Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Betrouwbaarheidstesten voor Flexibele PCB: Belangrijke Focusgebieden

Om de kwaliteit van een product te garanderen, is het standaardprocedure om betrouwbaarheidstesten uit te voeren. Maar wat zijn de testen voor FPC (flexibele geprinte schakeling)? We vatten de belangrijkste testen en gerelateerde instrumenten in dit artikel samen.

Er zijn hoofdzakelijk 3 delen in de FPC-betrouwbaarheidsexamen:

  • betrouwbaarheidsverificatie,
  • chemie, gevaarlijke stofanalyse en
  • foutanalyse.

1. Betrouwbaarheidsverificatie

Betrouwbaarheidstesten voor Flexibele PCB: Belangrijke Focusgebieden

De betrouwbaarheidsverificatie gaat over het verifiëren van grondstoffen, processen en producten om de nieuwe productontwikkelingsfase en massaproductie te sturen. Het omvat de meerderheid van testen en instrumenten, laten we ze een voor een bekijken.

1.1 Materiaal fysieke prestatietest

Het is zeker dat de buigbare capaciteit de sleutelcapaciteit is van materialen voor FPC. De uithoudingsbuigtester en buigtester werken samen om de buig- en flexibele capaciteit van de materialen te controleren.

1.2 Diktemeting

Dikte is een van de sleutelparameters van FPC-product. We gebruiken een Röntgenfilm dikte tester om te controleren of de dikte van het galvaniseerde product de standaard haalt.

1.3 Elektrische prestatietest

Elektrische prestaties beïnvloeden de prestaties van FPC sterk. We gebruiken een VNA (vector network analyzer) voor hoge frequentie en hoge snelheid circuit verliesmeting. En een TDR (time-domain reflectometer) wordt toegepast voor de karakteristieke impedantietest.

1.4 Soldeerkwaliteitstest

Solderen is een belangrijk controlepunt in het productieproces van FPC. Daarom wordt een benettingsbalans tester gebruikt om de soldeerkwaliteit te controleren.

1.5 Draadbonding test

Als een ander cruciaal controlepunt bepaalt draadbonding de kwaliteit van de verbinding tussen FPC en andere componenten. De geavanceerde automatische draadbonding instrument kan de bondpad verifiëren door de parameters van draadbonding na te bootsen.

Daarnaast wordt een trektestinstrument toegepast om de soldeerduwkracht of draadbonding trekkracht te testen.

1.6 Omgevings test

Om te onderzoeken of het FPC-product verschillende omstandigheden kan weerstaan, is de omgevingstest noodzakelijk. Een thermische schoktester wordt gebruikt voor temperatuurcycli en thermische schoktesten voor zowel producten als materialen.

Daarnaast gebruiken we een temperatuur- en vochtkamer voor temperatuur- en vochtcycli alsook de verouderingstest voor zowel producten als materialen.

2. Chemie, gevaarlijke stofanalyse

Milieubescherming is een actueel onderwerp. Daarom voeren we kwalitatieve en kwantitatieve analyse uit gericht op de chemische oplossing in het proces en gevaarlijke stoffen in het product om de stabiliteit van het proces en de conformiteit van groene product regelgeving te waarborgen.

Hier gebruiken we de ICP (Inductively Coupled Plasma) optische emissiespectrometer om zware metalen en gevaarlijke stoffen kwantitatief te analyseren.

Voor oplossingen gebruiken we een ionenchromatografie tester om de anionconcentratie te analyseren, een UV (ultraviolette straling) spectrofotometer om de chemische oplossing tijdens het proces en de hexavale chroominhoud volgens de RoHS-richtlijn (Restriction of Hazardous Substances) te analyseren, een atoomabsorptiespectrometer om de metaalconcentratie in de oplossing te analyseren.

3. Foutanalyse

Tot slot voeren we foutanalyse uit voor afwijkingen in het proces of aan de klantenzijde met precisie-instrumenten om de hoorzaak van de afwijking te vinden en het proces te verbeteren.

Om een foutanalyse te doen, is het intuïtief dat we eerst het circuit controleren. Daarom gebruiken we hier ook de VNA om te onderzoeken waar de kortsluiting of onderbreking in het circuit zit. Vervolgens komen scanelektronenmicroscoop en energiedispersieve spectrometer bij om de afwijking en de elementen van verontreiniging te analyseren.

In de laatste stap wordt een Fourier-transformatie infraroodspectrum gebruikt om de verbindingen te analyseren voor het identificeren van de bronnen van verontreiniging door de vestiging van een verontreinigingsbronnendatabase.

Als u meer wilt weten over FPC of moeite heeft met het selecteren van een FPC-leverancier, neem dan contact met ons op. Wij luisteren.

Let op: Wij bezitten niet de rechten op de afbeeldingen in dit artikel. Neem contact op als deze aan u toebehoren, dan verwijderen wij ze zo snel mogelijk.


Productieproces

  1. Een betrouwbaarheidscultuur bouwen: Eigenaarschap, samenwerking en KPI-succes
  2. Beloningen Afstemmen om Machinebetrouwbaarheid te Bouwen
  3. SMT in PCB-fabricatie: Surface-Mounted Technology en zijn impact ontrafeld
  4. PCB-fabricatie meesteren: essentiële tips voor prototyping succes
  5. Belangrijkste kenmerken van een betrouwbare PCB-fabrikant – Deel 2
  6. PCB Via Tenting Uitgelegd: Voordelen, Proces en Best Practices
  7. PCB-legenda's begrijpen: Doel, plaatsing en voordelen
  8. Hoe omgevings- en productiefactoren flexibele PCBs beschadigen
  9. Hoe testpunten PCB-testen en productie-efficiëntie verbeteren
  10. Precisiebewerking uitgelegd: tips & best practices voor CNC-operaties
  11. Software-geïntegreerde wafer-level betrouwbaarheidstesting voor next-gen semiconductors