Efficiënte CNC-gereedhoudersrek: optimaliseer gereedschapsopslag en automatisering

Met de automatiseringstrend werken CNC-gereedhoudersrekken meestal samen met het automatische gereedschappenwisselsysteem en andere corresponderende instrumenten en onderdelen binnen een geïntegreerd CNC-werkzeugsysteem. Het systeem zou normaal de besturingseenheid, snijunit, spindelsets, magazijnunit(s), robotarmen en enkele andere kleine dragers omvatten.

Ontwikkeling en geschiedenis

De studie en ontwikkeling van het CNC-gereedhoudersrek samen met de automatische gereedschappenwisselaar heeft tot doel de onproductieve tijd te verminderen die normaal zou optreden toen onsite operators in het verleden gereedschappen wisselden of zochten naar de volgende geschikte snijgereedschappen voor de werkstukken. Voor de draaibanken vóór de uitvinding van dit soort instrumenten, kon één traditionele werktuigmachine werken met slechts een enkel gereedschap. Zelfs met de toevoeging van tourelles kan de draaibank een groot aantal snijgereedschappen bevatten, maar het aantal gereedschappen dat op de tourelles geïnstalleerd kan worden, is toch beperkt.

Met deze beperking is de uitvinding die gereedhoudersrekken verbindt met de tourelles daarmee gemaakt om het hele proces soepel te maken zonder de noodzaak voor handmatige bewerkingen binnen het gereedschappenwisselproces. Met deze achting moet het ontwerp van de snijgereedschappen, gereedhouders, spindels, uitwurfunits, greepmechanisme, etc., allemaal worden ontworpen met een eenvoudige structuur aangezien handmatige bediening en menselijk beslissingsmechanisme worden uitgesloten. Het CNC-gecontroleerde gereedhoudersrek kan dus die gereedhouders met verschillende standaarden en specificaties automatisch opslaan.

Toepassingen in draaimachines

Het gereedhoudersrek van CNC-draaimachines en draaicentra is eenvoudig vergeleken met het ontwerp van magazijnunits. Onder controle van het CNC-systeem kunnen die gereedhouders gecodeerd worden met specifieke nummers voor elke gereedhouder respectievelijk en kan het CNC-systeem weten welke de houder is die optimaal is voor het gerichte bewerkingsproces. Het CNC-gereedhoudersrek voor draaibanken bevindt zich meestal in de buurt van de machine-lichaamshul in plaats van binnen de machinesets.

Vergeleken met de handmatig bediende wandmontagerak voor gereedhouders, is dit type rek ook voorzien van rijen en elke rij kan een specifiek aantal gaten bevatten voor de opslag van snijgereedhouders. De traditionele versie kan direct op het CNC-machinelichaam worden gemonteerd, of op een wand in een passende ruimte. Bovendien niet alleen beperkt tot HSK63A, veel van de formaatspecificaties kunnen HSK80B en HSK80D gereedhouderformaten accommoderen.

Toepassingen in frees-gebaseerde machines

Voor de frees-gebaseerde machines die geïnstalleerd moeten worden met het ATC-systeem en de gereedhoudersrekken, zijn de gevallen veel zeldzamer omdat voor het ontwerp van de freesmachines nu, de meeste van hen gereedschapsmagazijnen gebruiken in plaats van rekken als het primaire instrument voor de optimale reserveringskeuze van alle gereedschappen, gereedhouders en veel andere gereedschapsgerelateerde units.

Het gebruik van magazijnunits verbonden met de automatische gereedschappenwisselaar en de corresponderende gereedschapscomponenten staan allemaal onder de controle van één geïntegreerd CNC-systeem, dat alle middelen goed zal coördineren door de vastgelegde computerprogramma's die door de freesmachineleveranciers worden aangeboden, en de menselijke fouten kunnen tot een minimum worden geëlimineerd. Zeker zullen er nog steeds enkele andere gemonteerde CNC-gereedhoudersrekken naast de frees-gebaseerde machines zijn als het werkstation echt enorm is, en normale magazijnformaten niet volledig kunnen voldoen aan het aantal gereedhouders dat nodig is voor de beoogde werkbelasting.

