2020 CNC-bewerking: Top Industrie Trends & Innovaties

Voor veel industrieën, inclusief CNC-bewerking, was 2020 vol op en neers. Toch, met de talrijke ontwikkelingen die die jaar in de industrie plaatsvonden, is het veilig te zeggen dat er meer op dan neer waren in de wereld van CNC-bewerking. In dit artikel gaan we door de top 5 trends en ontwikkelingen die CNC-bewerking in 2020 vormden.

1. Betere bewerktuigen

Bewerktuigen zijn een van de belangrijkste componenten in het hele CNC-bewerkingsproces. Veel van de snelheid, kosten en kwaliteit van een bewerkingsproject hangt af van de gebruikte tools. Superieure tools snijden sneller en met betere kwaliteit, wat zowel bewerkingstijd als kosten aanzienlijk reduceert. Het is dus geen verrassing dat de ontwikkeling van betere bewerktuigen een belangrijke trend van 2020 was, met polycristijne diamant en massief carbid tools op de topposities. Deze tools zijn bewezen hoog duurzaam, efficiënter en effectiever in snijden, veelzijdig en snel. Ze trillen minder, zijn meer slijtvaste, hebben geavanceerde toollevensduur, vereisen minder onderhoud en genereren minder geluid tijdens operatie. Vooral voordelig voor CNC-bewerking is de vermogen van deze tools om strakke toleranties te produceren en onderdelen met zeer hoge precisie te creëren.

Polycristijne diamant snijgereedschappen (Bron: Onsrud)

2. Meer assen, snellere bewerking

Er wordt constant gewerkt aan de ontwikkeling van CNC-bewerking als productietechnologie om functionaliteit en snelheid van machines te vergroten, terwijl kosten dalen. De bewerkingsindustrie maakte in 2020 een grote stap in deze richting met de toepassing van 6-assige bewerking. Het was al een feit dat meer assen vertalen naar meer functionaliteit en minder cyclus tijd, en hoewel 6-assige bewerking al lang in verschillende vormen bestond, was het niet gebruikelijk. Dat veranderde in 2020.

5-assige bewerking werkt door te bewegen in de X, Y en Z assen, terwijl ook geroteerd wordt in de A en B assen. Hoewel deze technologie al geweldig is, gaat 6-assige bewerking nog verder door C-as rotatie toe te voegen. Dit kan de cyclusnelheid met zoveel als 75% verhogen. Nu, 6-assige mag geen extra voordeel bieden bij het frezen van een eenvoudig onderdeel. Maar breng een hoog complex onderdeel en zie 6-assige bewerking in al zijn glorie presteren.

3. Verbeterde software

Met alle ontwikkelingen in CNC-bewerkingshardware, moesten er ook corresponderende softwareontwikkelingen zijn. CAD en CAM software zijn de software-aspecten van CNC-bewerking. Deze zijn altijd integraal en onmisbaar geweest in CNC-fabricatie. Voortgang in CAM heeft het gehele bewerkingsproces in een virtuele opstelling laten simuleren. Met CAM zijn de precieze machineoperaties nodig om een CAD-model te produceren goed uiteengezet, wat een hoog niveau van customisatie en prestatieobservatie toevoegt. De optimale opstelling (snelheid en voeding), volgorde en toolpath voor het produceren van een specifiek onderdeel worden in exacte detail gesimuleerd. Deze features elimineren fouten, omdat de optimale instellingen altijd gegeven worden. Ze verwijder ook botsingsrisico's, omdat geavanceerde botsingdetectiesystemen geïntegreerd zijn in CAM-software. In het algemeen verbeteren al deze functionaliteit significant, verminderen afval en verhogen productiesnelheid.

4. Hoge vraag naar on-demand productie

On-demand productie, ook bekend als Manufacturing as a Service (MaaS), bestond al een tijdje. Echter, de immense voordelen, alsook de inherente beperkingen van het traditionele klant-naar-machine-winkel model, bleken in 2020 zeer duidelijk.

Veel machinewerkplaatsen moesten sluiten door de pandemie, waardoor veel mensen en bedrijven met productiebehoeftes die alleen op nabije werkplaatsen rekenen, strandden. Bij MaaS-bedrijven zoals Xometry Europe was bewerkingscapaciteit altijd beschikbaar. Met een netwerk van meer dan 2.000 fabricanten verspreid over diverse landen, stonden productieactiviteiten niet stil. Fabrikanten in het netwerk genoten ook van de voordelen van on-demand productie, want dankzij de continue stroom orders via Xometry, waren ze minder geneigd om onder te gaan door gebrek aan werk.

Xometry Europe's MaaS-model maakte ook dringend benodigde nood-medische productie mogelijk zonder vertraging gedurende het hele jaar.

5. Intuïtieve machines die de operator trainen

De tekortkoming van hooggeschoolde CNC-bewerkers was altijd een probleem in de CNC-fabricageindustrie. De pandemie verergerde het probleem significant, aangezien veel bewerkingsbedrijven operators ontslagen om de verliezen door de pandemie op te vangen.

Om het probleem van gebrek aan geschoolde operators op te lossen, hebben CNC-machinefabrikanten zoals Haas Automation veel focus gelegd op het creëren van intuïtieve machines die de operator kunnen leren. Fabrikanten hebben stappen genomen zoals het vergroten van het displayscherm van controllers, het includeren van real-time visuele hulpmiddelen en instructies tijdens bewerking, het integreren van feedback en troubleshooting systemen, allemaal in een poging om een machine te creëren die, in plaats van een geschoolde operator te vereisen, een relatief ongeschoolde operator in heel korte tijd kan leren hoe de machine te bedienen.

Haas bewerkingscentra hebben controllers die instructieve afbeeldingen en video's kunnen bevatten om fouten te vermijden, operators te trainen en downtime te verminderen. (Bron: Haascnc.com)

Conclusie

Elk jaar sinds de uitvinding is CNC-bewerking onderworpen aan diverse trends en ontwikkelingen die de technologie en de gehele industrie hebben gevorderd. 2020, ondanks alles wat gebeurde, was geen uitzondering. 2021 ziet er al veelbelovend uit voor de industrie aangezien veel van de technologieën die nog in ontwikkeling waren in 2020 volledig toegepast zullen worden.

Zoekt u on-demand CNC-bewerkingsservices? Voel u vrij om een offerte aan te vragen via de Xometry Instant Quoting Engine.