Verhoog de veiligheid en efficiëntie bij het nemen van vloeistofmonsters

Bereik veilige, efficiënte monstername van vloeistofgrijpers met het juiste systeemontwerp

Matt Dixon, Application Commercialization Manager, Swagelok

In chemische fabrieken, raffinaderijen en olie- en gasfaciliteiten speelt steekbemonstering een cruciale rol bij industriële vloeistofbemonsteringsactiviteiten. Ook bekend als veldbemonstering, spotbemonstering of gewoon bemonstering, helpt grab sampling operators bij het valideren van procesomstandigheden, waardoor de gewenste kenmerken van het eindproduct worden gegarandeerd.

De methoden voor het uitvoeren van steekproeven variëren afhankelijk van de procesvloeistof. Bij het bemonsteren van gassen en vluchtige vloeistoffen moet het monster bijvoorbeeld worden verzameld in een monstercilinder om te voorkomen dat gas of vloeistof ontsnapt en om operators te beschermen tegen mogelijke gevaren.

Meer informatie over het veilig nemen van gasmonsters

Als het gaat om het bemonsteren van niet-vluchtige vloeistoffen, biedt flessenbemonstering een eenvoudigere, economischere oplossing voor operators. In deze blog onderzoeken we de juiste technieken voor bemonstering met flessengrijpers, de uitdagingen die zich tijdens het proces kunnen voordoen en hoe het juiste ontwerp van het bemonsteringssysteem tot aanzienlijke voordelen voor uw activiteiten kan leiden.

Wat is flesbemonstering?

Tijdens het bemonsteringsproces wordt rechtstreeks uit een pijpleiding, tank of systeem een representatief vloeistofmonster getrokken. Vervolgens wordt het voor analyse naar een afgelegen laboratorium vervoerd. Om het monster te verkrijgen, zal een bemonsteringspaneel een bemonsteringsklep bevatten. Dit is een cruciaal onderdeel dat nodig is voor de veiligheid van de operator, het gemak van bemonstering, consistente controle van het monstervolume en efficiëntie.

Het grab sampling-proces verloopt als volgt:

• De fles wordt in de mantel van de grijperbemonsteringsklep gestoken
• Terwijl de fles wordt ingebracht, wordt het rubberen tussenschot doorboord met twee naalden:één die de vloeistof vult en één die lucht laat ontsnappen
• De operator opent de grijperbemonsteringsklep, waardoor vloeistof de fles kan vullen
• Wanneer de fles tot het juiste niveau is gevuld, wordt de klep gesloten en wordt de monsterfles verwijderd

Flesmonsteruitdagingen

Wanneer u een flessenbemonsteringspaneel gebruikt voor steekmonstername, is het niet ongebruikelijk dat de klep voor monstername onderhoud nodig heeft vanwege een verstopte, verbogen of gebroken naald. Om deze reden kan een instelling er de voorkeur aan geven een grijperbemonsteringsklep te gebruiken die een vervangbaar naaldsamenstel omvat. Dankzij dit ontwerp kan een operator de naald uit het kleplichaam verwijderen, waardoor het geheel kan worden gereinigd of vervangen zonder dat de grijperbemonsteringsklep zelf hoeft te worden vervangen.

Maar hoewel het gebruik van een vervangbare naaldconstructie eenvoudiger onderhoud mogelijk maakt, kan het ook een nieuwe reeks uitdagingen met zich meebrengen. Dat komt omdat de rubberen O-ringen die in de meeste vervangbare naaldconstructies worden gebruikt, na verloop van tijd kunnen verharden of verslechteren, wat kan leiden tot lekkages in het vloeistofsysteem. Dit probleem vereist niet alleen verder systeemonderhoud, maar stelt operators en de omgeving ook bloot aan procesvloeistoffen.

Hoe het ontwerp van de Grab Sampling-klep de prestaties kan verbeteren

In een poging om de uitdagingen die gepaard gaan met standaard flessenbemonsteringspanelen te overwinnen, hebben sommige leveranciers nieuwe producten ontwikkeld voor vloeistofgrijpbemonstering. Deze opties omvatten bemonsteringskleppen die zijn ontworpen om faciliteiten te helpen de veiligheid van de operator te verbeteren en het onderhoud van het vloeistofsysteem te verminderen, terwijl de monsternauwkeurigheid wordt verbeterd.

Met een slangfittingverbinding wordt de naaldconstructie vastgesmeed aan het kleplichaam, waardoor een lekdichte, metaal-op-metaal afdichting ontstaat.

Wees bij het selecteren en specificeren van uw steekbemonsteringssystemen kritisch naar de functies die u zoekt. Een vervangbaar naaldsamenstel dat met behulp van een buisfitting aan het kleplichaam is bevestigd, kan bijvoorbeeld verschillende voordelen bieden ten opzichte van grijperbemonsteringskleppen die gebruikmaken van rubberen O-ringen. Met een slangfittingverbinding wordt de naaldconstructie op het kleplichaam gesmeed, waardoor op twee plaatsen een lekdichte, metaal-op-metaal afdichting ontstaat. Bovendien is de buisfitting, in tegenstelling tot rubberen O-ringen, compatibel met een breed scala aan chemicaliën en temperaturen. Dit lekdichte ontwerp kan operators en het milieu beschermen door de blootstelling aan procesvloeistoffen te verminderen.

Andere functies waar u op moet letten, kunnen zijn:

• Opzettelijk naaldontwerp. De meeste grijpbemonsteringskleppen gebruiken een naald met lancetpunt. Dit ontwerp kan het septum van de fles uitboren, wat resulteert in verstopte naalden of lekkende monsterflessen. Een naald met een potloodpunt kan daarentegen het septum doorboren zonder het uit te boren, waardoor verstoppingen of lekkages worden verminderd.
• Aanpasbare lijkwaden. Er zijn verschillende omhullingsopties beschikbaar die passen bij de bestaande monsterflessen van een faciliteit. Voor niet-standaard monsterflessen kunt u op maat gemaakte beschermhoezen van uw fabrikant zoeken die aan uw behoeften voldoen.
• Handgrepen met veerretour. Wanneer de grijperbemonsteringsklep is gespecificeerd met een veerretourhendel, beweegt de klep automatisch naar de gesloten positie wanneer de hendel wordt losgelaten.
• Elastomeervrij ontwerp. Het elimineren van rubberen O-ringen kan de voorraad onderhoudsonderdelen van een faciliteit helpen verminderen en de kans op systeemlekken minimaliseren.

Als u uw grab sampling-processen wilt verbeteren, kan het zoeken naar dergelijke functies een goed begin zijn. Goed ontworpen systemen kunnen de veiligheid van de fabriek helpen verbeteren door de kans op blootstelling van operators aan procesvloeistoffen te verminderen, terwijl de tijd die aan het onderhoud van het vloeistofsysteem wordt besteed, wordt verminderd.

Wilt u meer weten over het optimaliseren van uw bemonsteringsprocessen? Het team van vloeistofsysteemingenieurs van Swagelok deelt onze kennis graag met professionals zoals u. Verken Swagelok-referentiepunt voor aanvullende inzichten over hoe u uw activiteiten kunt verbeteren of neem contact op met onze teams voor meer informatie.

Verken het Swagelok-referentiepunt