Aangepaste metaalproductie Project Spotlight:biertank

Veel bierfans zouden kunnen aannemen dat biertanks uit een fabriek of groot bedrijf komen (of misschien niet eens over alles nadenken). De waarheid is echter veel interessanter. Hier in Connecticut hebben we, als een vooraanstaand metaalfabricagebedrijf, gewerkt aan de vraag naar mout-/biertanks die beter gelast zijn voor het brouwen dan de typische opties op de markt.

Voor veel brouwerijen is een tank een tank. Veel tanks zijn roestvrijstalen cilinders met kegelvormige bodems, goedkoop geïmporteerd uit China; toch is er een groeiende vraag van sommige brouwers die verder willen gaan dan het typische brouwtarief.

Bij CAMM Metals zijn we trots dat we hebben meegewerkt aan de bouw van een mout/biertank. Voor ons biertankproject moesten we alle vaardigheden, gereedschappen en technieken gebruiken die tot onze beschikking stonden. Vanaf het begin vereiste het project 3D-engineering, waterstraalsnijden, zagen, CNC-bewerkingen, buigen en walsen, lassen en lasinspectie, assemblage en afwerking.

Lees verder om meer te weten te komen over de processen die betrokken zijn bij het op maat maken van een mout-/biertank en zorg ervoor dat u regelmatig onze blog bezoekt voor meer projectspotlights!

3D-engineering

Voordat deze bier/mouttank een realiteit werd die mensen dagelijks gebruiken, begon het als een idee in één 'erons hoofd. Om van dat idee een echt fysiek object te maken, moet er een duidelijk plan worden gemaakt voor het maken van dat object, tot en met nauwkeurige metingen, in een formaat dat andere mensen kunnen lezen, zodat ze die aanwijzingen kunnen volgen. Dat is waar 3D Engineering in het spel kwam.

CAMM Metals werkte samen met de klant die een volledig engineered ontwerp van de bier/mouttank verzorgde. CAMM Metals was vervolgens in staat om elk onderdeel af te breken voor een gemakkelijke productie. Een van onze drijvende filosofieën is om functionaliteit te maximaliseren en technologie te minimaliseren, zodat u precies krijgt wat u nodig hebt om de klus zo efficiënt mogelijk te klaren. We concentreerden ons op het bouwen van een roestvrijstalen tank die het gemakkelijker zal maken om goed bier te brouwen. Onze interne technische afdeling kan u helpen uw tankontwerp aan te passen aan uw specifieke faciliteiten en procesbehoeften.

Waterstraalsnijden

Waterstraalsnijden is een uiterst nauwkeurige en betrouwbare techniek. Met behulp van een krachtige 50k psi waterstroom die schoon en gelijkmatig snijdt, levert waterstraalsnijden extreem nauwkeurige sneden met een hoge mate van herhaalbaarheid over een breed scala aan materialen en eindeloze vormen en configuraties. Bij dit project hebben we waterstraalsnijden gebruikt om alle dunne plaat- en dikke plaatdelen te snijden die nodig zijn voor de biertank. Waterstraalsnijden liet alle randen schoon en zorgde voor kwaliteitsranden voor het lassen.

Vormen

We gebruikten verschillende buig- en vormtechnieken op de biertank. Eerst gebruikten we traditionele CNC-afkantpersen om de rechte bochten te maken. Maar zoals je kunt zien, zijn er hier niet veel rechte oppervlakken. Om de ronde en conische vormen te bereiken, moesten we zowel de afgeronde als de conische vormen rollen en stoten. Al deze gebogen, gewalste en gevormde stukken moesten met een hoge mate van precisie op elkaar aansluiten, zodat onze lassers een lekvrije tank konden bereiken.

Las- en lasinspectie

Tijdens dit project werd lassen gebruikt om de verschillende stukken metaal aan elkaar te verbinden. Het verschil tussen verbindingen en hulpstukken die door een vakman zijn gelast en die door amateurs is zichtbaar merkbaar. Zonder een professionele lasser is het waarschijnlijk dat u richels, spleten, onvolkomenheden en zwakke punten opmerkt die uiteindelijk leiden tot vervuiling, corrosie en productstoringen. Alle lassen die op commerciële drankonderdelen en apparatuur worden uitgevoerd, moeten van de hoogste kwaliteit zijn, zodat ze de integriteit van de apparatuur ondersteunen en handhaven in plaats van er afbreuk aan te doen. Nadat het noodzakelijke lassen was voltooid, onderging het product natuurlijk een strenge lasinspectie, aangezien er geen lekken kunnen zijn met een container die is ontworpen om vloeistoffen vast te houden.

Uitdagingen in verband met op maat gemaakte biertanks (en andere drankapparatuur)

Het is duidelijk dat ontwerp een cruciale rol speelt in zowel de efficiëntie van de apparatuur als de frequentie van gerelateerde storingen, gevaren of productie-uitdagingen. Hier zijn enkele van de uitdagingen die gepaard gaan met metaalfabricage van apparatuur voor voedingsmiddelen en dranken:

Behoud van de beste ontwerpspecificaties voor drankapparatuur

Waar u ook met voedsel of dranken werkt, verontreinigingen vormen een ernstig risico. Hier zijn enkele van de vuistregels die horen bij uitstekende drankapparatuur:

• Gladde, niet-poreuze oppervlakken die gemakkelijk te reinigen zijn en minder geneigd zijn om bacteriën en andere verontreinigingen op te vangen
  Alle onderdelen en gebieden van apparatuur moeten gemakkelijk toegankelijk zijn voor reiniging en onderhoud
• Oppervlaktematerialen moeten niet-corrosief en niet-absorberend zijn
• Zou nooit het gebruik van lood of loodsoldeer inhouden
  

Met behulp van hoogwaardige roestvrijstalen producten

Roestvrij staal is een veelgebruikt item dat wordt gebruikt om de meeste drankapparatuur te bouwen, deels vanwege de betaalbaarheid, duurzaamheid en netheid en het onderhoudsgemak. Helaas is niet al het roestvrij staal van dezelfde kwaliteit. Veel landen buiten de VS hebben niet dezelfde productienormen als de VS en het is bekend dat ze roestvrij staal van lage kwaliteit produceren dat notoir moeilijk schoon te maken is en zelfs oppervlakteroest kan vertonen, waardoor het na verloop van tijd meer kans heeft om te corroderen. In de VS gemaakt roestvrij staal voor huishoudelijk gebruik gaat langer mee, presteert beter, voorkomt corrosie en stroomlijnt reinigings- en sanitaire procedures.