Met uitmuntendheid walsen van metaal:3 succesfactoren

Het walsen en buigen van metaal zijn zeer gespecialiseerde, veelzijdige processen die bijna alle metalen producten op een bepaald moment zullen ondergaan. hun fabricage en het kiezen van een fabrikant om dit mogelijk te maken, is een beslissing die zorgvuldig moet worden overwogen. Niet alle fabrikanten of vormers zullen metalen vormen van uitzonderlijk hoge kwaliteit produceren, simpelweg omdat ze zeggen dat ze dat kunnen. Er is een combinatie van de juiste tools en de meest bekwame constructeurs voor nodig om met succes metaal te vormen tot een breed scala aan cirkelvormige vormen voor een breed scala aan toepassingen. Wanneer de juiste combinatie is gevonden, kan metaalwalsen de productiesnelheid verhogen en het fabricageproces nauwlettend beheersen.

Drie sleutelelementen van het buigen van metaal

1. Een grondige kennis van de buigrichting kan de sterkte van plaatwerk helpen beschermen. Wanneer metaal dunner en langer in een bepaalde richting wordt gerold en uitgerekt, ontwikkelt het een natuurlijke "nerf". Deze korrel heeft een aanzienlijke invloed op de aard en sterkte van het metaal. Plaatwerkfabrikanten moeten in staat zijn om de richting van de geproduceerde korrel te identificeren en eventuele defecten tegen te gaan die kunnen optreden als het metaal in de verkeerde richting wordt gevormd of gerold. Door op de juiste manier met de natuurlijke korrel en natuurlijke ductiliteit van het metaal te werken, blijft de sterkte behouden. In feite heeft de richting van de nerf op een stuk gewalst metaal een directe invloed op het type en de mate van de binnenste buigradius.
2. Vertrouw op de wiskunde; de verhoudingen en verhoudingen van de Inside Bend Radius zijn van belang. Ja, in tegenstelling tot wat men denkt, is het begrijpen van de wiskunde cruciaal voor het succesvol buigen of rollen van plaatwerk. The minimum inside bend radius is directly proportionate to the thickness of the metal being formed. The thicker the material, the greater the radius. Calculating the proper inside bend radius is a key step in crafting a strong product every time. Every type of metal will have its own unique capabilities and ratios assigned for bending. Then, the next step is to identify which tool is the proper tool to complete the bend appropriately without compromising its structural integrity. It takes a highly skilled, exceptionally trained fabricator to understand those unique specifications and produce optimal results every time.
3. Not all metals bend the same. Always consider individual metal elasticity. Bending metal is a skill. Anticipating how the metal will bend under pressure can be challenging. One thing is certain however; metal is elastic. Yes, that’s right. Metal will tend to bend back toward its original shape when being bent. This is a fabrication problem that great formers will be able to overcome, however. By knowing exactly how much to over-bend the sheet or plate beyond the intended final radius, formers can compensate for the “spring back” of the metal, ensuring that the desired radius is reached in the end.

The repeated process of rolling and bending sheet metal to varying thicknesses and lengths can put the metal under intense pressure that could create potential problems or defects in the metal. Part of the fabrication process involves identifying these concerns and knowing how to effectively correct them, all without compromising the integrity of the plate or slab. Formers and fabricators must take many different factors into consideration: