Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Uitgebreide Gids voor Gietmethoden in de Productie

Types Gietprocessen

Gieten is een hoofdproductieproces in zware industrie. Componenten als turbinehuis, bank van draaibank, klephuis, hydroturbinebladen, Pelton-wiel, Francis-loper worden gegoten. Gegoten producten hebben lagere sterkte dan gesmede, maar complexe vormen zijn wel mogelijk.

Zandgieten (Sand Casting)

Meest gebruikt. Zand is goedkoop, makkelijk verkrijgbaar, hoge refractory eigenschappen. Stappen: ontwerp → houten model (vaak twee helften) → model in fles, zand-klei-water mengsel + voeder/riser/kern/gietsysteem → model verwijderen na uitharding → gieten gesmolten metaal → solidificeren → uitvormen → naar machinezaal. Voor alle metalen, lage kosten, complexe vormen, slechte oppervlakte.

Schilgieten (Shell Casting)

Voor dunwandige delen (turbinebladen). Metalen model (aluminium/gietijzer). Stappen: model opwarmen tot 250 °C → in fles → zand-hars mengsel → hars verhardt direct bij contact → model en overtollig zand verwijderen → schil van kaviteit ontstaat → verder verbranden voor binding → gieten → solidificeren → uitvormen → bewerken.

Wasmodelgieten / Precisiegieterij (Investment Casting)

Wasmodel bedekt met refractair materiaal → verhitten → was smelt uit (lost wax) → kaviteit blijft → gieten → solidificeren → uitvormen → bewerken. Hoogste nauwkeurigheid en oppervlakte. Complexe vormen, kleine series.

Gipsvormgieten (Plaster Mould Casting)

Gipsvorm via model → drogen in oven → gieten → solidificeren → bewerken. Voornamelijk zink en aluminium. Voor prototypes.

Keramische Vormgieten (Ceramic Mold Casting)

Vergelijkbaar met investeringsgieterij, maar geen wasmodel. Keramische slurry op model → verhardt. Geen groottebeperking. Voor zware componenten: klephuizen, militair materieel.

Drukgieterij (Pressure Die Casting)

Vooral aluminium, lood. Vloeistofmetaal onder hoge druk in metalen vorm → solidificeren → uitvormen → herbruik vorm. Batchproductie laagsmeltende metalen. Niet voor hoge smelttemperaturen. Hoge gereedschaps-kosten.

Centrifugaal Gieten (Centrifugal Casting)

Ideaal voor symmetrische cylindrische delen. Vloeistofmetaal in midden van roterende vorm → centrifugale kracht duwt metaal naar omtrek → holle vorm. Lichte onzuiverheden verzamelen in centrum → verwijderen door bewerken. Geen kern/gietsysteem nodig. Bijv. buizen.

Continu Gieten (Continuous Casting)

Geen traditionele vorm/kop-drag. Gesmolten metaal in goot → koperen buis met waterkoeling → directe afkoeling → continu gegoten staaf/blok → uitlopen → voor walsen/vervolgbewerking. Continu proces.

Productieproces

  1. Ontdek de 6 Essentiële Niettypen voor Moderne Productie
  2. Essentiële hammertypen die elke handiman moet kennen
  3. De vier kernsoorten productieprocessen verkennen
  4. Productie-efficiëntie maximaliseren met ijzergiet-leveranciers
  5. Vier Belangrijke Gieterijprocessen Uitgelegd
  6. De juiste hamer kiezen: typen voor hout, metaal en meer
  7. 10 Essentiële Gietpatroon Types voor Optimale Metaalproductie
  8. Zandgietapparatuur verkennen: typen en toepassingen
  9. Titaniumlegeringen voor Gieten op Verloren Wasmodel: Typen, Voordelen en Toepassingen
  10. Uitgebreide Kwaliteitscontrole Technieken voor Zandgietcomponenten
  11. Textielkleurstoffen begrijpen: Reactieve, Directe en Zuurtypes uitgelegd