Hoogsnelheidspers: piekproductiviteit ontgrendelen bij correcte toepassing

Inleiding

Een hoogsnelheidspers is ideaal voor zeer economische productie van ingewikkelde onderdelen met behoud van hoge nauwkeurigheid. Hoogsnelheidsperssen kunnen hoogsnelheid stampen, uittikken of perforeren uitvoeren, afhankelijk van het model. Ze kunnen ook hydraulische of mechanische presstechnologie gebruiken, maar wat absolute snelheid betreft, heeft de mechanische pers een duidelijk voordeel. De veelgebruikte eenheid voor mechanische hoogsnelheidsperssen is huben per minuut (SPM), terwijl hydraulische perssnelheden worden beschreven in inches per minuut (IPM). Laten we kijken wat de snelheidsbereik van een persmachine beïnvloedt.

Heeft u een hoogsnelheidspers nodig?

Net als bij andere machines in de fabricage-industrie is de snelheid waarmee een pers werkt een beslissende factor voor de productiecyclus tijden en dus voor de algehele efficiëntie van uw operatie. Deze cyclus tijden variëren van honderden of zelfs duizenden cycli per minuut tot slechts één cyclus per uur of meer, afhankelijk van het product. De cyclus van een pers bestaat uit de aanloop, de persing zelf, en de terugtrekking of terugkeer.

Dit geeft al aan dat de gewenste effektieve stampersnelheid van een pers zwaar afhangt van het werkstuk waar u mee werkt. Als u in de composiet materiaal compressie vormgeving zit, voert u waarschijnlijk complexere productiecycli uit die hitte-opwarming en uitharding omvatten, wat resulteert in langere cyclus tijden zonder de noodzaak van een hoogsnelheidspers. Als uw bedrijf platte componenten voor de auto-industrie produceert, streeft u naar supersnelle cyclus tijden omdat het productieproces relatief simpel is.

Wat is uw cyclusprofiel?

Vraag uzelf simpelweg wat voor toepassingen u overweegt voordat u een hoogsnelheidspers aanschaft. Welke producten zult u produceren en welke productiecyclus zult u uitvoeren. Wat de cyclus betreft, moet u rekening houden met dingen zoals de afstand van de stamperbeweging, want dit beïnvloedt de eisen aan de aanloopsnelheid. Vervolgens is de werkende hubafstand die de perssnelheid bepaalt, en ten slotte hebben we de terugtrekkingssnelheid die nauw verbonden is met de stamperbewegingsafstand naar de oorspronkelijke positie. Daarnaast hebben bepaalde toepassingen een langere wachttijd aan het einde van de hub onder druk.

Ontwerp van hoogsnelheidsperssen

Hoogsnelheidmachines hebben meestal duidelijke kenmerken wat activering en duurzaamheid betreft, omdat de stempels schade zullen veroorzaken aan de periferie van de matrijs. In tegenstelling tot de matrijsplaat, heeft de vormplaat minder nauwkeurige geleiding. Zelfs als het een servo hoogsnelheidspersmachine is ontworpen voor zowel vorm- als matrijspotting, zal de wijziging en gerelateerde instellingen eenmaal toegepast op zware apparatuur, beperkt zijn door de condities van vormspotting. Ervaren machine-operators weten hoe gieterijen te kantelen en passende machine-instellingen te maken.

Deze verhoogde cyclusnelheid stelt snelle omzet mogelijk en is met name geschikt voor grote productieprojecten. Hoogsnelheidsonderdelen kunnen zeer efficiënt gestampt worden tijdens het draaien van meervoudige tooling-voortgang op topsnelheden om kosteneffectieve onderdelen voor uw klanten te leveren.

Snelheidsbereiken voor perssen

Zoals hierboven vermeld, hangt wat precies een hoogsnelheidspers vormt af van de toepassing en het perstype. 500 tot 100 SPM zou waarschijnlijk hoogsnelheid worden genoemd in de productie van elektronische, bevestigings- of laminatiecomponenten. Aan de andere kant moeten grote onderdelen voor de auto-industrie bij langzamere snelheden van ongeveer 50-80 SPM gecreëerd worden. Hier zou een snelheid van 100 SPM al als hoogsnelheid worden beschouwd.

Als we de productiecyclus tijd van de pers willen versnellen, is de grootte van de matrijs een andere belangrijke variabele, en verschillende producten moeten verschillende matrijsgroottes gebruiken, en de tonnage van de matrijspottingpers. In vergelijking met de proefpers en mechanische pers, zal de mechanische kracht van de servopers zeer stabiel zijn en lang kunnen werken, dus de meeste hoogsnelheidsperssen gebruiken servomotoren.
 

Hogere snelheden betekenen een efficiëntere productiecyclus, maar creëren ook uitdagingen voor u als fabrikant. De verhoogde stress kan leiden tot voedings- of afvalverwijderingsproblemen, verhoogd risico op stempeldefecten of vervorming die kan leiden tot verhoogde downtime als niet correct uitgevoerd. Uiteindelijk moet u het juiste evenwicht vinden tussen hoge snelheid en betrouwbaarheid.

Insteltips voor hoogsnelheid stampers

Op het gebied van metaalvorming vereist persen door een snelheidsstempelpers hoge precisie die alleen bereikt kan worden door een ideale persinstelling. Daarom speelt matrijsinstelling een zeer belangrijke rol in de metaalvorming productielijn.

Een matrijspottingpers aan de andere kant wordt niet voor productie gebruikt, dus krachtige mechanische kracht is niet zijn belangrijkste functie. Veel matrijspottingperssen zijn uitgerust met een omgekeerd gietontwerp dat gedetailleerde inspectie van de matrijzen tijdens het proces toestaat. Het mati jsmateriaal kan metaal, kunststof of andere synthetische materialen zijn, en verschillende materiaaleigenschappen vereisen verschillende typen inspectie- en testmethoden.

Verdere calibratie

Voor daaropvolgende nauwkeurige calibratie biedt de proef-matrijspottingpers een zeer volwassen matrijspotting nauwkeurigheidsdetectiemogelijkheid, zoals een wasspoorsysteem, voor de operator om de sluitnauwkeurigheid te controleren. Vandaag de dag voegen sommige fabrikanten CMM-apparatuur toe aan de matrijspottingpers, terwijl anderen nog steeds vertrouwen op ervaren operators voor handmatige calibratie. We hopen dat dit artikel nuttig was voor u om meer te leren over de hoogsnelheid precisiepers en enkele belangrijke overwegingen voordat u er een voor uw fabriek aanschaft.