Alles wat u moet weten over Plunge EDM

Wat is Plunge EDM?

Plunge EDM (elektrische ontladingsbewerking) kent vele namen, maar is het meest bekend als zinkvonk-EDM of conventionele EDM. Dit proces bevat de elektroden en een werkstuk ondergedompeld in een isolerende vloeistof, meestal olie of andere diëlektrische vloeistoffen. Plunge EDM maakt gebruik van een op maat gemaakte machinale elektrode die een vorm in een materiaal "dompelt", waardoor uiterst nauwkeurige holtes in het materiaal worden gecreëerd die elektriciteit kunnen geleiden. De elektroden, die gewoonlijk zijn gemaakt van koper, grafiet of wolfraam, verschijnen als een omgekeerde van de vereiste vorm. Net als andere EDM's, degradeert de gereedschapselektrode bij gebruik, en er zijn extra elektroden nodig voor daaropvolgende zinkvonktoepassingen op lange termijn.

Hoe werkt Plunge EDM?

De duik EDM gebruikt een elektrisch geladen elektrode om een ​​gewenste geometrie in een metalen onderdeel te branden. Het proces wordt gewoonlijk uitgevoerd bij de productie van matrijzen en matrijzen. Tijdens het proces worden twee metalen componenten ondergedompeld in diëlektrische vloeistoffen aangesloten op een stroombron die automatisch in- en uitgeschakeld wordt op basis van de variabelen die op de controller zijn ingesteld. Wanneer de stroom wordt ingeschakeld, wordt er een elektrische spanning tussen de twee metalen componenten tot stand gebracht.

Zodra de twee componenten binnen een fractie van een inch met elkaar zijn verbonden, wordt de elektrische spanning ontladen en springen vonken over . Het metaal wordt zo verhit dat het begint te smelten. Het gebruik van vonkenspray zal geleidelijk de gewenste vorm in het stuk metaal vormen, afhankelijk van de vorm van de elektrode. Er moeten tonnen vonken per seconde overspringen voordat erosie kan optreden.

Plunge EDM-machines

De apparatuur voor duikvonken heeft vele toepassingen. Het kan startgaten maken voor draadvonken om een ​​elektrodevorm in een onderdeel in de gewenste vorm te spiegelen. Er is bijvoorbeeld maar zoveel dat een freesmachine kan doen, vooral wanneer u ingewikkelde gaten of holtes moet maken. De duik-EDM-machine kan profiteren van alle beweegbare assen om de holte te produceren zonder de rest van het onderdeel te beschadigen. Hierdoor kan EDM ook de onderdelen bereiken waar er geen andere manier is om ze te bereiken. Er zijn ook gereedschapswisselaars voor de machine beschikbaar, omdat voor sommige onderdelen soms meerdere elektroden nodig zijn, waardoor productie zonder licht zeer waarschijnlijk is.

Insteek-EDM-elektroden

Elektroden van inval-EDM kunnen van verschillende materialen zijn gemaakt, zoals messing of grafiet. In sommige gevallen kan de bovenste vormholte als elektrode worden gebruikt. Bij het maken van de elektrode kan deze de vorm aannemen van zoiets eenvoudigs als een ronde of vierkante punt, of een meer complexe, driedimensionale vorm die als een omgekeerd beeld in het werkstuk wordt gebrand. Met de enorme ontwikkeling in bedieningselementen en programmering, worden deze complexe vormen typisch gemaakt op verticale bewerkingscentra met hoge spilsnelheden waarmee de gewenste afwerkingen worden bereikt om de elektroden en vacuümsystemen te maken die nodig zijn om het geproduceerde grafietstof te verwijderen. Dat gezegd hebbende, zijn sommige zinkvonken geslepen om de vorm in de richting van het onderdeel te kunnen maken door ook eenvoudige elektroden te gebruiken.

Wat zijn de toepassingen van Plunge EDM?

Plunge EDM-bewerking, net als bij zijn heersende tegenhanger draad EDM, maakt gebruik van vonkerosie om blinde holtes te bewerken. Dit proces vindt zijn toepassing in vele toepassingen, zoals blinde holtes, ingewikkelde details, scherpe hoeken, fijne oppervlakteafwerkingen tot 10 micro inch, dunne wanden en doorsneden, blinde spiebanen, het bewerken van schroefdraad tot geharde onderdelen, interne vierkanten of zeskanten, toleranties die moet worden gehouden tot 0,001”, en de bewerking van een aantal geleidende materialen, waaronder aluminium, carbide, koper, messing, staal, titanium, enz. In een notendop, de uitstekende interne elektrodeproductiemogelijkheden maken EDM-technologieën tot een wenselijke tegenhanger van draadvonken. Afhankelijk van de bewerkings- en slijtagevereisten, zullen de elektrodematerialen van inval-EDM-bewerking ook variëren.

Wat zijn de verschillen tussen inval-EDM en draadvonken?

Het verschil tussen inval-EDM en draadvonken zit vooral in de verschillende vonkerosietechnieken. Draadvonken, zoals de naam al doet vermoeden, gebruikt draad als elektrode om een ​​vooraf bepaalde contour door het onderdeel te branden. Plunge EDM, zoals we de basis hierboven hebben aangeraakt, zinkt de vorm in het werkstuk.

Een ander verschil is dat inval-EDM-bewerking is ontworpen voor maximale betrouwbaarheid en precisie. In de loop van hun ontwikkeling hebben duik-EDM-machines een breed spectrum van producten met hoge precisie gecreëerd, zoals satellieten, raketmotoren en andere ruimtevaartuigen. Draadvonkbewerking daarentegen staat bekend om zijn gemakkelijke productie, snelheid en weinig onderhoud. De automatische draadaanvoer zorgt ervoor dat het snijden consistent blijft en draad nooit versleten is, wat resulteert in terugkerende nauwkeurigheid. Tijdens het snijproces wordt vuil weggespoeld om operators te helpen de geschikte maximale toevoersnelheid voor elk materiaal te bepalen. En omdat het het ultramoderne EDM-proces is, biedt draadvonken ook betrouwbare, robuuste en geavanceerde prestaties terwijl het toch gebruiksvriendelijk blijft.