Soorten gietwerk in productie

In dit artikel zullen we leren over soorten gietstukken die worden gebruikt in de verwerkende industrie. Gieten is een belangrijk productieproces dat meestal wordt gebruikt in de zware industrie. De meeste componenten, zoals de buitenste behuizing van de turbine, het draaibankbed, de klepbehuizing, de hydroturbinebladen, het Pelton-wiel, de Francis-runner en vele andere onderdelen van grote machines, worden gemaakt door gieten. Het gegoten product heeft een lage sterkte in vergelijking met smeden, maar alle moeilijke onderdelen kunnen met deze technologie worden gegoten.

Soorten casten:

Gieten wordt veel gebruikt, er kunnen veel verschillende vormen en materialen door worden gegoten. Er zijn verschillende gietmethoden beschikbaar die voor verschillende vormen en materialen worden gebruikt. Casting heeft de volgende typen.

Sand Casting:

Het wordt veel gebruikt voor het gieten van verschillende processen. Zand is gemakkelijk verkrijgbaar en heeft een hoge reftereigenschap, dus het wordt gebruikt bij het gieten. Het wordt gedaan door de volgende stappen te volgen.

• Ontwerp wordt gemaakt met behulp van software of handmatig.
• Er wordt een houten patroon gemaakt in de patroonwinkel. Over het algemeen worden patronen in twee helften gemaakt en kunnen dienovereenkomstig worden verhoogd naar complexiteit.
• Het patroon wordt in de kolf geplaatst en een mengsel van zand en klei met water wordt erin gegoten. Het runner, riser, core, gate-systeem past er ook in.
• Als de mal hard wordt, wordt het patroon uit de mal verwijderd en wordt er gesmolten metaal in gegoten.
• Het metaal mag in het gietstuk stollen.
• Na stolling wordt het gietstuk verwijderd uit het gietstuk en naar de machinewerkplaats gestuurd voor bewerking.

Het zandgieten wordt gebruikt voor alle metalen en tegen lage kosten. Een ander voordeel is dat het kan worden gebruikt voor zeer complexe vormen. Het geeft een slechte oppervlakteafwerking.

Shell Casting:

Het is een andere methode van gieten en wordt gebruikt om dunne delen zoals turbinebladen enz. Te gieten. Dit gieten verschilt van zandgieten. Bij dit type gietwerk wordt een metaalpatroon gebruikt. Het bestaat uit de volgende stappen.

• Eerst wordt een metalen patroon gegoten. Het metaal dat wordt gebruikt voor het gieten is over het algemeen aluminium of gietijzer
• De patronen worden verwarmd tot 250 graden en in een fles gedaan.
• De kolf is gevuld met een mengsel van zandhars. De hars wordt onmiddellijk stolt nadat het contact met het verwarmde patroon is gemaakt.
• Nadat het zand het patroon laat stollen en het extra zand eruit haalt. Nu wordt er een schil van holte gemaakt. Deze schaal wordt verder verwarmd tot een brander die een goede hechting mogelijk maakt.
• Het metaal wordt in de schaal gegoten en laat stollen.
• Na stolling wordt het gietsel uit de schaal verwijderd en opgestuurd voor bewerking.

Investment Casting:

Bij dit type proces wordt een waspatroon gebruikt. Het patroon wordt eerst gemaakt door was ondergedompeld in reftermateriaal. Dit reftermateriaal maakt een zal buiten het waspatroon. Nadat het is verwarmd, is het mogelijk om uit de vorm te waxen. Nu wordt het gesmolten metaal in de daardoor gevormde holte gegoten en laat het stollen. Het gietstuk wordt eruit gehaald na een goede stolling van het gietstuk en opgestuurd voor bewerking. Het belangrijkste voordeel van dit proces is dat hierdoor een zeer hoge nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking kan worden verkregen. Het wordt gebruikt voor complexe vorm- en batchproductie.

Gipsafgietsel:

Deze methode maakt gebruik van gipsvorm voor het gieten. De eerste gipsmal wordt gemaakt met patronen. Na het verwijderen van het patroon laat de gipsen mal drogen in een oven. Na het drogen wordt er gesmolten metaal in gegoten en laat het stollen. Na volledige stolling wordt het zand naar de machinewerkplaats gegoten. Meestal wordt zink en aluminium gebruikt als gesmolten metaal. Dit gietstuk wordt gebruikt om een ​​prototype te maken.

Ceramic Mold Casting

Keramisch gieten is hetzelfde als investeringsgieten, maar er wordt geen waspatroon gebruikt. De suspensie van keramiek en vloeibaar bindmiddel wordt op een patroon gegoten dat gemakkelijk stolt. Er wordt geen waspatroon gebruikt, dus er is geen beperking van de grootte van het gieten. Dit type gietwerk wordt voornamelijk gebruikt voor het gieten van zware componenten zoals kleplichamen, militaire uitrusting enz.

Drukgietwerk:

Dit gietstuk wordt meestal gebruikt om aluminium, lood enz. te gieten. Bij dit gietstuk wordt een vloeibaar metaal onder hoge druk in een metalen matrijs gepompt en laat het stollen. Het metaal mag daar stollen en na stollen eruit halen. De matrijs wordt opnieuw gebruikt voor de volgende gietvorm. Het is goed geschikt voor batchproductie van het gieten van metaal met een laag smeltpunt. Het is niet geschikt voor metalen met een hoge smelttemperatuur. De gereedschapskosten zijn ook hoog.

Centrifugaal gieten:

Het is een van de meest geschikte gietprocessen voor het gieten van symmetrische cilindrische componenten. In dit proces wordt een vloeibaar metaal gegoten in het midden van een roterende matrijs. De matrijs roteert en een centrifugale kracht werkt op het gesmolten metaal dat het naar de omtrek dwingt. Het wordt gebruikt om een ​​holle vorm te creëren. De lichte onzuiverheden kraaiden dichtbij het centrum dat machinaal wordt verwijderd. Dit proces elimineert het gebruik van het kern- en poortsysteem. Dit type gietwerk wordt gebruikt om pijpen enz.

Continu casten:

Het is een ander gietproces dat wordt gebruikt om continu gietwerk te maken. In dit proces gebruiken we geen schimmel of cope en drag. Dat is in principe anders. Bij dit proces wordt het gesmolten metaal in een prullenbak gegoten die is aangesloten op een koperen leiding. De koperen leiding is omgeven door waterkoeling. Het metaal wordt direct of direct gekoeld nadat het door de leiding loopt. Het gietproduct komt van de andere kant. Dit proces loopt continu en er wordt continu gesmolten metaal in gegoten. Het wordt gebruikt om een ​​vierkant of ander eenvoudig blok te maken dat verder wordt gebruikt voor rollen of een ander proces.

Dit zijn allemaal hoofdvormen van gieten. Als je twijfels hebt over dit artikel, vraag het dan door te reageren. Als je dit artikel leuk vindt, vergeet dan niet om het op sociale netwerken te delen. Schrijf u in op onze website voor meer informatieve artikelen. Bedankt voor het lezen.