Spray forming: Een beschermend metalen coatingproces uitgelegd

Ook bekend als spray depositie, is spray forming een productieproces dat een werkstuk bekleedt met half-vaste deeltjes metaal. Het is ontworpen om een beschermende coating over het oppervlak van het werkstuk te creëren, waardoor het beschermd wordt tegen roest, corrosie en andere vormen van degradatie. Eenmaal aangebracht, verdelen de half-vaste deeltjes zich van nature gelijkmatig over het werkstuk. De deeltjes koelen dan af en harden uit tot een beschermende barrière. Natuurlijk is dat nog maar de basis van spray forming. Lees verder om meer over dit geavanceerde productieproces te leren.

Spray forming begint met het verwarmen van een legering. De legering wordt gesmolten in een oven of inductieoven. Vervolgens wordt het net gesmolten metaal door een gietkruik gegoten die verbonden is met een mondstuk dat in staat is om het werkstuk te bestralen met de half-vaste deeltjes.

Hoe spray forming wordt uitgevoerd

Het is belangrijk om te weten dat spray forming zeer kleine metaaldeeltjes gebruikt. Elke druppel half-vaste metaal meet slechts 10 tot 500 micron in diameter. Met behulp van geatomiseerd gas kunnen deze deeltjes snel over het oppervlak van een werkstuk worden geprojecteerd. Het gas breekt de druppels essentieel in kleinere stukken terwijl het ze tegelijkertijd op het werkstuk projecteert.

De voordelen van spray forming

In vergelijking met poedermetallurgie biedt spray forming verschillende betekenisvolle voordelen voor productiebedrijven. Ten eerste ondersteunt het een breed scala aan materialen. Traditionele poedermetallurgie is beperkt tot een select aantal materialen. Hierdoor kunnen productiebedrijven niet alle werkstukken met poedermetallurgie bewerken. Spray forming is daarentegen een veelzijdiger proces dat een breder scala aan materialen ondersteunt.

Spray forming kan ook worden gebruikt op werkstukken in diverse vormen. Sommige productiebedrijven gebruiken dit proces om strippen te maken, bijvoorbeeld, terwijl anderen spray forming gebruiken om buizen of ringen te maken.

Waarschijnlijk is het grootste voordeel van spray forming de mogelijkheid om het werkstuk te beschermen tegen degradatie. Nadat de half-vaste metaaldeeltjes zijn afgekoold, vormen ze een harde, vaste schil over het werkstuk. Zelfs als het werkstuk gemaakt is van niet-weerbestendig materiaal, zou de aanwezigheid van de nieuw gevormde metalen schil het moeten beschermen tegen roest en corrosie.

Conclusie

Hoewel het een relatief nieuw productieproces is, is spray forming in de laatste jaren steeds gebruikelijker geworden. Het biedt een effectieve, laagkostige manier om werkstukken te beschermen tegen roest, corrosie en andere vormen van degradatie.