Project in de kijker:gefabriceerde roestvrijstalen katalysator

Wanneer u tijdens het fabricageproces roestvrijstalen leidingen gebruikt, vindt u meestal een naad langs de zijkant van de buis. Terwijl het staal wordt gesmeed en op zichzelf wordt gedraaid, creëert het verbindingspunt dat de cirkel voltooit deze naad. Hoewel sterk, is de naad het zwakste punt van elk gelast materiaal.

Om een ​​naadloze roestvrijstalen cilinder te produceren, worden vaak verschillende opties gebruikt, waaronder spuitgieten. Klanten die op zoek zijn naar het sterkste beschikbare metaal, moeten niet alleen rekening houden met de kwaliteit van het metaal, maar ook met het ontbreken van naden. Naadloze buizen zijn een zeer belangrijk onderdeel van de constructie van roestvrijstalen katalysatoren.

Creatie van een gefabriceerde roestvrijstalen katalysator

Vaak aangetroffen in voertuigen, wordt een katalysator gebruikt om gas om te zetten in uitlaatgassen, waardoor de verontreinigende stoffen die door het voertuig worden uitgestoten, worden verminderd. Grotere katalysatoren worden gebruikt in fabrieken waar uitlaatgassen vrijkomen in de atmosfeer. Vanwege de enorme omvang van het gebouw is een hoogwaardige katalysator vereist. Swanton Weld nam onlangs een baan aan om een ​​roestvrijstalen katalysator te produceren voor een fabriek met een krappe deadline. Efficiëntie was een must voor de klus, maar het moest gebeuren zonder de kwaliteit van de omvormer op te offeren. Een verkeerd gemaakte omvormer kan immers tot milieuschade leiden.

Waarom Naadloos?

Bij het onderzoeken van de katalysator van een auto zult u waarschijnlijk ergens in de slang een naad vinden. Brandstofemissies zijn de afgelopen decennia verbeterd, dus de hoeveelheid emissies die door voertuigen worden geproduceerd, is gedaald. De slangen in de converter kunnen alle verontreinigende stoffen aan zonder dat ze kunnen ontsnappen. Bij de productie van een katalysator voor een productiefaciliteit moet er echter rekening mee worden gehouden dat gebouwen in een kortere tijd een aanzienlijk grotere hoeveelheid giftige gassen en verontreinigende stoffen produceren dan voertuigen. Dit oefent druk uit op buizen en laspunten, de zwakkere punten van elk gelast item. Deze extra druk kan leiden tot lekken en scheuren, waardoor verontreinigende stoffen in de atmosfeer lekken voordat ze worden omgezet in uitlaatgassen.

Er zijn milieuoverwegingen achter de noodzaak om deze lekken te voorkomen, om nog maar te zwijgen van federale regelgeving. Naadloos lassen helpt deze lekken te voorkomen, omdat er geen zwakke punten meer zijn. Als zodanig werd het verminderen van het totale aantal naden tijdens de fabricage van de katalysator van onze klant een topprioriteit voor Swanton Welding.

Productie van de roestvrijstalen katalysator

De creatie van een katalysator in iets meer dan een week was geen uitdaging voor een bedrijf met Swanton Welding's mogelijkheden. Het creëren van een naadloze converter was echter veeleisender. Het bedrijf concentreerde zich op het verminderen van blootgestelde laspunten en ervoor te zorgen dat de omvormer een bepaalde hoeveelheid druk aankon. De gefabriceerde roestvrijstalen katalysator nam in totaal 304 roestvrijstalen platen, naadloze buizen, pijpen, fittingen, hoekijzer en staven in totaal.

Om de naadloze staat van de converter te produceren, ging er een aanzienlijke hoeveelheid walsen en vormen in de cilinders en kegels. Om eventuele hiaten te overbruggen, gebruikte het team roestvaststalen lasdraad met gevulde kern, een bijzonder sterke verbindingseenheid die de duurzaamheid verhoogt en tegelijkertijd de kans op losraken of beschadiging tijdens het gebruik verkleint. De katalysator moest zo sterk en duurzaam mogelijk zijn. Als de omvormer eenmaal is geïnstalleerd, moet de hele fabriek worden stilgelegd, wat het bedrijf mogelijk tienduizenden dollars per dag kost.

Voltooiing

De voltooiing van de gefabriceerde roestvrijstalen katalysator hield in dat de hele unit in isolatie werd gewikkeld, gevolgd door de isolatie in een extra laag plaatmetaal. Over het algemeen verliep het naadloze buisproject zonder problemen en was de klant helemaal tevreden. Het zijn banen als deze die de expertise en kennis van Swanton Welding op de proef stellen, maar uiteindelijk hebben we een superieur product kunnen leveren. Neem vandaag nog contact op met Swanton Welding voor al onze behoeften op het gebied van naadloos lassen.