Hoge-snelheidsstaal vs. wolframstaal: belangrijkste verschillen uitgelegd

Hoge-snelheidsstaal

Hoge-snelheidsstaal (HSS) is een soort gereedschapsstaal met hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge hittebestendigheid, ook wel windstaal of frontstaal genoemd, wat betekent dat het zelfs kan verharden wanneer het tijdens aanharding in lucht wordt gekoeld, en het is erg scherp. Ook bekend als witstaal.

Hoge-snelheidsstaal is een soort legeringsstaal met een complexe samenstelling, die wolfram, molybdeen, chroom, vanadium, kobalt en andere carbide-vormende elementen bevat. Het totale bedrag van legeringselementen is ongeveer 10 ~ 25%. Het kan nog steeds hoge hardheid behouden wanneer hoge-snelheidssnijden hoge hitte produceert (ongeveer 500 ℃), en de HRC kan boven 60 zijn. Dit is de belangrijkste kenmerk van hoge-snelheidsstaal – rode hardheid. Na aanharding en lage-temperatuur aanlating, heeft koolstofgereedschapsstaal een hoge hardheid bij kamertemperatuur, maar wanneer de temperatuur hoger is dan 200 ℃, daalt de hardheid scherp. Bij 500 ℃ is de hardheid gereduceerd tot een graad vergelijkbaar met de aanlaasstaat, volledig het vermogen om metalen te snijden verliesend, wat het gebruik van koolstofgereedschapsstaal voor snijgereedschappen beperkt. Hoge-snelheidsstaal, vanwege zijn goede rode hardheid, compenseert de fatale tekortkomingen van koolstofgereedschapsstaal.

Hoge-snelheidsstaal wordt voornamelijk gebruikt om complexe dunne mes en impactbestendige metaalsnijgereedschappen te vervaardigen, evenals hoge-temperatuurlagers en koudpersvormen, zoals draaimes, boorbouten, hobmes, machineszaagbladen en vormen met hoge eisen.

Wolframstaal

Wolframstaal (hardmetaal) heeft een reeks uitstekende eigenschappen zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en zwaarte, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid, vooral zijn hoge hardheid en slijtvastheid, die in essentie onveranderd blijven zelfs bij 500 ℃ en nog steeds een hoge hardheid hebben bij 1000 ℃.

Wolframstaal bestaat voornamelijk uit wolframcarbide en kobalt, wat 99% van alle componenten uitmaakt, en 1% zijn andere metalen, इसलिए het heet wolframstaal, ook bekend als hardmetaal, en wordt beschouwd als de tanden van de moderne industrie.

Wolframstaal is een gesinterd samengesteld materiaal dat minstens één metaalcarbide bevat. Wolframcarbide, kobaltcarbide, niobiumcarbide, titaniumcarbide en tantalumcarbide zijn veelvoorkomende componenten van wolframstaal. De korrelgrootte van carbidecomponenten (of fasen) is meestal tussen 0,2-10 micron, en de carbidekorrels zijn met een metaalbinder aan elkaar gebonden. Bindende metalen zijn over het algemeen ijzergroepsmetalen, veelvoorkomend gebruikt zijn kobalt en nikkel. Daarom zijn er wolfram-kobaltlegeringen, wolfram-nikkellegeringen en wolfram-titanium-kobaltlegeringen.

Wolframstaalsinteren is het persen van het poeder tot billetten, daarna verwarmen in de sinteroven tot een bepaalde temperatuur (sinertemperatuur), vasthouden voor een bepaalde tijd (houwtijd), en daarna afkoelen, om wolframstaalmaterialen met de vereiste eigenschappen te verkrijgen.

① Wolfram-kobalt hardmetaal

De hoofdcomponenten zijn wolframcarbide (WC) en binder kobalt (CO). Het merk is samengesteld uit "YG" (twee Chinese fonetische initialen van "hard, kobalt") en het percentage van het gemiddelde kobaltgehalte. Bijvoorbeeld, YG8 betekent dat het gemiddelde wco=8%, en de rest zijn wolfram-kobalt hardmetalen met wolframcarbide.

② Wolfram-titaan-kobalt hardmetaal

De hoofdcomponenten zijn wolframcarbide, titaniumcarbide (TIC) en kobalt. Het merk is samengesteld uit "YT" (het voorvoegsel van het Chinese Pinyin voor "hard en titanium") en het gemiddelde gehalte van titaniumcarbide. Bijvoorbeeld, YT15 betekent dat het gemiddelde tic=15%, en de rest is wolfram-titaan-kobalt hardmetaal met wolframcarbide en kobaltgehalte.

③ Wolfram-titaan-tantal (niobium) hardmetaal

De hoofdcomponenten zijn wolframcarbide, titaniumcarbide, tantalumcarbide (of niobiumcarbide) en kobalt. Dit soort hardmetaal wordt ook universeel hardmetaal of universeel hardmetaal genoemd. Het merk is samengesteld uit "YW" ("hard" en "tienduizend" Chinese Pinyin voorvoegsel) plus volgnummer, zoals yw1.

Wolframstaal heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en zwaarte, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, etc., vooral zijn hoge hardheid en slijtvastheid, die in essentie onveranderd blijven zelfs bij 500 ℃ en nog steeds hoge hardheid bij 1000 ℃. Hardmetaal wordt breed gebruikt als materialen, zoals draaimes, frezen, boorbouten, boorgereedschappen, etc. De snijsnelheid van nieuw hardmetaal is honderden keren die van koolstofstaal.

Wat is het verschil tussen wolframstaal en hoge-snelheidsstaal

1. Verschillende kenmerken

Hoge-snelheidsstaal (HSS) is een soort gereedschapsstaal met hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge hittebestendigheid.

Wolframstaal (hardmetaal) heeft een reeks uitstekende eigenschappen zoals hoge hardheid, slijtvastheid, goede sterkte en zwaarte, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid.

2. Verschillende ingrediënten

Hoge-snelheidsstaal is een soort complex staal, en de koolstofgehalte is over het algemeen tussen 0,70 ~ 1,65%. De hoeveelheid legeringselementen is groot, en het totaal kan 10 ~ 25% bereiken.

Wolframcarbide, kobaltcarbide, niobiumcarbide, titaniumcarbide en tantalumcarbide zijn veelvoorkomende componenten van wolframstaal. De korrelgrootte van carbidecomponenten (of fasen) is meestal tussen 0,2-10 micron, en de carbidekorrels zijn met een metaalbinder aan elkaar gebonden. Binder verwijst meestal naar metaal kobalt (CO), maar voor sommige speciale doeleinden kunnen ook nikkel (Ni), ijzer (FE), of andere metalen en legeringen worden gebruikt.

3. Verschillende productieprocessen

Wolframstaalsinteren is het persen van het poeder tot billetten, daarna verwarmen in de sinteroven tot een bepaalde temperatuur (sinertemperatuur), vasthouden voor een bepaalde tijd (houwtijd), en daarna afkoelen, om wolframstaalmaterialen met de vereiste eigenschappen te verkrijgen.

Het warmtebehandelingsproces van hoge-snelheidsstaal is complex, wat door een reeks processen zoals aanharden en aanlaten moet gaan. Het wordt meestal geproduceerd door elektrische oven, en hoge-snelheidsstaal werd geproduceerd door poedermetallurgie, zodat carbiden gelijkmatig verdeeld zijn op het substraat in extreem fijn deeltjes, wat de levensduur verbetert.