Top 5 bewezen praktijken voor effectief asset-onderhoudsbeheer

Bijgewerkt op 20 november 2024

Inhoudsopgave

• 1. Stem uw AMM-plan af op relevante internationale normen en raamwerken
• 2. Stel de juiste KPI's vast
• 3. Effectief classificeren en groeperen van activa
• 4. Digitaliseer het volgen van bedrijfsmiddelen, het verzamelen van gegevens en het beheer van werkorders
• 5. Preventieve en voorspellende onderhoudsstrategieën invoeren
• Laatste gedachten
• Veelgestelde vragen

Belangrijkste punten

Fabrieken, machinewerkplaatsen en magazijnen hebben allemaal Asset Maintenance Management (AMM) nodig om uitval van apparatuur te voorkomen, een soepele bedrijfsvoering te garanderen en de kosten op de lange termijn te verlagen. Het implementeren van een effectief AMM-plan omvat het afstemmen op internationale normen, het vaststellen van belangrijke prestatie-indicatoren (KPI's), het classificeren van activa, het digitaliseren van tracking en gegevensverzameling, en het uitvoeren van preventieve en voorspellende onderhoudsstrategieën om de efficiëntie te verbeteren en de levensduur van activa te verlengen.

Wat hebben fabrieken, machinewerkplaatsen en magazijnen allemaal gemeen? De behoefte aan asset-onderhoudsbeheer. In feite is het beheren van de onderhoudsfrequentie van de vele gereedschappen, machines en apparatuur van een faciliteit een belangrijk aandachtspunt van elk logistiek of productiebedrijf.

Als dat niet het geval was, zou de uitrusting kunnen falen, zou het werk kunnen worden stopgezet en zou de levering van goederen of diensten van een bedrijf tot een stroompje kunnen vertragen. Kortom, slecht onderhouden apparatuur kan een bedrijf op de lange termijn veel meer kosten dan regulier onderhoud ooit zou doen.

Het kan lastig zijn om tijdig onderhoud uit te voeren aan talloze uiteenlopende bedrijfsmiddelen, vooral omdat het van de grond halen van slechts één apparaat voor onderhoud al gevolgen kan hebben voor de bedrijfsvoering.

Dit is waar Asset Maintenance Management (AMM) om de hoek komt kijken. AMM is gericht op het vinden van efficiënte, kosteneffectieve manieren om de servicebehoeften van een asset in evenwicht te brengen met de zakelijke eisen van een bedrijf.

De uitvoering hiervan zal variëren afhankelijk van de grootte, schaal, branche en andere factoren van een bedrijf, maar verschillende best practices zijn breed toepasbaar, ongeacht of uw bedrijf widgets, machineonderdelen bouwt of goederen opslaat.

Als u een AMM-plan wilt opstellen waarmee uw bedrijf tijd en geld bespaart, bekijk dan de volgende tips, strategieën en best practices.

Afbeelding door Michael Traitov via Shutterstock

1. Stem uw AMM-plan af op relevante internationale normen en raamwerken

Voordat u begint met het ontwikkelen van een assetmanagementplan, kunt u het beste bekend raken met de relevante, algemeen erkende normen die van toepassing zijn op het creëren van dergelijke raamwerken.

De gezaghebbende literatuur over dit onderwerp is uitgebreid, van fundamentele SAE International-teksten die concepten behandelen als op betrouwbaarheid gericht onderhoud tot belangrijke normen die zijn gepubliceerd door de International Organization for Standardization, beter bekend als ISO.

De normen uit de ISO 5500-serie zijn wellicht de beste plek om met uw onderzoek te beginnen. Er zijn drie kernstandaarden die zich binnen de serie nestelen:

• ISO 55000 omvat een overzicht, principes en terminologie van assetmanagement;
• ISO 55001 richt zich op de vereisten voor assetmanagementsystemen; en
• ISO 55002 biedt richtlijnen voor het effectief toepassen van deze theorieën.

Als u een nieuw AMM-plan aan het opstellen bent, lees, leer en ken dan deze normen, samen met alle andere officiële literatuur die relevant is voor uw specifieke branche. Het werken met beproefde methodologie is een uitstekende manier om succes te boeken.

Wilt u een GRATIS checklist voor vermogensbeheer?

Klik op de onderstaande knop om een gratis pdf te ontvangen van onze checklist voor activabeheer, die de cruciale vragen bevat die u voor elk taggingproject moet beantwoorden, zodat u uw onderhoudstracking- of faciliteitsbeheersysteem sneller aan de slag kunt krijgen.

Ontvang de checklist ›

2. Stel passende KPI's vast

KPI's, of Key Performance Indicators, zijn maatstaven waaraan u succes kunt meten. Het instellen van effectieve KPI's die de AMM-prestaties kunnen kwantificeren en meten is net zo belangrijk voor een bedrijf als het scheppen van verwachtingen rond productiviteit, output, efficiëntie en andere veel voorkomende succesindicatoren.

Er zijn verschillende KPI’s die kunnen worden gebruikt om de effectiviteit van een AMM te meten, zowel op algemeen als op activaspecifiek niveau. Drie voorbeelden zijn:

Ouderdom versus prestatie van item: Een maatstaf die de leeftijd van activa afzet tegen hun nut. Het is handig om te helpen bepalen of een verouderd item moet worden gerepareerd of vervangen.

