Een spoedcursus op de kantpers:drie manieren om metaal te buigen

Als u niet dag in dag uit ondergedompeld bent in de metaalproductie, kunt u een beetje overweldigd raken door de hoeveelheid terminologie die u hoort en leest van de fabrikant. Hoe moet je het verschil weten tussen al die machines? Is een bocht niet gewoon een bocht? De waarheid is:"Nee", niet elke bocht is precies hetzelfde. De reden hiervoor is dat er verschillende methoden beschikbaar zijn om die bochten te maken, en niet elk metaal reageert op dezelfde manier op buigen. Daarom is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de machinisten de jarenlange ervaring, training en knowhow hebben die nodig zijn om de afkantpers effectief te bedienen en fouten op zijn best tot een minimum te beperken.

Als het gaat om het buigen van plaatstaal, willen we u graag helpen uw kennis van de metaalbuigbranche uit te breiden. Om u op weg te helpen, vindt u hier een overzicht van de drie meest voorkomende vormen van buigen die momenteel op de markt zijn:Coining, luchtbuigen en onderbuigen.

Munten

Coining is een van de meest populaire buigmethoden die tegenwoordig worden gebruikt in de metaalproductie. Operators gebruiken een afkantpers met een stempel en matrijs om het metaal in specifieke hoeken te vormen. In dit proces ligt het vel of de plaat plat op een matrijs. Het metaal wordt vervolgens tussen de stempel en de matrijs samengeperst met een extreme hoeveelheid tonnage om een ​​precieze buighoek in het metaal te creëren. De matrijs kan worden gevormd om een ​​grote verscheidenheid aan vormen of hoeken te hebben die vallen in de categorieën van stompe, scherpe en rechte hoeken; de buigopties zijn niet sterk beperkt. Maar het maakt niet uit welk type hoek wordt gebruikt met de matrijs, het plaatwerk zal precies in die hoek buigen. Coining zorgt elke keer voor een precieze, consistente buiging.

Luchtbuigen

Een andere veel voorkomende vorm van buigen, luchtbuigen, wordt op een iets andere manier bereikt in vergelijking met munten. Wanneer luchtbuigen wordt gebruikt om metaal te vormen, rusten de uiteinden van de metalen plaat of plaat op de matrijsschouders terwijl het centrale gedeelte van metaal niet wordt ondersteund door een matrijsgeometrie. Dit is het gedeelte van de metalen plaat dat wordt gebogen met behulp van de neerwaartse kracht van een pons. Bij het munten bepalen de hoeken van de stempel en de matrijs de hoek van de buiging in de metalen plaat. Bij luchtbuigen wordt de buighoek echter bepaald door hoe ver verticaal de pons in de matrijs drukt. Het is belangrijk op te merken dat wanneer luchtbuiging wordt gebruikt, er een kans bestaat op terugvering. Daarom moeten machineoperators de nodige berekeningsaanpassingen maken aan de buighoek om rekening te houden met deze beweging.

Bodembuiging

De laatste categorie van het buigen van plaatwerk staat bekend als bodembuiging of "bottoming". Bij deze methode ligt de metalen plaat of plaat plat terwijl de bovenste pons en matrijs boven en onder het werkstuk worden samengebracht met minimale tonnage. Bij onderbuigen maken de stempel en de matrijs nooit volledig contact met de metalen plaat. Hierdoor ontstaat een bocht die naar binnen kan terugveren in de richting van zijn oorspronkelijke vorm. Om dit te compenseren, moet gereedschap worden gebruikt om een ​​iets scherpere hoek te creëren dan normaal wordt gevraagd in de taakspecificaties. Zodra het plaatwerk is losgelaten, zal het vanzelf weer een beetje naar buiten bewegen in de gewenste buighoek. Verschillende materialen en hun diktes ten tijde van de buiging zullen anders reageren op terugvering, dus het is belangrijk dat de machineoperator de unieke eigenschappen van elk gebruikt metaal volledig begrijpt. Bodembuiging kan echter riskant zijn, omdat u met luchtbuiging kunt afwijken van de starre V-matrijsopening. Sommige gereedschapsfabrikanten raden onderbuigen niet aan vanwege de aansprakelijkheden en risico's die aan het proces verbonden zijn. Veel fabrikanten begrijpen echter de waarde en de noodzaak van het buigen van de bodem en de zeer deskundige machinisten van medewerkers om de machines gemakkelijk te bedienen.

Bij Swanton Welding zijn we trots op het werk dat we hebben verzet, het produceren van uitzonderlijke staalproducten voor klanten in het hele land. We zijn trots op het werk dat we doen, werk dat het serviceniveau van de meeste van onze concurrenten overtreft. Het is ons doel om onze klanten de best mogelijke service te bieden om aan hun behoeften en budgetten te voldoen. Hoe kunnen we u helpen de mogelijkheden te ontdekken die u te wachten staan ​​als u "Ja" zegt tegen Swanton Welding? Bel 419-826-4816 voor meer informatie.