Hoe materiaalkeuze matrijsontwerp vormgeeft: sleutelfactoren en voordelen

Als het over de matrijzen zelf gaat, zijn ze bekend als unieke precisiegereedschappen die bladmetaal in een gewenste vorm of profiel kunnen knippen en vormen. Ze hebben snij- en vormsecties die gemaakt zijn van duurzame materialen. Gezien hun belang, moet het algehele ontwerp van uw matrijs kosten-effectieve methoden hanteren om u effectief in staat te stellen een diverse reeks dingen en producten te produceren.

Een cruciaal aspect van matrijsontwerp is het materiaal zelf. Zonder de sleutelelementen van uw matrijsmateriaal te kennen, kan de matrijs falen bij het uitvoeren van zijn beoogde doel midden in het gebruik. Dus, als u probeert aan het matrijsontwerp te werken, moet u precies weten welk type materiaal u bewerkt. Immers, uw materiaaltype heeft een directe en grote impact op uw eindmatrijsproduct.

Vervaardigbaarheid

De duktiliteit, rekbaarheid en smeebaarheid van metalen variëren afhankelijk van hun eigenschappen, wat ervoor zorgt dat sommige meer of minder geschikt zijn voor diep trekken. Bijvoorbeeld, het ontwerpen van een meervoudige en diep-getrokken onderdeel uit DP980 staal zou de fysieke mogelijkheden ervan tegenspreken en kan onderdeelfout veroorzaken. Alternatief, het gebruik van een laagkoolstof, diep-trekkend staal voor een onderdeelontwerp zou meer haalbaar kunnen zijn.

Toolstaaltype

Premium-kwaliteit gereedschappen uit toolstaal of massief karbied zijn vereist wanneer u onderdelen produceert met abrasieve materialen. Deze abrasieve materialen omvatten hoogsterk staal, veerstaal, sterker-graden hoogsterk staal, laag-legering staal en superlegeringen. De toolingkosten bij het matchen van de gereedschappen met het materiaal zeker zullen beïnvloed worden.

Matrijscoatingtype

Veel matrijzen kunnen alleen worden gebruikt als ze al gecoat zijn. Afhankelijk van het gebruikte metaal, vereisen sommige matrijzen speciale antiwrijving, hoge-slijtage oppervlaktecoatings om effectief te zijn. Deze coatings omvatten titaniumkarbied of gespecialiseerde duplex coating.

Staaldikte

Materialen met hoge trekkracht vereisen grotere kracht om te worden gesneden en gevormd. Dus, dikke toolstaalsecties zijn vereist wanneer ze aan matrijsontwerp onderworpen zijn.

Perscapaciteit

Hoogsterk staal vereist meer tonnage om te vormen en te knippen in vergelijking met lager-sterk staal. Sommige materialen zijn ook erg gevoelig voor vervormingssnelheid en vormsnelheden, wat ze meer geschikt maakt voor langzamere pers.

Smeerstofchemie

Een grote hoeveelheid warmte wordt gegenereerd wanneer hoogsterk materialen worden gevormd en gesneden. Om de hoeveelheid warmte en wrijving te helpen reduceren, worden additieven zoals chloor, zwavel, vetten, wassen en olie toegevoegd aan de smeerstof van vorm- en snijmachine. Echter, deze additieven moeten worden verwijderd uit het gevormde onderdeel voordat geschilderd wordt, wat meer kosten aan het productieproces toevoegt.

Aantal stations

De meeste hoogsterk materialen vereisen meer stations om de onderdeelgeometrie te maken. Bij het produceren van producten uit hoogsterk materialen, zou een fabrikant secundaire herstrijk- of herkwalificatiestations vereisen om de veerterugactie van het metaal te compenseren. Veerterugtrekking treedt op wanneer het materiaal probeert terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm na verwerking en buigen.

Deze factoren die draaien om materiaaltype, kunnen uw matrijsontwerp zwaar beïnvloeden. Als u meer vragen heeft over matrijzen, kunt u ons altijd bellen via Gunna Engineering. Wij zijn trots op het produceren van de hoogste kwaliteit poincons, matrijzen en messen op de markt op dit moment.