Tarief voor noodonderhoud: Lijkt het erop dat sommige machines in uw vestiging onverwacht vaker kapot gaan dan andere? Het EMR, dat de frequentie van ongepland onderhoud bijhoudt, kan dit vermoeden bewijzen of weerleggen.

Gemiddelde tijd tussen mislukkingen: De MTBF meet precies wat de naam doet vermoeden:de gemiddelde verstreken tijd tussen elke vorm van storing of storing. Net als het EMR helpt het de betrouwbaarheid van activa te kwantificeren en kan het u helpen onbetrouwbare apparatuur te identificeren.

Bekijk de onderstaande video voor meer informatie over de KPI's van assets.

3. Effectief classificeren en groeperen

Voor veel bedrijven kunnen de meeste van hun activa waarschijnlijk worden ingedeeld in een handvol activaklassen. Een vloot van vijftig verschillende vrachtwagens kan bijvoorbeeld in de categorie 'voertuigen' worden geplaatst.

Het is een soortgelijk verhaal voor gelijksoortige machines of uitrusting. Door activa op deze manier te classificeren, kunt u de onderhoudsbehoeften en KPI's voor een specifieke reeks machines beter volgen. Bedrijfsvrachtwagens hebben immers heel andere onderhoudsbehoeften dan magazijnvorkheftrucks of fabrieksgereedschapsapparatuur.

Voor effectieve classificatie groepeert u activa met het oog op vereenvoudiging van gegevensverzameling en onderhoud. Meestal betekent dit groeperen op activatype, zoals ons vrachtwagenvoorbeeld hierboven. De voordelen hiervan zijn onder meer een betere levenscyclusplanning, het bijhouden van prestaties en kostenbeheersing.

4. Digitaliseer het volgen van bedrijfsmiddelen, het verzamelen van gegevens en het beheer van werkorders

Als er één conclusie uit dit stuk kan worden getrokken, laat het dan deze zijn:digitaliseer en automatiseer een zo groot mogelijk deel van het onderhoudsbeheerproces.

Er zijn verschillende tools waarmee u dit heel eenvoudig kunt doen, waaronder systemen voor het beheer van computeronderhoud, telematicasoftware en programma's voor het beheer van bedrijfsmiddelen.

Deze alles-in-één oplossingen kunnen gegevens bijhouden ten opzichte van uw KPI's, onderhoudsherinneringen verzenden, werkorders plannen en zelfs de naleving van de regelgeving verbeteren. Velen kunnen dit allemaal bijna op de automatische piloot doen, waardoor u veel tijd en geld bespaart.

U hoeft uw bestaande machines ook niet te upgraden om goed te kunnen werken met software voor activabeheer. Het enige wat u nodig heeft is een hoogwaardige asset-tag met een unieke identificatie die op elke machine kan worden aangebracht.

Door elk label te voorzien van een streepjescode of QR-code, kunnen gebruikers of technici van apparatuur eenvoudig de tag scannen en eventuele gegevens digitaal toevoegen of bijwerken. Het systeem bouwt voor elk item een realtime logboek op dat indien nodig snel toegankelijk is voor het management.

Dit is nog maar het begin van wat deze systemen kunnen doen. Als u service en reparaties nog steeds handmatig bijhoudt in Excel, koop dan talloze uren tijd terug en upgrade naar een van deze baanbrekende softwareoplossingen.

Foto door Антон Дмитриев op Unsplash

5. Implementeer preventieve en voorspellende onderhoudsstrategieën

Preventief en voorspellend onderhoud zijn twee populaire strategieën in de AMM-toolbox.

Waarom? Dank aan hun bewezen succes bij het minimaliseren van onverwachte reparaties en het verlengen van de levensduur van activa. Het is precies zoals het oude gezegde luidt:een ons voorkomen is gelijk aan een pond genezen.

Productiebedrijven begrijpen dit goed:88% maakt gebruik van preventief onderhoud. Voorspellend onderhoud is net zo belangrijk, aangezien de markt ervoor in 2024 naar verwachting een waarde van $23,5 miljard zal bereiken.

Wat is het verschil tussen de twee benaderingen?

Kortom, preventief onderhoud richt zich op het voltooien van services volgens het aanbevolen onderhoudsschema van een asset. Voorspellend onderhoud maakt gebruik van realtime indicatoren van sensoren, analyses en andere technologieën om te proberen te voorspellen wanneer onderhoud of reparaties nodig zijn.

De twee strategieën vullen elkaar aan; preventief onderhoud helpt bij het vaststellen van de basisbetrouwbaarheid, terwijl voorspellend onderhoud onverwachte reparaties en uitvaltijd kan helpen beperken. Beide hebben een plaats in het AMM-strategieboek.

Laatste gedachten

Uw AMM-plan zal uiteindelijk net zo uniek zijn als uw bedrijf zelf, maar u zult het meeste succes behalen door te implementeren wat we hier hebben voorgesteld. Deze tips zijn allemaal gebaseerd op strategieën die niet voor niets populair zijn geworden:ze werken en kunnen bedrijven vaak helpen geld te besparen, efficiëntieverbeteringen te vinden en daarbij de levensduur van activa te verlengen.

Het opstellen van uw onderhoudsplan is misschien ook niet zo lastig als u zou verwachten:u kunt aan de slag met een aantal hoogwaardige asset-tags, een hoogwaardige softwareoplossing en een goed doordacht spelplan. Voor je het weet, heb je je onderhoudsspel een boost gegeven.

Afbeelding door Virrage Afbeeldingen via Shutterstock

Veelgestelde vragen