Gaslassen Uitgelegd: Proces, Componenten en Toepassingen

Wat is Gaslassen?

Gaslassen is een type vloeistoftoestands lasproces waarin brandstofgas verbrand wordt om warmte te produceren. Deze warmte wordt ook gebruikt om de interface van de gelaste platen die samengehouden worden om de naad te vormen, te smelten. Oxyaceteen gas wordt voornamelijk gebruikt als brandstofgas in dit proces.

Dit proces kan met of zonder de hulp van vulmaterialen gedaan worden. Als vulmetaal gebruikt wordt, wordt het handmatig direct in het lasgebied ingevoegd.

Eenvoudig gezegd, gaslassen is het proces van snijden en/of verbinden van metalen met behulp van de warmte gegenereerd door het verbranden van een brandstofgas (zoals aceteen). Gaslassen is een van de belangrijkste typen lassen vanwege de brede toepassingen.

Het is een van de oudste vormen van warmte-gebaseerd lassen en blijft een optie voor veel industrieën.

De reden voor de populariteit van deze lasmethode is de gebruiksgemak en lage kosten. Het gaslasproces is relatief eenvoudig uit te voeren en vereist niet noodzakelijk een geschoolde lasser.

Met brandstoffen zoals aceteen, kan de vlam temperaturen bereiken van iets boven 5700°F (3200°C). Deze temperatuur is lager dan de temperatuur verkregen van een booglasmachine, maar de voordelen die in veel typen reparaties en constructiewerk genoemd worden, wegen dit nadeel op.

Hoe Werkt Gaslassen?

Gaslassen is een van de oudste typen warmte-gebaseerd lassen dat in veel industrieën gebruikt wordt. De randen van het materiaal worden verwarmd om aan het metaal te verbinden zodat het kan smelten en smelten. Er zijn veel gassen die bij zeer hoge temperaturen verbranden en dit is mogelijk.

Het gaslasproces is zeer simpel vergeleken met booglassen. Alle apparatuur wordt in dit proces zorgvuldig aangesloten. Gas- en zuurstofcilinders worden verbonden met de lasbrander door drukregelaars. Pas dan de druk van het gas en de zuurstof die aan de brander geleverd wordt aan om correct te mengen.

De vlam wordt ontsteekt door een ontsteker. Let op dat de top van de brander naar beneden wijst. De vlam wordt nu gecontroleerd door een klep op de lasbrander. Stel de vlam in op natuurlijke vlam, verbrandingsvlam of oxidatievlam volgens de lascondities. Nu bewogen de lasbrander langs de lijn om de naad te maken. Dit zorgt ervoor dat de interface delen permanent samenvoegen.

Gaslas type

Er zijn verschillende gaslasmethoden, maar de meest voorkomende heten oxyaceteenlassen of oxy-benzinelassen. Gaslassen kan zowel niet-ferro (geen ijzer bevattend) als ferro metalen smelten en vereist geen elektriciteit om de las te produceren.

Bij oxy-aceteenlassen, wordt een combinatie van zuurstof en brandstofgas (meestal aceteen) gebruikt, en het wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van dunne metaalsecties.

Bij oxy-benzinelassen, wordt een combinatie van zuurstof en benzine gebruikt. Deze methode is effectiever dan aceteen voor brander snijden van staal.

Hoofdonderdelen van Gaslassen

Je kunt enkele van de hoofcomponenten van een gaslassysteem raden, maar welke andere onderdelen heb je nodig?

Laten we zien:

