Hoe wordt roestvrij staal gemaakt?

Wat is roestvrij staal?

Roestvast staal is een ijzerhoudend metaal dat in een breed scala aan toepassingen wordt gebruikt. Vanwege het chroomgehalte heeft het een uitstekende vlek- of roesttolerantie, meestal van 12 tot 20 procent van de legering. Naast vele gepatenteerde legeringen die zijn ontwikkeld door verschillende fabrikanten van roestvrij staal, zijn er meer dan 57 roestvrij staalsoorten die bekend staan ​​als gewone legeringen. Metallurgen onderzochten de mogelijkheid van ijzer-chroomlegeringen gedurende vele decennia in de jaren 1800, en het roestvrij staal leek een veel grotere duurzaamheid en corrosieweerstand te bieden dan traditioneel koolstofstaal.

Roestvast staal heeft een breed scala aan toepassingen in zowel de productie- als de consumentenmarkt dankzij de superieure corrosieweerstand, hoge sterkte en het gewenste uiterlijk. De voedselverwerkende industrie in India verbruikt elk jaar ongeveer 200.000 ton nikkelhoudend roestvrij staal in hun dagelijkse toepassingen. Het roestvrij staal wordt enorm gebruikt in de bouwsector. Roestvrij staal kreeg voor het eerst bekendheid tijdens het tijdperk van de art-deco-architectuur. Het is bekend dat het bovenste gedeelte van het Chrysler Building is gemaakt van roestvrij staal. Industrieën zoals de chemische industrie, de verwerkende industrie en de olie- en gasindustrie behoren tot de meest veeleisende industrieën voor roestvrij staal. Ze gebruiken roestvrij staal om verschillende kleppen, pompen, tanks en leidingen te vervaardigen.

Klassen roestvrij staal

De RVS-familie bestaat uit vijf verschillende erkende klassen. De vijf klassen van roestvrij staal worden genoemd als austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal, precipitatiehardend roestvrij staal en duplex roestvrij staal. De meest voorkomende daarvan is austenitisch roestvrij staal. De austenitische klasse omvat de rangen 200 en 300. Er is veel overeenkomst tussen het ferritische en martensitische roestvrij staal en ze bestaan ​​beide uit legeringen in de 400-serie van roestvrij staal

De kwaliteiten van roestvrij staal worden geclassificeerd op basis van het aandeel van elk element dat ze bevatten. Het percentage ijzer, chroom, nikkel, molybdeen en koolstof helpt bij het bepalen van de kwaliteit van het roestvrij staal. Er zijn meer elementen toegevoegd aan het roestvrij staal om verschillende eigenschappen te bereiken, zoals verhoogde corrosieweerstand, weerstand tegen lage temperaturen, weerstand tegen hoge temperaturen, verbeterde lasbaarheid, verbeterde sterkte, enz.

Hoe wordt roestvrij staal gemaakt?

Het productieproces van roestvrij staal eindigt met een ander proces voor elke verschillende kwaliteit. Maar als de basis niet klopt, heeft het metaal geen zin. Alvorens tot een leverbaar product te komen, begint het proces met het maken van de gesmolten legering.

Stap 1:Selectie van grondstoffen.

De allereerste stap begint met het selecteren van de juiste elementen voor het RVS. De toe te voegen elementen worden bepaald door de verschillende eigenschappen die met het eindproduct moeten worden bereikt. Hoe hoger bijvoorbeeld het chroomgehalte, hoe meer corrosieweerstand van het eindproduct wordt bereikt.

Stap 2:Smelten van grondstoffen

Het proces gaat verder met het smelten van alle Scarp-materialen. Alle additieven en grondstoffen worden gesmolten in een vlamboogoven en er ontstaat een vloeibaar mengsel na een aantal uren verhitting van de materialen. Dit proces wordt ook gebruikt om roestvrij staal te recyclen. Vanwege hun smeltpunt is roestvrij staal 100% recyclebaar.

De temperaturen van het smelten is gevarieerd voor verschillende kwaliteiten en klassen roestvrij staal.

Stap 3:Verwijdering van de overtollige koolstof

Koolstof is toegevoegd aan het op ijzer gebaseerde roestvrij staal voor meer taaiheid en sterkte. Wanneer de koolstof in overmaat aan het roestvrij staal wordt toegevoegd, kan dit bepaalde problemen veroorzaken, zoals carbideprecipitatie tijdens het lassen.

Het koolstofgehalte kan met twee verschillende processen worden verwijderd. Het eerste proces wordt argonzuurstofontkoling (AOD) en vacuümzuurstofontkoling (VOD) genoemd. Deze processen worden ook gebruikt voor het creëren van de koolstofarme varianten van de verschillende roestvrij staalsoorten zoals SS 304L.

Stap 4:Afstemmen

Het proces van Tuning wordt uitgevoerd om fijne aanpassingen te doen in de chemische samenstelling van het roestvrij staal. Tuning betekent dat staal langzaam wordt geroerd binnen de temperatuurgrenzen. Tuning helpt bij het verwijderen van alle onnodige elementen en ongewenste deeltjes uit de compositie. Dit helpt ook bij het verbeteren van de consistentie van roestvrij staal.

Stap 5:Vormen

Na het afstemmingsproces is het metaal klaar om te vormen. Vormen is het gieten van het metaal in de gewenste vorm en afmetingen. De vloeibare vloeistof wordt nu in de gietvorm gegoten en verschillende vormen zoals bloemen, staven, platen en buizen worden gemaakt.

Stap 6:Warmwalsen en Koudwalsen

Het proces van warmwalsen wordt uitgevoerd bij een temperatuur boven de herkristallisatietemperatuur van het staal en koudwalsen wordt uitgevoerd bij temperaturen onder de herkristallisatietemperatuur van staal. Bij warmwalsen worden de stalen vormen door verwarmde walsen gevoerd. De Blooms worden omgezet in staaf en draad. Platen worden omgezet in platen en platen.

Stap 7:snijden en afwerken.

De laatste stap in de productie van roestvrij staal is snijden en afwerken. Het RVS wordt in gewenste vormen en maten gesneden. Ze worden gesneden met de guillotinemessen en cirkelmessen of ze worden gezaagd met hogesnelheidsmessen. Na het bereiken van het eindproduct worden verschillende afwerkingen toegevoegd aan RVS. Deze afwerkingen worden bereikt door het roestvrijstalen oppervlak te slijpen of polijsten met slijpschijven of schuurbanden.