Industriële robotarmen: De productierevolutie aan het drijven

Wat zijn industriële robotarmen?

Volgens de International Federation of Robotics (IFR) is een industriële robotarm een robotisch systeem ontworpen voor productie, met de mogelijkheid om programmeerbaar en geautomatiseerd te zijn om productiegerelateerde taken uit te voeren met minimale menselijke controller en toezicht. Robotarmen bestaan typisch uit drie of meer assen, waardoor ze in staat zijn te bewegen.

Toepassing van industriële robotarmen

Industriële robotarmen worden typisch gebruikt voor meerdere industriële toepassingen, zoals lassen, materiaalhandling, schilderen, assembleren, thermisch spuiten, verpakken, etiketteren, boren, productinspectie en testen. Deze kunnen ook omvatten het serviceren van kerncentrales, het repareren van pijpleidingen op de oceaanbodem, het op afstand serviceren van nutsleidingen, of het verwijderen van radioactieve en andere gevaarlijke afvalstoffen.

Een typisch voorbeeld van waar industriële robotarmen op grote schaal worden gebruikt is in de auto-productie-industrie. Robots zijn breed toegepast in auto-productie-industrieën, specifiek in de auto-assemblage lijnen waar auto's samen worden gezet. Momenteel stelt automobielproductie ondersteund door robots een auto meer precies te maken omdat robotarmen in de exacte ruimte kunnen boren zoals geprogrammeerd, ongeacht hoe lang ze al werken.

De auto-productie-industrie is slechts een van de vele industrieën die kunnen profiteren van de implementatie van industriële robotarmen. De hoge uithoudingsvermogen, snelheid en precisie van industriële robots zijn zeker een boom voor de productie-industrie.

Voor- en nadelen van industriële robotarmen

Enkele van de voordelen van industriële robotarmen omvatten:

● Precisie en nauwkeurigheid:

Een van de kernvoordelen van het gebruik van robotarmen in de productielijn is dat ze extreem precies en nauwkeurig zijn. Industriële robots functioneren precies zoals ze geprogrammeerd zijn zonder enige afwijking, vandaar de nauwkeurigheid en precisie. Dit leidt dan tot de superieure kwaliteit van de eindproducten en een lagere afkeurpercentage.

● Verbeterde productiecapaciteit:

Industriële robots kunnen de productiecapaciteit van een bedrijf verbeteren. Ze zijn mechanisch en kunnen dus dagen en nachten doorwerken zonder pauzes. Ze bellen niet ziek als menselijke werknemers. Ook zijn industriële robots snel en hoogprecies, en als resultaat produceren ze meer per uur dan menselijke arbeid.

● Snel en efficiënt:

Als het om robots gaat, komen snelheid en efficiëntie direct in gedachten. Industriële robotarmen zijn zeer efficiënt bij het uitvoeren van de bedoelde taken. Ze zijn in staat om meerdere taken uit te voeren terwijl ze nauwkeurig en precies blijven, waardoor bedrijven kunnen expanden en hun financiële status verbeteren.

● Verbeterde werkomstandigheden:

Veel werkplekken in een productieomgeving zijn gevaarlijk en riskant. In dit opzicht zal het gebruik van industriële robots de meer geschikte keuze zijn boven menselijke werknemers. De werknemers die dit werk eerder uitvoerden, zijn nu in staat om zich te bezighouden met andere taken in verbeterde werkomstandigheden.

Met het bovenstaande gezegd, omvatten enkele van de nadelen van industriële robotarmen:

● Monitoring is vereist:

Hoewel robots niet zoveel toezicht en supervisie vereisen als menselijke werknemers, moeten ze toch te allen tijde worden gemonitord om ervoor te zorgen dat de productie niet stagneert door mechanische fouten. Dit kan leiden tot verliezen voor het bedrijf door vertragingen in de productie.

Met de vooruitgang in technologie, is het toezicht op robots zeer eenvoudig geworden. Het kan zelfs op afstand worden gedaan. De robots zijn in staat om feedback van hun processen via tekst naar de operator te sturen. In geval van een technische fout, kan deze ook op afstand worden opgelost zonder de robot te hoeven stoppen.

● Kennisbeperkingen:

Robots zijn niet mens. Ze zijn niet uitgerust met de benodigde expertise om abnormaliteit tijdens het productieproces te herkennen. Dit is waarom menselijke werknemers nog steeds vereist zijn om de robots te monitoren in het geval van onbedoelde operatie, en te handelen op de verzamelde informatie.

Daarnaast vereisen industriële robotarmen ook een substantiële hoeveelheid add-ons en externe fixaturen die de meeste kopers niet weten, wat de reden is waarom sommige robotfabrikanten hun kopers trainen om de robots te beheren en te bedienen (Dit komt niet gratis meestal!).

● Angst voor werkloosheid:

Dit is altijd een populair geopperde bezorgdheid met betrekking tot het gebruik van geautomatiseerde robots in industriële omgeving. Industriële robots worden geacht banen over te nemen die normaal door menselijke werknemers worden uitgevoerd. Met hun kosteneffectiviteit en mechanische efficiëntie, kunnen ze menselijke werknemers in de fabriek vervangen zodra ze sterkere mogelijkheden hebben.

Het punt is dat experts hebben opgemerkt dat robots niet uitgerust zullen zijn met de intelligentie (algemeen bekend als kunstmatige intelligentie) die handmatige arbeid volledig zal vervangen, tenminste nog niet. Op dit moment is menselijke kracht nog steeds vereist om toe te zien op een productie die robotautomatisering omvat om om te gaan met onvoorziene omstandigheden.

De laatste woorden

Een andere veelvoorkomende vraag die door velen wordt gesteld is of industriële robots universeel trending moeten zijn. Het antwoord is ja en nee. Terwijl industriële robots ongetwijfeld kostenbesparend zijn voor bedrijven door in staat te zijn om op een hoogprecieze en snelle manier te werken, missen ze de capaciteit om creatief of innovatief te zijn, en dit kan alleen worden uitgevoerd door een actieve menselijke geest.

Robots kunnen alleen taken voltooien zoals ze geïnstrueerd en geprogrammeerd zijn, omdat ze niet de capaciteit hebben om te vertellen wanneer consumentenvoorkeuren veranderen en wat ze willen. Daarom is het vonnis dat het gebruik van robots een nog diepere popularisering kan ondergaan, maar op de voorwaarde dat menselijke werknemers niet bedoeld zijn om volledig vervangen te worden. We hebben nog steeds menselijke kracht nodig om een oog te houden op zowel de productielijn als de markt, en aan eventuele veranderingen aan te passen.