Slimme sensoren in industriële machines: voordelen, nadelen en impact op de arbeidsmarkt

Sensoren zijn cruciaal voor het vastleggen van basale diagnostische gegevens van industriële machines en apparatuur. Echter, het personeel dat verantwoordelijk is voor het onderhoud van deze machines staat op het punt te pensioneren, terwijl een jongere generatie werknemers opgroeit.

Deze nieuwe generatie kan zich gemakkelijk aanpassen aan de snel evoluerende productietechnologie en de data die deze levert, maar is minder vertrouwd met de apparatuur dan hun oudere collega's.

De realiteit is dat een fabrikant enkel succesvol kan zijn als het in staat is data in context te verzamelen om predictieve diagnostiek te creëren en het maximale uit productiedata te halen.

Intelligente ingevings-technologieën voldoen aan deze behoeften en bieden diepere inzichten in de status van industriële machines. Dit helpt zowel de huidige als toekomstige generaties om fabrieksprocessen te optimaliseren.

Hoewel slimme sensoren productieprocessen transparanter maken, hoeven niet alle sensoren met deze technologie uitgerust te worden. Het is essentieel te weten waar en wanneer de mogelijkheden van slimme sensoren het beste ten dienste komen.

Wat brengen slimme sensoren de productiewereld?

Allereerst kunnen slimme sensoren flexibele productieprocessen optimaliseren die frequente lijnwijzigingen vereisen met producten van verschillende afmetingen.

Handmatige configuratie voor elk product op de band is niet langer nodig, omdat slimme sensoren meerdere profielen in de controller opslaan. Indien nodig sturen ze deze door naar de sensoren om de diverse producten te ondersteunen. Hierdoor kan de configuratietijd van de sensoren worden verkort van diverse minuten tot enkele milliseconden, wat flexibele productie optimaliseert.

De meeste flexibele productietoepassingen omvatten diverse sensoren die herprogrammering vereisen. Configuratiemethoden verschillen vaak per sensorfamilie. De operator is dan verantwoordelijk voor het kennen van het exacte proces om elke sensor bij te werken. Het handmatig herconfigureren van sensoren op één machine kan tot een uur duren.

Naast de uurprijs voor deze taak, is het echte probleem het uurs productieverlies tijdens configuratie. Afhankelijk van de kostprijs van het geproduceerde product, kan één productieverlies per dag tot $200.000 kosten.

Aanpassen aan een veranderende arbeidsmarkt

Slimme sensoren voorkomen niet alleen productiestillstand, ze helpen ook bij het probleem van de veranderende arbeidsmarkt.

Naar mate de werknemersbevolking veroudert en ervaren operators met pensioen gaan, gaat veel kennis verloren. Als regel wordt er slechts één nieuwe werknemer aangenomen voor drie vertrekkende werknemers.

Oudere werknemers kennen hun machines door en door – ze weten elk eigenaardigheid en hoe ermee om te gaan. Wanneer deze ervaren operators met pensioen gaan, nemen ze die kennis mee. De volgende generatie is niet noodzakelijk vertrouwd met de eigenaardigheden en oplossingen.

Om deze reden zijn slimme sensoren met hun veelheid aan diagnostische functies een voordeel bij deze verandering in de arbeidsmarkt.

Een ander, niet minder subtiel factor is dat de automatische configuratie van een geïntegreerd, intelligentsensorsysteem constant waarden aan de sensoren doorgeeft. Dit kan configuratiefouten of productieproblemen verminderen die anders kunnen ontstaan bij handmatige parameterwijzigingen door een operator, met name als het een minder ervaren persoon is.

Deze waarden kunnen door de machine- en fabrieksfabrikant worden gecontroleerd om te verzekeren dat elke machine met optimale instellingen werkt.

Of de overstap naar slimme sensoren zich uitbetaalt, kan pas beoordeeld worden wanneer u de kosten van sensorconfiguratie voor productlijnwijzigingen en de impact van een veranderende arbeidsmarkt kent.

Bedankt voor het lezen van onze artikelen. Blijf op de hoogte van de industriële wereld en Exapro door ons te volgen op Exapro Hub, Facebook, Twitter en LinkedIn.