Steel Fabrication Spotlight:2-oplosmiddelscheidingsdestillatie

Oplosmiddelen spelen een belangrijke rol bij industriële productie, verwerking en bepaalde laboratoriumtoepassingen. Ze kunnen droogtijden versnellen of vertragen, oplossingen verdunnen, grondstoffen reinigen/desinfecteren en de brandstofprestaties verbeteren. Op maat gemaakte destillatieapparatuur geeft bedrijven de mogelijkheid om cruciale oplosmiddelen te scheiden voor kostenbesparingen en workflow-efficiëntie.

Ons project voor destillatie van staalproductieapparatuur voor de scheiding van 2 oplosmiddelen

Ons team van fabrikanten heeft met succes een door zuiverheid aangedreven destillatiestructuur gebouwd voor een klant. De klant moest twee koolwaterstoffen, xyleen en tolueen, scheiden van een oplossing voor recyclingdoeleinden.

Over xyleen en tolueen

Deze twee stoffen worden veel gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder printen, verfproductie, verdunningstoepassingen, rubberproductie, lijmproductie en reinigings-/desinfectietoepassingen.

Bedrijven die xyleen en tolueen als oplosmiddel gebruiken, creëren vuile oplossingen. Ze kunnen de verontreinigde oplossing niet hergebruiken zonder een soort recyclingproces. Een bedrijf dat op kleinere schaal oplosmiddelen gebruikt, kan ervoor kiezen om verontreinigde oplossingen weg te gooien in plaats van ze te recyclen. Grotere bedrijven kunnen het zich niet veroorloven om oplosmiddelen te verspillen, dus investeren ze in apparatuur voor het recyclen van oplosmiddelen.

Goed geconstrueerde recyclingapparatuur kan warmtedestillatie gebruiken om xyleen en tolueen uit een oplossing te scheiden voor hergebruik in de loop van de tijd. Een betrouwbare structuur voor het terugwinnen van oplosmiddelen zal zichzelf in de loop van de tijd terugbetalen, waardoor het een waardevolle investering is.

De destillatiestructuur

We hebben de structuur voor de fabricage van staal met 2 oplosmiddelen gecreëerd als aanvulling op bestaande verwerkingsapparatuur. Het systeem verwarmt de oplossing om xyleen en tolueen te scheiden in twee verschillende stromen op basis van verschillen in kookpunten. Xyleen kookt bij 144 °C/291,2 °F terwijl tolueen kookt bij 110,6 °C/231,08 °F onder normale atmosferische omstandigheden.

De onderste destillatiestroom levert xyleen op met een zuiverheid van meer dan 99%, terwijl de bovenste destillatiestroom tolueen oplevert met een zuiverheid van meer dan 99%. Tanks aan het einde van de destillatiestroom stellen onze klant in staat om de individuele oplosmiddelen in zuivere vloeibare vorm op te slaan voor hergebruik in de toepassingscyclus. Het bedrijf hoeft niet langer zoveel tolueen of xyleen aan te schaffen voor zijn oplosmiddeltoepassingen.

De structuur is ongeveer 27 voet hoog en weegt ongeveer 22.000 pond. We gebruikten 10 x 22 balken, C6- en C10-kanalen, 3 x 3 hoekstukken, 6 x 6 buizen en roosters om de structuur te construeren. Onze verwerkers vertrouwden op structurele fabricage, trappen, rollen, buigen, lasersnijden en andere methoden om de constructie te creëren volgens de specificaties van de klant. Een gegalvaniseerde afwerking beschermt de structuur na verloop van tijd tegen roesten, terwijl groene en gele verf het een persoonlijk uiterlijk geven. Vorm en functionaliteit gaan in dit project samen om een ​​complete en efficiënte oplossing voor het recyclen van oplosmiddelen te bieden.

Overweeg de totale waarde die een op maat gemaakte fabrikant kan bieden voordat u een in massa geproduceerde solventrecycler bestelt. De mogelijkheid om te integreren en te vertrouwen op een goed gefabriceerd destillatiesysteem voor oplosmiddelen kan uw bedrijf tijd en geld besparen. Swanton Welding Company Inc. is gespecialiseerd in maatwerkprojecten. We kunnen een reeks thermische destillatiestructuren bouwen om aan verschillende behoeften op het gebied van oplossingsscheiding te voldoen. Neem contact op met ons kantoor op (419) 826-4816 voor meer informatie over dit project of een van onze vele fabricagemogelijkheden.