De Juiste CNC Spannen & Spanningsystemen Kiezen om Bewerkingsefficiëntie te Maximaliseren

Waarom is er een verschil van meerdere keren in de productie-efficiëntie van dezelfde machine?

De spannen of spanningen die voor CNC-werktuigmachines worden gebruikt, zijn niet geschikt, wat de productie-efficiëntie van CNC-werktuigmachines aanzienlijk verlaagt.

Hoe de benutting van CNC-machines te verbeteren?

Het gebruik van spannen heeft er veel mee te maken. Er is nog veel werk te verrichten in de selectie en toepassing van CNC-spannen, omdat het aanzienlijke potentiële economische voordelen bevat.

Spannen zijn een van de onmisbare regelingen in CNC-productie. Er zijn veel typen CNC-werktuigmachine-spannen. Echter, de selectie van spannen voor CNC-bewerking moet complementair zijn aan CNC-productie-eisen. Als u een onjuiste spanningsmethode kiest, kunnen het werkstuk en het gereedschap beschadigd raken door trilling, inslag, breuk van de gereedschapspunt, loslaten van het werkstuk, etc. Deze factoren zullen fouten in de CNC-bewerkte producten veroorzaken. Hier is een gedetailleerde introductie tot de correcte selectie en gebruik van CNC-spannen.

Wat Is Een CNC Spanning?

Algemene CNC-draaispannen of freesspannen zijn werkstuk-spanningsgereedschappen of -apparaten die gebruikt worden om werkstukken tijdens de verwerking te positioneren en te spannen. Ze kunnen grote snijkkrachten weerstaan en de gereedschappen tijdens het snijden leiden om snelle overgang, soepel bedienen en alle productie van onderdelen consistentie en uitwisselbaarheid te garanderen. Meeste spannen zijn ontworpen als een combinatie van twee delen, waarvan een op de machinehuizing vast is en onbeweeglijk, en het andere deel is een of meer bewegende delen (spannen). CNC-spannen worden meestal gemaakt van laagkoolstofstaal, roestvrij staal en andere legeringsstaalmaterialen, met verschillende afmetingen en configuraties. Het uiteindelijke doel is de economie te verbeteren.

Hoe CNC Spanning Correct Te Kiezen?

De correcte selectie en gebruik van CNC-spannen is de basis voor efficiënte bewerking. Voordat u CNC-spannen koopt, moet u eerst de kenmerken van bewerking en de typen CNC-spannen begrijpen. Machinefabricatie omvat twee typen: enkel stuk, meerdere variëteiten, en kleine series; weinig variëteiten en grote series.

Hieronder volgen enkele richtlijnen voor het kiezen van het juiste type CNC-spanningssysteem voor kleine en grote series CNC-productie.

Kies CNC Spannen Voor Kleine Series Productie:

In het algemeen zijn modulaire spannen geschikt voor kleine series productie.

Bouwsteen / Combinatie Spannen

Combinatie spannen, ook wel "bouwsteen spannen" genoemd, zijn samengesteld uit een reeks gestandaardiseerd ontwerp, verschillende functies, verschillende specificaties, en afmetingen van spancomponenten.

Klanten kunnen snel diverse werktuigmachine-spannen zoals "bouwstenen" samenstellen volgens verwerkingsvereisten.

Omdat de modulaire spanning ontwerp- en fabricagetijd bespaart, de productievoorbereidingstijd aanzienlijk verkort, daardoor de kleine-serie productiecyclus effectief verkort en de productie-efficiëntie verbetert.

Daarnaast heeft de modulaire spanning ook de voordelen van hoge positioneringsnauwkeurigheid, grote spanningsflexibiliteit, herbruikbaarheid, energiebesparing en materiaalbesparing, en laag gebruikskosten.

Daarom, voor kleine serie verwerking, met name wanneer de productvorm complexer is, worden modulaire spannen prefered.

De combinatie klem kan twee extra componenten hebben, zoals hieronder vermeld.

Precisie Platte Tang:

Dit zijn de montageonderdelen in de modulaire spanning en ze helpen de gereedschappen in de spanning uit te lijnen. Als de spanningskracht 5000 Kgf overschrijdt, wordt aanbevolen om ze te gebruiken. Dit voorkomt dat het gereedschapslichaam beïnvloed wordt door de spanningskracht. De gecombineerde precisie platte tang heeft de voordelen van snelle installatie (demontage), snelle spanning, etc., wat de productievoorbereidingstijd kan verkorten en de efficiëntie van kleine serie productie kan verbeteren.