• Brandstofcilinder: Een van de belangrijkste onderdelen van het gaslassysteem is het brandstofgas. Dit wordt meestal opgeslagen in een cilinder. De cilinder is verzegeld en gemaakt van zwaar calibre staal om verzwakking van de gecomprimeerde brandstofcilinder te voorkomen. Deze cylinders zijn meestal geelbruin gekleurd.
• Zuurstofcilinder: Een ander belangrijk onderdeel van het gaslassysteem is de constante voorraad van zuivere zuurstof. Zuurstofcilinders houden de gecomprimeerde zuurstof die nodig is voor lassen. Zuurstof- en brandstofcilinders zijn beide gebouwd om de druk van hun respectieve gassen te weerstaan. Deze zijn meestal, maar niet altijd, zwart geschilderd.
• Drukregelaar: Zowel brandstof- als zuurstofgassen worden op hoge druk opgeslagen, dus een methode om de druk te verlagen is vereist voor veilig gebruik tijdens het lasproces. Hier komt een drukregelaar van pas. Typisch levert de apparatuur zuurstof aan bij een constante druk van 70-130 KN/M² en gassen bij 7-103 KN/M².
• Regelkleppen: Beide gassen hebben afzonderlijke regelkleppen. Regelkleppen worden gebruikt om de hoeveelheid gas die van de cilinder vrijkomt te controleren. Regelkleppen zijn ook belangrijk om de verhouding van brandstof en zuurstof te controleren.
• Mengkamer: Zoals de naam suggereert, wordt dit apparaat gebruikt voor veilige menging van brandstof en oxidant. Een regelklep wordt gebruikt om de gasstroom van de cilinder naar de mengkamer te regelen.
• Lasbrander: Dit is het "einde van de klus" voor gaslassers. Meestal omvat dit ook mengkamers en regelkleppen. Aan het andere uiteinde van de brander is een mondstuk waar een mengsel van brandstof en zuurstof samen verbrand om het werk van de lasser te faciliteren.

Toepassingen van gaslassen

Enkele belangrijke toepassingen zijn:

• Voor het verbinden van meeste ferro- en niet-ferro metalen, koolstofstaal, legeringsstaal, gietijzer, aluminium en legeringen, nikkel, magnesium, koper en legeringen.
• Voor het verbinden van dunne metalen.
• Voor het verbinden van metalen in auto- en luchtvaartindustrieën.
• Voor het verbinden van metalen in bladmetaal verwerkingsfabrikanten.
• Verbinden van materialen die relatief langzame verwarmen en afkoelen vereisen.

Voordelen van Gaslassen

De volgende zijn de voordelen van gaslassen:

• Het kan gebruikt worden om verschillende metalen te binden. Lassen van ferro- en niet-ferro metalen kan met gaslassen gedaan worden. Dit is een van de belangrijkste voordelen ten opzichte van andere lasmethoden.
• Geen elektriciteit nodig: Vergeleken met andere veelvoorkomende lastechnieken zoals booglassen, vereist gaslassen geen elektriciteit om te werken. Als resultaat wordt gaslassen soms gebruikt in gebieden waar elektriciteit niet beschikbaar is.
• Verbeterde temperatuurcontrole: door de gasvlam aan te passen, stelt gaslassen meer controle over de temperatuur van het metaal in de las toe.
• Meer controle over de depositie van vulmetaal: In tegenstelling tot booglassen, zijn de warmtebron en vulmetaal verschillend in gaslassen. Dit stelt meer precieze controle over de depositiesnelheid van het vulmetaal toe.
• Lage kosten apparatuur: vergeleken met andere typen lassen, vereist gaslassen zeer weinig initiële kapitaal. Het is erg nuttig in diverse toepassingen.
• Geen specialist/deskundige arbeid nodig: Gaslassen vereist geen hoge deskundigheid. Dit maakt het makkelijker om een gaslasser te vinden en verlaagt arbeidskosten.
• Gaslasapparatuur is zeer draagbaar. In tegenstelling tot andere typen lassen, is gaslassen relatief gemakkelijk te dragen en te hanteren.

Nadelen van Gaslassen

Nadelen omvatten, maar zijn niet beperkt tot:

• Niet geschikt voor dikke secties.
• Gaslassen heeft een slechte oppervlakteafwerking. Dit betekent dat lassen meestal een na-lasafwerking vereisen waar esthetiek belangrijk is.
• Niet voor gebruik met hoogsterktestaal. Dit is omdat, door zijn aard, de warmtebeïnvloede zone de mechanische eigenschappen van het basismateriaal kan beïnvloeden.
• Lagere warmte- en metaalverbindingssnelheid vergeleken met andere lasmethoden.
• Het kan de koktemperatuur van het booglassen niet bereiken
• Er is geen toegewijde fluxbeschermingssysteem. Dit kan leiden tot zeer ernstige lasdefecten.