Flexibele PCB-betrouwbaarheidstest:waar moet u extra op letten?

Om de kwaliteit van een bepaald product te garanderen, voeren we standaard een betrouwbaarheidstest uit . Wat zijn dan de tests voor FPC (flexibele gedrukte schakeling)? We vatten enkele van de belangrijkste tests en de gerelateerde instrumenten samen in dit bericht.

Er zijn hoofdzakelijk 3 delen in FPC-betrouwbaarheidsonderzoek:

• betrouwbaarheidsverificatie ,
• chemie ,analyse van gevaarlijke stoffen en
• foutanalyse .

1. Betrouwbaarheidsverificatie

De betrouwbaarheidsverificatie gaat over het verifiëren van de grondstoffen , processen en producten om de nieuwe productontwikkelingsfase en massaproductie te beheersen. Het omvat de meeste tests en instrumenten, laten we ze een voor een bekijken.

1.1 Materiële fysieke prestatietest

Het lijdt geen twijfel dat het flexibele vermogen het belangrijkste vermogen is van materialen voor FPC. De blijvende snap-tester en flexibele uithoudingstester werk samen om de buigzaamheid en flexibiliteit van de materialen te controleren.

1.2 Diktemeting

Dikte is een van de belangrijkste parameters van het FPC-product. We gebruiken röntgenfilmdiktetester om te controleren of de dikte van het galvaniseerproduct overeenkomt met de norm.

1.3 Elektrische prestatietest

Elektrische prestaties hebben een grote invloed op de prestaties van FPC. We gebruiken een VNA (vectornetwerkanalysator) om de meting van het circuitverlies met hoge frequentie en hoge snelheid uit te voeren. En een TDR (tijddomeinreflectometer) wordt toegepast om de karakteristieke impedantietest uit te voeren.

1.4 Soldeerkwaliteitstest

Solderen is een belangrijk controlepunt in het fabricageproces van FPC. Dus een bevochtigingsbalanstester wordt gebruikt om de kwaliteit van het solderen te controleren.

1.5 Draadverbindingstest

Als een ander cruciaal controlepunt bepaalt de draadverbinding de kwaliteit van de verbinding tussen FPC en andere onderdelen van componenten. Het geavanceerde automatische draadverbindingsinstrument kan het verbindingskussen verifiëren door imiteren de parameters van draadverbinding.

Daarnaast een trektestinstrument wordt toegepast om de soldeerduwkracht of het trekvermogen van de draadverbinding te testen.

1.6 Omgevingstest

Om te onderzoeken of het FPC-product bestand is tegen verschillende omgevingen, is de omgevingstest noodzakelijk. Een thermische schoktester wordt gebruikt om de temperatuurcycli en thermische schoktests uit te voeren voor zowel producten als materialen.

Ondertussen gebruiken we een temperatuur- en vochtigheidskamer om de temperatuur- en vochtigheidscycli uit te voeren, evenals de verouderingstest voor zowel producten als materialen.

2. Chemie, analyse van gevaarlijke stoffen

Milieubescherming is tegenwoordig een hot item. Dus gaan we verder met kwalitatieve en kwantitatieve analyses gericht op de chemische oplossing in het proces en gevaarlijke stof in het product om de stabiliteit te waarborgen van het proces en deconformiteit van groen product regelgeving .

Hier gebruiken we de ICP (Inductief gekoppeld plasma) optische emissiespectrometer om het zware metaal en de gevaarlijke stof kwantitatief te analyseren.

Wat betreft de oplossing gebruiken we een ionchromatografietester om de anionconcentratie te analyseren, een UV (ultraviolette straal) spectrofotometer om de chemische oplossing tijdens het proces en het gehalte aan zeswaardig chroom te analyseren volgens de richtlijn van RoHS (Restriction of Hazardous Substances), een atoomabsorptiespectrometer om de metaalconcentratie in de oplossing te analyseren.

3. Storingsanalyse

Last but not least voeren we storingsanalyses uit voor de afwijking in het proces of aan de kant van de klant door precisie-instrumenten om de oorzaken te achterhalen van het abnormale om het proces te verbeteren.

Om een ​​storingsanalyse uit te voeren, is het intuïtief dat we eerst het circuit controleren . Daarom gebruiken we hier ook de VNA om te onderzoeken waar de kortsluiting of onderbreking is. Dan scanning-elektronenmicroscoop en energiedispersieve spectrometer doen mee om de afwijking en de elementen van besmetting te analyseren.

In de laatste stap, een Fourier transformatie infrarood spectrum wordt gebruikt om de verbindingen te analyseren voor het identificeren van de bronnen van vervuiling door het opzetten van een database met bronnen van vervuiling.

Wilt u meer weten over FPC of heeft u moeite met het selecteren van een FPC leverancier, neem dan contact met ons op. We horen.

Opmerking :We zijn niet de eigenaar van de afbeeldingen die in dit bericht worden gebruikt. Neem gerust contact met ons op als ze van jou zijn, en we zullen ze zo snel mogelijk verwijderen.