Spanningsbasis:

De spanning Basis is een vlakke plaat geplaatst tussen het positioneringsoppervlak en het werkstuk. Deze worden gebruikt om het werkstuk nauwkeurig uit te lijnen voor de juiste interactie tussen het gereedschap en het werkstuk tijdens CNC-bewerking.

Kiezen CNC Spannen Voor Grote Series Productie

De "werkstuk spannings tijd" van traditionele handmatige werktuigmachine-spannen kan 10-30% van de massaverwerkingscyclus bereiken.

Op deze manier is "werkstuk spannen" een sleutelfactor die de productie-efficiëntie beïnvloedt, en is het ook een sleuteldoel van de "aanval" van werktuigmachine-spannen.

Daarom moeten speciale spannen met snelle positionering en spannen (loslaten) worden gebruikt voor grootschalige verwerking. De volgende drie typen werktuigmachine-spannen kunnen preferentieel worden geselecteerd: hydraulische/pneumatische spannen, elektrische permanente magneet spannen, en spanning basissen.

Hydraulische / Pneumatische Spanning:

Hydraulische/pneumatische spanning is een speciale spanning die hydraulische of pneumatische componenten als energiebron gebruikt om de positionering, ondersteuning en compressie van werkstukken via hydraulische of pneumatische componenten te realiseren. Het kan nauwkeurig en snel de wederzijdse positie tussen het werkstuk, de werktuigmachine en het gereedschap bepalen.

De positie-nauwkeurigheid van het werkstuk wordt gewaarborgd door de spanning, de bewerkingsnauwkeurigheid is hoog, en het positionerings- en spanningsproces is snel, wat de tijd van spannen en loslaten van het werkstuk aanzienlijk bespaart. Tegelijkertijd heeft het de voordelen van compacte structuur, multi-station spannen, hoge-snelheid zware snijden, automatische controle, enz.

De bovenstaande voordelen van hydraulische/pneumatische spannen maken het geschikt voor CNC-werktuigmachines, bewerkingscentra, flexibele productielijnen, en ook bijzonder geschikt voor massaverwerking.

Elektrische Permanente Magneet Spanning

Elektromagnetische permanente magneet spanningsklem is een nieuw type klem ontworpen door gebruik te maken van nieuwe permanente magneet materialen zoals neodymium-ijzer-loor als de bron van magneetkracht en moderne magneetcircuitprincipes te gebruiken. Het spannen en loslaten proces duurt slechts ongeveer 1 seconde, wat de spannings tijd aanzienlijk verkort. Deze klemmen zijn geschikt voor kleine-schaal en grote-schaal productie, waar de spanningskracht niet minder dan 450 Kgf is.

De elektrische permanente magneet klem kan de spannings tijd aanzienlijk verkorten, het aantal spannen verminderen, en de spannings efficiëntie verbeteren. Een groot aantal bewerkingspraktijken tonen aan dat elektromagnetische permanente magneet klemmen de algehele bewerkingsefficiëntie van CNC-werktuigmachines en bewerkingscentra aanzienlijk kunnen verbeteren. De positioneringselementen en spannings elementen van traditionele werktuigmachine-klemmen nemen veel ruimte in beslag, terwijl elektromagnetische permanente magneet klemmen deze ruimte-innemende onderdelen niet hebben.

Het heeft de voordelen van snelle spannings snelheid, gemakkelijke realisatie van multi-station spannen, multi-zijde bewerking, stabiele en betrouwbare spanning, energiebesparing, automatische controle, etc. Het is niet alleen geschikt voor kleine serie productie, maar ook voor massaproductie.

Spanning Basis

De gladde spanning basis kan de fabricatiecyclus van speciale spannen effectief verkorten en de productievoorbereidingstijd verminderen, waardoor de cyclus van massaproductie als geheel wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Tegelijkertijd kan de fabricatiekost van speciale spannen worden verlaagd. Daarom is de gladde spanning basis bijzonder geschikt voor massaproductie met krappe cycli.

De selectie van CNC-bewerkingsspannen is de taak van CNC-werktuigmachine-operators. Operators moeten getraind worden om de juiste keuze te maken. Dit is waarom mensen CNC-fabrikanten met lange-termijn ervaring en expertise voor hun bewerkingsprojecten moeten kiezen, zoals SANS Machining. Het bedrijf levert CNC-productie conform ISO 9001:2015. Tegelijkertijd heeft het werkplaatspersoneel rijke bedieningservaring. Als we ontdekken dat er een probleem in onze productie is dat ertoe leidt dat de onderdelen onbruikbaar of beschadigd zijn, zullen we het gratis vervangen of repareren.