Vijf suggesties voor automatisering van metaalpersen

Een overzicht van automatisering van metaalpersen

Metaalpersen is ook bekend als de metaalstempelbewerking. Stel je nu een scenario voor waarin matrijzen die meer dan 15.000 lbs wegen worden gebruikt om de perslijn te laten werken met relatief lage volumes van een verscheidenheid aan metalen onderdelen, terwijl meerdere matrijzen in een bepaald tijdsbestek zouden moeten worden vervangen. Dit is zeker niet ideaal en acceptabel omdat een dergelijke opstelling ongetwijfeld inefficiënt is. Dit is de reden waarom fabrikanten hebben geprobeerd de productie te verbeteren door de perslijn te automatiseren.

In het licht van het bovenstaande gebruiken metaalbewerkers verschillende manieren om persautomatisering voor de productielijn te creëren om de bewerkingsmogelijkheden te verbeteren en de kosten tot een minimum te beperken. In dit artikel hebben we vijf suggesties voor persautomatisering voor metaalbewerkers verzameld.

Suggestie 1:Snelle stanswissel

De snelle matrijswissel (QDC) is meer dan alleen matrijsklemming. Het is in wezen een zeer efficiënte opstelling met een geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem voor automatische overdracht van gereedschappen naar de pers, evenals automatisch klemmen. Nu fabrikanten steeds meer afhankelijk worden van lean manufacturing, worden productieruns steeds korter, wat leidt tot meer omschakelingen.

Dit zou 10 jaar geleden prima zijn geweest, aangezien metaalbewerkers wellicht meer geneigd waren om een ​​omschakeling van 2 uur te accepteren, omdat dit minder waarschijnlijk zou zijn. Maar tot op de dag van vandaag niet meer. Omdat gereedschapswisselingen in de meeste gevallen meerdere keren per dag plaatsvinden, kunnen metaalbewerkers geen langdurige omschakelingen meer accepteren, omdat dit hun productiviteit en winstgevendheid negatief zou kunnen beïnvloeden. De automatisering die door QDC is gebracht, kan misschien de efficiëntie over de hele linie verbeteren, aangezien er een dramatische toename is geweest van metaalbewerkers die kiezen voor (of op zijn minst vragen naar) QDC.

Suggestie 2:Gerobotiseerd laden en lossen van onderdelen

Als het gaat om het automatiseren van een metalen perslijn, zullen robots altijd een rol spelen, omdat ze perfect zijn voor het automatiseren van repetitieve taken die mensen normaal gesproken niet willen doen. De soorten robots die voor de geautomatiseerde pers worden gebruikt, variëren afhankelijk van de verschillende toepassingen, cyclustijdvereisten en andere specifieke, enz. Andere conventionele metaalbewerkers denken misschien dat het gebruik van een robot om de automatisering van de pers af te handelen een volledig functionele zes-assige industriële robot die zowel compact is als rijk aan functies, maar in feite biedt nieuwe robottechnologie iets veel eenvoudiger en kostenefficiënts. De recente introductie van collaboratieve robots, of cobots, biedt zelfs een goedkoop alternatief voor automatisering van de perslijn met minder hoge cyclustijdvereisten. Ze zijn nu meer geaccepteerd in de maakindustrie.

Cobots voor geautomatiseerde pers kunnen omgaan met variabiliteit, wat ook hun grootste verkoopargument is. Ze hebben geen bewaking nodig en gebruiken in plaats daarvan druk- en positiesensoren waarmee ze aanvullend op de mens kunnen werken. Ze kunnen ook draagbaar of verrijdbaar zijn om de mobiliteit te bieden die nodig is voor degenen die de machine bedienen.

Suggestie 3:Gedeeltelijke overdrachtssystemen voor progressieve matrijzen

Veel metaalbewerkers zijn ook op zoek naar geautomatiseerde perslijnsystemen voor metalen onderdelen, met name door gebruik te maken van progressieve matrijzen.

Binnen de progressieve matrijzen is elk station verantwoordelijk voor verschillende functies, en door de automatisering van de pers kan een onderdeel snel door meerdere stappen. De metalen onderdelen worden efficiënt door de matrijsstations verplaatst dankzij het lineaire geautomatiseerde perssysteem, waardoor de pers zo snel mogelijk kan draaien.

Geautomatiseerde perssystemen zijn in staat om elk onderdeel in één beweging te verplaatsen, waardoor snelle overdracht en perscyclustijden mogelijk zijn. Veel metaalbewerkers blijven vertrouwen op deze methode van persautomatisering om de productiviteit en winstgevendheid te verhogen zonder de veiligheid van operators in gevaar te brengen.

Suggestie 4:Kwaliteitscontrole

Een andere manier om ervoor te zorgen dat de automatisering van metaalpersen valide is, is kwaliteitscontrole, met geautomatiseerde perssystemen die in de pers zelf zijn geïntegreerd.

Door industriële camera's op de productielijnen te gebruiken, kunnen afbeeldingen van onderdelen met toenemende kwaliteit worden gegenereerd. Tegenwoordig kunnen metalen persen zelfs achteraf worden uitgerust met vision-systemen die nauwlettend toezicht houden op metalen onderdelen wanneer ze de pers verlaten, afmetingen en afwijkingen van onderdelen in milliseconden controleren zonder de productie-efficiëntie in gevaar te brengen.

Suggestie 5:Machinetoezicht en rapportage

Hoewel dit niet direct verband houdt met persautomatisering, zal goed toezicht op de machine en rapportage de productiviteit van uw perslijn zeker verhogen.

Metaalwerkers moeten een zekere mate van controle over het proces hebben, en zij zullen om gegevens te verzamelen om een ​​dergelijke controle te verkrijgen. Maar data verzamelen is niet genoeg. Een persmachine kan een breed scala aan gegevens leveren die u wilt, maar het belangrijkste is hoe u de meest relevante gegevens analyseert en filtert. Daarom zult u ondanks de mate van automatisering altijd mankracht op de machine willen inzetten.

Ook hebben sommige fabrikanten machines gemaakt met "slimmere" monitoring- en rapportagemogelijkheden. Ze zijn niet alleen in staat om gegevens te verzamelen, maar ze ook te analyseren en te rapporteren in een verteerbaar formaat dat kan leiden tot snelle actie van het plantmanagement. Machines zoals deze kunnen veel parameters volgen, waaronder productiviteit, onderdeelkwaliteit en uitvaltijd. Sommige persmachines zijn bijvoorbeeld in staat om downtimegegevens effectief te verwerken, inclusief door de operator aangeleverde redenen voor downtime en productielogboeken van machines gedurende een bepaalde periode.

Resultaten worden vervolgens automatisch naar het management gestuurd, waar de gegevens worden geanalyseerd om de bron van de inefficiëntie te achterhalen, zoals materiaaltekorten, inefficiënte operators, onderhoudsproblemen, enz. Het zijn niet alleen cijfers in een spreadsheet; het is bruikbare intelligentie.