Polymeeradditieve productietechnologieën:deskundige gids en vergelijking

Gepubliceerd op 7 juli 2022

Oorspronkelijk gepubliceerd op fastradius.com op 7 juli 2022

Het kiezen van het juiste additieve productieproces kan lastig zijn, gezien de breedte van de beschikbare technologieën en de verscheidenheid aan materialen waarmee ze kunnen werken. Ons technische team heeft deze complexiteit gedistilleerd in een reeks beknopte, gegevensrijke grafieken die de sterke punten, beperkingen en ideale gebruiksscenario's voor elke polymeer AM-methode benadrukken.

Hieronder vindt u een vergelijking op hoog niveau van de volgende categorieën:

• Vatpolymerisatie:stereolithografie (SLA) en Carbon® Digital Light Synthesis™ (DLS)
• Poederbedfusie:selectief lasersinteren (SLS) en HP Multi‑Jet Fusion (MJF)
• Materiaalextrusie, materiaalspuiten en bindmiddelspuiten

Scroll verder om de specifieke mogelijkheden van elke technologie te ontdekken, inclusief resolutie, bouwsnelheid, materiaalcompatibiliteit en nabewerkingsvereisten.

Vatpolymerisatie – SLA &Carbon® DLS

Vat-polymerisatieprocessen maken gebruik van een vloeibare hars die selectief door licht wordt uitgehard. SLA biedt details op micronniveau en een uitstekende oppervlakteafwerking, waardoor het ideaal is voor functionele prototypes, medische apparatuur en ingewikkelde gereedschappen. Carbon® DLS biedt dezelfde precisie met het extra voordeel van kleurenuitvoer en snelle cyclustijden.

Poederbedfusie – SLS &HP MJF

SLS smelt polymeerpoeder laag voor laag, waardoor robuuste, mechanisch sterke onderdelen kunnen worden geproduceerd zonder dat er ondersteunende structuren nodig zijn. HP MJF versnelt de bouwsnelheid nog verder door gebruik te maken van inkjetachtige depositie van bindmiddelen en foto-initiatoren, waardoor goedkope componenten met grote volumes voor eindgebruikstoepassingen worden geleverd.

Materiaalextrusie, jetting en bindmiddeljetting

Materiaalextrusie (bijvoorbeeld FDM) blijft de meest toegepaste AM-techniek voor snelle prototyping en productie in kleine volumes. Materiaaljetting zorgt voor een nauwkeurigheid van minder dan een millimeter en gladde oppervlakken, terwijl het jetting van bindmiddel grootschalige, kosteneffectieve constructies biedt, vooral voor met metaal gevulde polymeren.

Hulp nodig bij het selecteren van de beste technologie voor uw toepassing? Neem contact op met onze technische experts of log in op uw SyBridge Technologies-account om de maakbaarheid, kosten en doorlooptijden op verschillende platforms te vergelijken.

Gerelateerde artikelen