Sommige bewerkingscentra zijn zelfs ontworpen met paletwisselaars samen met een groot compartiment van geautomatiseerde mechanische plaatsen die alle benodigde gereedschapsgerelateerde units kunnen opslaan die betrokken zijn bij alle productietaken. Voor dit automatische opslagunit om goed te functioneren, is een eenvoudig CNC-systeem niet voldoende. Een groter slim productiesysteem kan in het systeem worden geïmplementeerd om de werkstatus van alle machine-eenheden te controleren. Het slim monitoring-systeem kan de operationele status van alle onderdelen en details aan de onsite menselijke operators tonen, en ze kunnen hun geplande werkbeheer doen op basis van de informatie die wordt verstrekt door het slimme ERP-systeem op het scherm.

Voor dit soort productie-ERP-systeem te implementeren, zullen de gemonteerde traditionele CNC-gereedschappen en gereedhoudersrekken ook worden geïntegreerd en beheerd als dat nodig is. Het systeem kan veel potentiële situaties voor managers monitoren en simuleren, zodat de hele fabriek om kan gaan met orders van kleine volume maar grote variëteit, wat de trend is in de huidige bedrijfswereld.

Toepassing in slijpmachines

De toepassing van CNC-slijpgereedhoudersrekken is relatief eenvoudig vergeleken met de frees-gebaseerde machines aangezien het slijpproces normaal in de latere fasen binnen het gehele werkschema wordt geplaatst.

Nu zouden sommige fabrikanten van slijpmachines de CMM-systemen in hun slijpmachines toevoegen, waardoor het hele slijpproces van cilindrische buitendiameter, binnendiameter of oppervlakkwaliteit nauwkeurig wordt tijdens de fase van het half-fabrikatproces. De CMM is de afkorting van coördinaatmeetmachine, en zo'n systeem wordt vaak geïntegreerd met de slijpkoppelmagazijn. Voor dit type geavanceerde slijpmachine kunnen de gereedhoudersrekken ook worden geïntegreerd in de magazijnunit om een volledig geïntegreerd opslagsysteem te vormen dat het slijpproces alle soorten slijpvereisten kan bieden.

Het slijpproces kan ook polijst- en buffinstrumenten omvatten, en de corresponderende potentiële units kunnen omvatten maar zijn niet beperkt tot los katoen, kanton flanell, behandelde spiraal genaaid, behandelde geventileerd, snaar buff, sisal touw, sisal, etc. Deze items zijn werkinstrumenten voor gebruikers om te kiezen op basis van hun buffvereisten, en zo geldt ook voor hun polijstproces.

Typen

In tegenstelling tot het magazijng geval, zijn de meeste gereedschapsreserveringsrekken ontworpen als hetzelfde door ze in rijen één voor één op de muur te monteren en uit te lijnen met elkaar. Echter, wat betreft de vorm van gereedschapsmagazijnen, is de situatie heel anders. Er zijn trommeltype wisselaars en kettingtype wisselaars. Trommeltype wisselaars kunnen gereedschappen bevatten minder dan 30 sets, terwijl de kettingtype gereedschapswisselaars vaak gereedschapsaantallen bevatten die meer dan 30 eenheden zijn. Het nummer 30 is slechts een gemeenschappelijke waarde, maar het echte nummer kan verschillen van elkaar afhankelijk van de situatie.

Het is belangrijk te weten dat de aantallen trommelgereedschapswisselaars vaak minder zijn dan de aantallen van de kettingtype versies. Hoewel het aantal van de kettingtype wisselaar meer gereedschappen kan bevatten, zal de zoeksnelheid van het gereedschap veel langzamer zijn vanwege de grote gereedschapseenheden en de lange bewegingsbanen.

Industriële gebruikers van al deze systemen moeten weten over hun specifieke verwerkingsbehoeftes voordat ze de machines en de rekken kopen, zodat wanneer de gereedhouder rust, ze een gevoel kunnen krijgen van wat er gebeurt binnen het opslaginstrument alsook elk kapitaalgoed respectievelijk.