De transformatie van de kantpers

Aandrijfsystemen

In de aanloop naar de jaren zestig waren de eerste afkantpersen mechanische persen. Hun aandrijfsystemen hadden een motor met koppeling, vliegwiel, excentrische krukas en rem. Deze handige machines konden ongeveer 30 slagen per minuut genereren. Deze machines domineerden lange tijd de massaproductiebehoeften van de plaatmetaalindustrie. Toen veranderden de behoeften van de consument en de industrie moest mee veranderen.

Just-in-time-productie werd vervolgens de nieuwe rage in metaalproductie. Fabrikanten hadden hun afkantpersmachines nodig om flexibel te kunnen werken en in staat te zijn om in kortere tijd meer geïndividualiseerde productbestellingen voor consumenten te creëren. Deze verandering in de productiebehoeften van de consument leidde tot de ontwikkeling van de vroege hydraulische kantpers. Deze versie had variabele bedieningselementen voor ramsnelheden, slaglengtes, uitgeoefende kracht en variabele buighoekbedieningen. Ook al produceerde de hydraulische kantpers in een beduidend lager tempo, deze machine bleef tot de afgelopen jaren voorop lopen. Opnieuw veranderden de productiebehoeften, dit keer door de hydraulische pers aan te passen om massa-aanpassing mogelijk te maken. Het resultaat was de elektrische persaandrijving.

Nu de behoeften en verwachtingen van de industrie veranderen, heeft de elektrische persaandrijving hogere productiesnelheden mogelijk gemaakt voor individuele fabricageorders. De nieuwe elektrische persaandrijvingen en soortgelijke hybride hydraulisch-elektrische aandrijvingen kunnen snelle naderingssnelheden van 700 inch per minuut (IPM) en buigsnelheden van slechts 5 IPM bieden. De diverse mogelijkheden van deze machines zorgen voor optimale efficiëntie en functionaliteit, en voor meer precisie bij elke bocht.

Automatisering

De industriële revolutie eindigde niet in het midden van de 19e eeuw. Het gaat al meer dan 150 jaar door en heeft de manier veranderd waarop productie en productie er gaandeweg uitzagen. Vroeger besteedden kantpersoperators veel tijd aan het programmeren, proefbuigen, inspecteren en afstellen van de producten en de machine. Nu kan veel van het voorbereidende werk en het testen offline worden gedaan. De machines van vandaag hebben de mogelijkheid om nauwkeurige metingen uit te voeren en hoekfouten aan te passen, waardoor nauwkeuriger buigen mogelijk is en er meer op maat gemaakte opdrachten met kleine volumes kunnen worden uitgevoerd. Digitale databases maken opslag van deelprogramma's mogelijk; computerprogramma's zorgen voor meer ontwerp- en installatiegemak; gereedschap wordt met grotere snelheid uitgevoerd dankzij de opname van automatische gereedschapswisselaars voor kantpersen. Door automatisering is het fabricageproces alleen maar sneller en nauwkeuriger geworden.

Gecoördineerde stroom

Draagbare afkantpersen hebben gezorgd voor meer snelheid en gemak tijdens het fabricageproces. Niet elk onderdeel ondergaat dezelfde bewerking in dezelfde volgorde. De afkantpersen zijn kleiner van formaat en vereisen minder speciale ruimte in de winkel. Hun formaat zorgt voor gemakkelijk transport en flexibiliteit in functie. Wat het fabricageproject ook is, dankzij de aanpassing van de afkantpers kunnen de taken van vandaag worden voltooid met kortere productietijd en meer gemak.

Bij Swanton Welding zijn we trots op ons vermogen om vakkundig vervaardigde plaatwerkproducten van hoge kwaliteit te produceren voor industriële en commerciële klanten in het hele land. Voor meer informatie over onze mogelijkheden, de machines die we gebruiken, of hoe we de juiste match kunnen zijn voor uw volgende project, kunt u ons gewoon bellen of het online formulier invullen voor meer informatie.