De voordelen van een laserafkantpers

Technologie versnelt het metaalproductieproces over de hele linie. De laserafkantpers is geen uitzondering. Hedendaagse kantpersoperators kunnen vertrouwen op automatisering en lasertechnologie om precisie en nauwkeurigheid te garanderen voor een groot aantal toepassingen en metalen materialen. Evalueer technologische mogelijkheden wanneer u zoekt naar projectmetaalfabrikanten om doorlooptijden te verkorten en projectfoutpercentages te verminderen.

Hoe metaalfabrikanten kantpersen gebruiken met lasers

Ouderwetse kantpersoperators hadden vaak enkele uren nodig om een ​​handmatige opstelling voor metaalbuigactiviteiten uit te voeren. Ze hadden ook diepgaande kennis nodig van metaalgedrag en machines om de afkantpers voor te bereiden en een metaalbuigproject te voltooien. Moderne afkantpersen kunnen eenvoudig worden aangesloten op offline computersystemen, en vele bevatten precisielasertechnologie voor een gestroomlijnde vormervaring.

Laser- en programmeerverbeteringen stellen operators in staat om nauwkeurig een stuk metaal langs de matrijs te plaatsen en de juiste hoeveelheid druk uit te oefenen voor een nauwkeurige formatie. Een groene of rode laser creëert een visuele line-up die de operator kan gebruiken om het proces te vergelijken met de specificaties van de klant. Het hele proces duurt minuten in plaats van een paar uur. Een bekwame bediener van laserafkantpersen kan laserafkantpersen gebruiken om terugveringsobstakels te overwinnen – de neiging van bepaalde metalen om lichtjes te bewegen wanneer ze worden losgelaten – bij het buigen van metaal voor consistentie en nauwkeurigheid.

Voordelen van het gebruik van laserafkantpersen bij het vormen van metaal

Het vormen van kantpersen speelt een rol bij veel verzoeken om maatwerk en algemene metaalproductie. De machine creëert kanalen, perfect in elkaar grijpende plaatwerkpassingen en behuizingen voor leidingwerk, kleine onderdelen en aangepaste projecten. Voordelen van een samenwerking met een metaalproductiebedrijf dat laserafkantpersen gebruikt, zijn onder andere:

Snellere doorlooptijden

Fabricagebedrijven die laserafkantpersen gebruiken, kunnen hun doorlooptijden verkorten en voldoen aan de verwachtingen van de klant bij elk projectverzoek. Laserprecisie in afkantpersen verhoogt evenzeer de projectefficiëntie voor 25 deelopdrachten of 900 deelopdrachten.

Verbeterde veiligheid

De veiligheid van medewerkers heeft direct invloed op het product dat een klant ontvangt. Lasergestuurde afkantpersen schijnen licht op buigpunten om operators een visuele aanwijzing te geven tijdens het buigproces. Operators kunnen deze handleidingen en andere veiligheidscomponenten gebruiken om letsel en uitvaltijd te voorkomen.

Verliesvermindering

Een oudere afkantpersmachine zonder lasertechnologie kan minder nauwkeurige metaalvormen opleveren. Een verschil van een paar millimeter kan een hele projecttijdlijn in de war sturen, wat een eindklant tijd en geld kost. Met laserafkantpersen kunnen operators precieze en consistente bochten maken die overeenkomen met ontwerpplannen.

Kostenbesparingen/meerwaarde

Metaalfabrikanten die precisietechnologie gebruiken om aan verzoeken van klanten te voldoen, bieden vaak meer waarde. Klanten kunnen kostenbesparingen en een hogere totale waarde opmerken van nauwkeurige en hoogwaardige producten die op tijd en binnen budget worden geleverd.

Kiezen voor resultaatgerichte metaalfabrikanten

Laserafkantpersen vertegenwoordigen een van de vele ontwikkelingen die de toekomst van de metaalproductie bepalen. Kantpersoperators die hun vaardigheden combineren met de doelmatigheid van geavanceerde automatisering en lasergestuurde nauwkeurigheid, voldoen aan of overtreffen de verwachtingen van hun klanten bij elke bestelling.

Look for a metal fabricating company that combines skilled workmanship with technology to meet project demands. The right metal forming team members will expedite turnaround times without sacrificing quality, which may translate to increased project savings.

At Swanton Welding Company Inc., our qualified press brake operators and advanced technology translate to customer value on every project. We can accommodate prototypes up to a maximum of 10,000 product units within a 2- to 4-week period. Contact us for precision metal forming designed to meet the needs of commercial and industrial projects.