en verticale frezen, meerassige frees-/draaicentra en hoogwaardige horizontale draaibanken. Dankzij dit gevarieerde apparatuurportfolio kunnen we met gemak uitdagende projecten aan, van prototyping tot volledige productieruns.

Onze gemiddelde levertijd bedraagt ongeveer 5 weken, met optionele versnelde levering. Welke materialen verwerken wij? Zowat alles wat onze klanten naar ons gooien, hoe speciaal of moeilijk het profiel van de legering ook is.

En als u zich afvraagt of wij onderdelen aan uw branche leveren, is het antwoord ja . Eagle CNC levert aan tientallen industrieën, waaronder de automobielsector op niveau 3.

Hieronder willen we vier nieuwe machinesystemen onder de aandacht brengen die we onlangs aan ons assortiment hebben toegevoegd:  twee zijn geavanceerde machines uitgerust met robotcellen die de kwaliteit vergroten en de deeltijd verminderen, en twee zijn krachtige, op zichzelf staande cellen die zijn gemaakt om de meest dimensionaal veeleisende taken te verwerken.

Okuma 2SP-2500H met robotcel

De Okuma 2SP-2500H is een CNC-draaibank met dubbele spil en dubbele turret, ideaal voor de productie van grote volumes met rotatiesymmetrie, zoals flenzen. Het maakt gebruik van een geautomatiseerd portaalsysteem (een portaal is een structureel raamwerk waarmee het gereedschap nauwkeurig over een stationair werkstuk kan bewegen) om onderdelen tussen twee spillen te laden, om te draaien en over te brengen. Het portaalsysteem houdt de productie in beweging door onderdelen automatisch tussen de spindels te verplaatsen. Ruwe stukken worden van een stapel geplukt, geladen, indien nodig omgedraaid en zonder pauze door beide bewerkingen overgebracht. Voltooide onderdelen worden uitgeladen terwijl nieuwe in de wachtrij worden geplaatst, waardoor een naadloze cyclus ontstaat.

De robotcomponent

We hebben een gelede robotarm van Fanuc gesynchroniseerd met het ingebouwde geautomatiseerde CNC-proces van Okuma. De robot brengt een afgewerkt CNC-gefreesd onderdeel over naar een hydraulische pers waar een lagerring wordt ingedrukt om het onderdeel af te werken. De robot verplaatst het onderdeel vervolgens naar een inspectiestation waar een door Keyence aangedreven vision-systeem het controleert op maattoleranties. Goedgekeurde onderdelen worden in de voltooide carrousel geplaatst en dit alles gebeurt in minder dan de helft van de tijd die de CNC-machine nodig heeft om een nieuw onderdeel te produceren.

De Okuma 2SP-2500H  is ideaal voor elk rond onderdeel met een diameter tot 15 inch (of het nu begint als giet-, smeed- of staafmateriaal), waardoor het perfect is voor symmetrische onderdelen. Dankzij de combinatie met een robotcel is de Okuma ideaal voor grote series, doorgaans tussen 3.000 en 15.000 onderdelen per maand.

Haas UMC-500ss met robotcel

De Haas UMC-500SS Mill is een 5-assig bewerkingscentrum dat wordt gebruikt voor nauwkeurige meerzijdige bewerking en dat complexe geometrieën tot 20 inch lang en 15 inch hoog kan produceren. Ingewikkelde details en meerdere bewerkingshoeken vormen geen probleem voor de 500SS, die is ontworpen voor maximale veelzijdigheid.

Een van de complexe onderdelen die in de Haas tot in de puntjes worden bewerkt, is het dubbelplaatklepsysteem van de Hydrant Guard. Deze platen zijn belangrijke onderdelen van een totaalsamenstel dat is ontworpen om waterverlies na een brandkraanbreuk te voorkomen – een essentiële waterbesparende technologie in gebieden met waterschaarste. Hun prestaties in het veld zijn afhankelijk van het type precisieproductie dat de Hass kan bieden.

De robotcomponent

De robotcel die aan de Haas is bevestigd, voert een zeer gecoördineerde reeks acties uit om onderdelen van een CNC-machine te laden en te lossen. In plaats van dat een operator handmatig ruwe en afgewerkte stukken verwisselt, haalt de robot nieuwe onderdelen uit een lade, draait ze in de juiste positie en plaatst ze in de CNC-machine. Het verwijdert ook halfafgewerkte en afgewerkte onderdelen, blaast de armaturen schoon met lucht en zorgt ervoor dat alles stevig wordt vastgeklemd voordat de bewerking begint. Dit proces zorgt ervoor dat onderdelen continu blijven draaien, met vrijwel geen downtime.

Net als de Okuma maakt de robotkoppeling van de Haas hem ideaal voor productieruns met grote volumes, doorgaans ergens tussen de 3.000 en 15.000 onderdelen per maand.

Door de bewegingen van onderdelen op de Okuma en de Haas te automatiseren, zien we een toename in efficiëntie en veiligheid, en hebben onze operators de vrijheid om zich op andere taken te concentreren. Zowel de robotarmen die bij de Okuma als de Haas worden gebruikt, zijn vervaardigd door Fanuc, een marktleider op het gebied van robotica, en de systemen worden geïnstalleerd en gekalibreerd door de robotica-experts van West Michigan, Mission Robotics.

