De invloed van het materiaaltype op het ontwerp

Als we het hebben over de matrijzen zelf, staan ​​ze bekend als een uniek precisiegereedschap dat plaatmetaal in een gewenste vorm of profiel kan snijden en vormen. Ze hebben snij- en vormsecties die zijn gemaakt van duurzame materialen. Gezien hun belang, moet het algehele ontwerp van uw matrijs kosteneffectieve methoden gebruiken om effectief een breed scala aan dingen en producten te produceren.

Een belangrijk aspect van het ontwerp van de matrijs is het materiaal zelf. Zonder de belangrijkste elementen van uw matrijsmateriaal te kennen, kan de matrijs tijdens het gebruik het beoogde doel niet bereiken. Dus wanneer u aan het ontwerp van de matrijs probeert te werken, moet u precies weten met welk type materiaal u werkt. Uw materiaalsoort heeft immers een directe en grote invloed op uw uiteindelijke matrijsproduct.

Maakbaarheid

De taaiheid, rekbaarheid en kneedbaarheid van metalen variëren afhankelijk van hun eigenschappen, waardoor sommige van hen meer of minder geschikt zijn voor diepvormen. Het ontwerpen van een meerstaps en diepgetrokken onderdeel van DP980-staal zou bijvoorbeeld zijn fysieke mogelijkheden tarten en kan leiden tot defecten aan onderdelen. Als alternatief kan het gebruik van een koolstofarm, dieptrekstaal voor een onderdeelontwerp beter uitvoerbaar zijn.

Type gereedschapsstaal

Hoogwaardige gereedschappen van gereedschapsstaal of volhardmetaal zijn vereist wanneer u onderdelen met abrasieve materialen vervaardigt. Deze schurende materialen zijn onder meer hoogwaardig staal, verenstaal, hoogwaardig hoogwaardig staal, laaggelegeerd staal en superlegeringen. De gereedschapskosten bij het afstemmen van de gereedschappen op het materiaal zullen zeker worden beïnvloed.

Type spuitgietcoating

Veel matrijzen kunnen alleen worden gebruikt als ze al gecoat zijn. Afhankelijk van het gebruikte metaal, vereisen sommige matrijzen speciale antifrictie, slijtvaste oppervlaktecoatings om ze effectief te maken. Deze coatings omvatten titaniumcarbide of gespecialiseerde duplexcoating.

Staaldikte

Materialen met een hoge treksterkte vereisen meer kracht om ze te snijden en te vormen. Daarom zijn dikkere gereedschapsstalen secties vereist wanneer ze onderworpen zijn aan het ontwerp van de matrijs.

Perscapaciteit

Staal met een hoge sterkte vereist meer tonnage om te vormen en te snijden in vergelijking met staal met een lagere sterkte. Sommige materialen zijn ook erg gevoelig voor vervormingssnelheid en vormsnelheden, waardoor ze meer geschikt zijn voor persen met lagere snelheid.

Smeermiddelchemie

Bij het vormen en snijden van materialen met een hoge sterkte ontstaat een enorme hoeveelheid warmte. Om de hoeveelheid warmte en wrijving te helpen verminderen, worden additieven zoals chloor, zwavel, vetten, wassen en oliën toegevoegd aan het smeermiddel van de vorm- en snijmachine. Deze additieven moeten echter uit het gevormde onderdeel worden verwijderd voordat ze worden geverfd, wat meer kosten toevoegt aan het productieproces.

Aantal stations

De meeste materialen met een hoge sterkte vereisen meer stations om de onderdeelgeometrie te maken. Bij het vervaardigen van producten uit zeer sterke materialen, zou een fabrikant secundaire herstart- of herkwalificatiestations nodig hebben om de terugverende werking van het metaal te compenseren. Terugvering treedt op wanneer het materiaal probeert terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm nadat het is verwerkt en gebogen.

Deze factoren die te maken hebben met het materiaaltype kunnen uw matrijsontwerp sterk beïnvloeden. Mocht u nog vragen hebben over matrijzen, dan kunt u ons altijd bellen op Gunna Engineering. We zijn trots op het produceren van de hoogste kwaliteit ponsen, matrijzen en messen die momenteel op de markt zijn.