Metaalfabricatie revolutioneren: Hoe moderne persbremsen de productie transformeren

Voortgang in technologie is verantwoordelijk voor de groei en expansie van bijna elke industrie, van de auto-industrie tot de reisbranche en alles ertussenin. Metaalfabricatie is geen uitzondering. Fabricagetechnologieën de afgelopen 50+ jaar hebben de manier veranderd waarop metaalvormen en lassen eruitzien. Een dergelijk hulpmiddel dat dramatisch veranderd is over de decennia is de Persbrem. De veranderingen die gemaakt zijn, hebben toegelaten voor grotere productiviteit, gedaalde kosten en verhoogde klanttevredenheid; drie doelen die elke metaalfabricagebedrijf nastreeft.

Drie grote veranderingen in de moderne Persbrem

• Aandrijfsystemen
• Automatisering
• Gecoördineerde stroom

Aandrijfsystemen

Tot in de jaren '60 waren de vroege persbrems mechanische pressen. Hun aandrijfsystemen hadden een motor met koppeling, volante, excentrieke kruk en rem. Deze handige machines konden ongeveer 30 slagen per minuut genereren. Deze machines domineerden de massaproductiebehoeftes van de bladmetaalindustrie lang. Dan veranderden de consumentenbehoeftes en de industrie moest mee veranderen.

Just-in-time productie werd de nieuwe trend in metaalfabricatie. Fabricagebedrijven hadden hun persbremmachines nodig die flexibel in functie waren en in staat om meer geïndividualiseerde productorders voor consumenten in kortere tijd te creëren. Deze verandering in productiebehoeftes leidde tot de ontwikkeling van de vroege hydraulische persbrem. Deze versie had variabele controls voor ramsnelheden, slaglengtes, toegepaste kracht, en variabele buighoekcontrols. Hoewel de hydraulische persbrem aanzienlijk langzamer produceerde, bleef deze machine tot onlangs geleden aan de voorhoede. Een keer meer veranderden de productiebehoeftes, dit keer de hydraulische pers aanpassend om massa-aanpassing toe te laten. Het resultaat was de elektrische aandrijving.

Met veranderende industriële behoeften en verwachtingen, heeft de elektrische aandrijving toegelaten voor verhoogde productiesnelheden op individuele fabricageorders. De nieuwe elektrische aandrijvingen, en vergelijkbare hybride hydraulisch-elektrische aandrijvingen, hebben de mogelijkheid om snelle benaderingssnelheden van 700 inches per minuut (IPM) alsook buigsnelheden zo laag als 5 IPM te bieden. De diverse mogelijkheden van deze machines stellen optimale efficiëntie en functie in, en grotere precisie met elke buiging.

Automatisering

De Industriële Revolutie eindigde niet in de mid-1800's. Het heeft meer dan 150 jaar voortgeduurd en heeft de manier veranderd waarop productie en fabricatie eruitzien. Vroeger besteedden persbremoperators een significant aantal tijd aan programmeren, testbuigen, inspecteren, en aanpassen van de producten en machine. Nu kan een groot deel van de voorbereiding en testen offline gedaan worden. Vandaag de dag hebben machines de mogelijkheid om nauwkeurige metingen uit te voeren en hoekfouten te corrigeren, wat toelaat voor grotere precisiebuigen en een toename in aangepaste, kleine-volume jobs. Digitale databases staan toe voor deelprogrammaopslag; computerprogramma's staan toe voor grotere gemak van ontwerp en opzet; tooling wordt met grotere snelheid uitgevoerd dankzij de inklusie van automatische persbremtoolwisselaars. Vanwege automatisering is het fabricageproces alleen maar sneller en preciezer geworden.

Gecoördineerde stroom

Draagbare persbremsen hebben toegelaten voor grotere snelheid en gemak door het fabricageproces heen. Niet elk onderdeel ondergaat dezelfde verwerking in dezelfde volgorde. De persbremsen zijn kleiner in formaat en vereisen minder gewyde ruimte in de werkplaats. Hun formaat stelt gemak van transport en flexibiliteit in functie toe. Ongeacht wat het fabricageproject is, de aanpassing van de persbrem heeft toegelaten voor vandaag de dag de klussen te voltooien met verminderde productietijd en groter gemak.

Bij Swanton Welding zijn we trots op onze mogelijkheid om hoge kwaliteit, deskundig gefabriceerde bladmetaalproducten te produceren voor industriële en commerciële klanten landelijk. Om meer te leren over onze mogelijkheden, de machines die we gebruiken, of hoe we de juiste pasvorm kunnen zijn voor uw volgende project, bel ons gewoon of vul het online formulier in voor meer informatie.