DMG Mori NTX 2500

De DMG Mori NTX 2500 is een uiterst nauwkeurige frees-draaimachine die is gebouwd voor het produceren van complexe onderdelen in één enkele opstelling. Met geavanceerd draaien en 5-assig frezen kan hij efficiënt omgaan met nauwe toleranties en meerdere bewerkingen. De dubbele spindels maken gelijktijdige bewerking aan beide uiteinden van een onderdeel mogelijk, waardoor de machinetijd voor de juiste onderdelen mogelijk wordt gehalveerd. Een robuuste portaallader gecombineerd met technische thermische stabiliteit maakt hem ideaal voor productie van grote volumes, zelfs met taaie materialen zoals roestvrij staal en gelegeerd staal.

De DMG Mori NTX 2500  blinkt uit met grotere gietstukken tot 30 inch in diameter, perfect voor onderdelen die aan beide zijden moeten draaien en freeswerk in het midden.

DN-oplossingen PUMA 2600SYB II

De DN Solutions PUMA 2600SYB II is als een Zwitsers zakmes:stijf, betrouwbaar en in staat om meerdere functies op één onderdeel uit te voeren. Hij is uitgerust met een Y-as, subspil en live-gereedschap voor volledige bewerking in één opstelling. De machine levert betrouwbare prestaties bij zowel hoge mix- als hoogvolumeruns.

Eagle CNC-president Jason Clark begrijpt het belang van veelzijdigheid bij het bewerken:"Als u opstellingen elimineert, neemt u het risico weg dat u de eerste snede verprutst, naar de volgende opspanning brengt en deze verkeerd uitlijnt. Het doel is om zoveel mogelijk te doen in één machine."

Onze PUMA is vooral effectief voor het bewerken van kleplichamen, waarbij gebruik wordt gemaakt van rotatie op hoge snelheid om onderdelen met nauwkeurige, symmetrische nauwkeurigheid te vormen.

Robotica en automatisering bij CNC-bewerking:een strategische investering

Investeren in robotica en automatisering gaat niet alleen over het toevoegen van nieuwe apparatuur, het gaat ook over het leggen van de basis voor succes op de lange termijn. Investeringen in CNC-apparatuur vereisen aanzienlijke hoeveelheden kapitaal, en het is van cruciaal belang om goed te investeren in planning, integratie en expertise. Als u het de eerste keer goed doet, betekent dit minder vertragingen, een soepelere werking en een sneller rendement op uw investering.

Voor onze recente robotintegraties hebben we samengewerkt met Mission Robotics, een op maat gemaakte automatiseringsintegrator net ten zuiden van ons in Holland, MI. Hun consultants hielpen ons bij het ontwerpen, bouwen en programmeren van onze Okuma 2SP-25000H- en Haas UMC-500ss-cellen, alles van het specificeren van de vereisten tot machineselectie en celontwerp. Volgens Alex Snyr van Mission Robotics:“We vertrouwen op onze klanten, zij zijn de expertise op het gebied van machines, maar wij zijn ook de experts op het gebied van automatisering.” Het is van cruciaal belang dat CNC-bewerkingsfaciliteiten en robotica-consultants een gezamenlijke houding aannemen. Het helpt ook dat ze direct op de hoogte zijn en 24/7 ondersteuning bieden, voor het geval er iets misgaat tijdens de productie.

Wat Eagle CNC-upgrades betekenen voor klanten in West Michigan en daarbuiten

Automatisering en geavanceerde CNC-technologie leveren onze klanten echte voordelen op. Onze processen zijn consistenter en betrouwbaarder, waardoor onze klanten elke keer dezelfde hoogwaardige onderdelen ontvangen. Door automatisering kunnen onze machines de klok rond draaien, wat snellere doorlooptijden en een snellere levering voor uw kritieke projecten betekent.

Naarmate onze capaciteit groeit, zijn we uitgerust om alles aan te kunnen, van prototypes in kleine volumes tot productieruns in grote volumes. Deze flexibiliteit betekent dat we beter gepositioneerd zijn om OEM-partners te bedienen die lokaal willen inkopen en het risico in de toeleveringsketen willen verminderen. Of u uw product nu opschaalt of verfijnt, wij staan klaar om u te helpen sneller en slimmer te werk te gaan.

“Het lijkt erop dat automatisering niet snel zal verdwijnen”, merkt Alex op. Integendeel, automatisering vormt een nieuwe basis voor concurrerende verspaning. Een groot deel van dit momentum is een directe reactie op de steeds groter wordende vaardigheidskloof in de productiesector. Terwijl jongere generaties verschillende carrièrepaden verkennen en de pool van ervaren machinisten kleiner wordt, wordt het belang van strategische automatisering alleen maar groter.

Bij Eagle CNC is onze aanpak doordacht en weloverwogen:we hebben een pagina uit het handboek van Mission Robotics gehaald door naar de ‘3D’-taken te kijken – saai, vies en gevaarlijk – voordat we besloten of we moesten automatiseren. Dat soort opzettelijke investeringen in zowel mensen als technologie zorgt ervoor dat we niet alleen maar machines toevoegen. In plaats daarvan bouwen we aan een veerkrachtige onderneming die echte, meetbare waarde levert aan onze klanten. We vergroten ook de aantrekkingskracht van banen voor de volgende generatie machinisten, wat een kernonderdeel is van het doel van de Eagle Group om de Amerikaanse productie de komende generaties sterk te houden.

In de huidige markt is automatisering niet langer optioneel voor CNC-bewerkingsfaciliteiten. Het is essentieel, en we zijn er trots op dat we deze aanval hier in West-Michigan, in het Midwesten en daarbuiten kunnen leiden.