Maatwerk metaalbewerking spotlight: Precisie biertanks voor premium brouwerijen

Veel bierliefhebbers kunnen aannemen dat biertanks uit een fabriek of groot bedrijf komen (of ze denken er misschien helemaal niet over na). De waarheid is echter veel interessanter. Hier in Connecticut, als toonaangevend metaalbewerkingsbedrijf, hebben we gewerkt om de vraag naar mout/biertanks te bedienen die beter gelast zijn voor brouwen dan de typische opties op de markt. Voor veel brouwerijen is een tank een tank. Veel tanks zijn roestvrijstalen cilinders met kegelvormige bodems, goedkoop geïmporteerd uit China; toch is er een groeiende vraag van sommige brouwers die boven de typische brouwstandaard willen uitstijgen. Bij CAMM Metals zijn we trots om te hebben gewerkt aan de constructie van een mout/biertank. Ons biertankproject vereiste dat we elke vaardigheid, tool en techniek ter beschikking gebruikten. Vanuit het begin vereiste het project 3D Engineering, Waterjetsnijden, Zaagsnijden, CNC-bewerking, Buigen en Rollen, Lassen en Lasinspectie, Montage en Afwerking. Lees verder om te leren over de processen betrokken bij de maatwerkcreatie van een mout/biertank en check onze blog regelmatig voor meer project spotlights!

3D Engineering

Voordat deze bier/mout tank een realiteit werd die mensen daadwerkelijk dagelijks gebruiken, begon het als een idee in iemands hoofd. Om dat idee een daadwerkelijk, real-world, fysiek object te laten worden, moet een helder plan voor het creëren van dat object, tot in de nauwkeurige maten, worden gecreëerd in een formaat dat anderen kunnen lezen, zodat ze die instructies kunnen volgen. Dat is waar 3D Engineering in speelt. CAMM Metals werkte met de klant die een volledig ontworpen ontwerp van de bier/mout tank leverde. CAMM Metals was toen in staat om elk component af te breken voor gemak van productie. Een van onze drijvende filosofieën is om functionaliteit te maximaliseren en technologie te minimaliseren, zodat u precies wat u nodig hebt om de klus zo efficiënt mogelijk te krijgen. We concentreerden ons op het bouwen van een roestvrijstaal tank die het brouwen van goed bier makkelijker maakt. Onze interne engineeringafdeling kan helpen uw tankontwerp aanpassen aan uw specifieke faciliteits- en procesbehoeften.

Waterjetsnijden

Waterjetsnijden is een uiterst nauwkeurige en betrouwbare techniek. Met een krachtige 50k psi waterstraal die schoon en gelijkmatig snijt, biedt waterjetsnijden uiterst nauwkeurige sneden met een hoge graad van herhaalbaarheid over een breed scala aan materialen en oneindige vormen en configuraties. In dit project hebben we waterjetsnijden gebruikt om alle dunne platen en dikke platen te snijden die nodig waren voor de biertank. Waterjetsnijden liet alle randen schoon en leverde kwalitatieve randen voor lassen.

Vormgeven

We gebruikten een verscheidenheid aan buig- en vormgevende technieken op de biertank. Eerst gebruikten we traditionele CNC persbuigen om de rechte buigingen te maken. Maar zoals u kunt zien, zijn er niet veel rechte oppervlakken hier. Om de ronde en kegelvormige vormen te bereiken, moesten we zowel rollen als bumpvormen de geradiusde en kegelvormige vormen. Al deze gebogen, gerolde en gevormde stukken moesten met een hoge graad van precisie aan elkaar passen, zodat onze lassers een lekkagevrije tank konden bereiken.

Lassen & Lasinspectie

Lassen werd door dit project heen gebruikt om de uiteenlopende metalen stukken te verbinden. Het verschil tussen verbindingen en bevestigingen gelast door een ambachtsman en die door amateurs zijn zichtbaar merkbaar. Zonder een professionele lasser, is het waarschijnlijk dat u kammen, spleten, imperfecties en zwakke punten zou opmerken die uiteindelijk leiden tot besmetting, corrosie en productfalen. Alle lassen die uitgevoerd worden op commerciële drankonderdelen en apparatuur moeten van de hoogste kwaliteit zijn, zodat ze de integriteit van de apparatuur ondersteunen en handhaven in plaats van eraf te detracteren. Natuurlijk, na het voltooien van de benodigde lassen, werd het product onderwerp aan strikte lasinspectie, aangezien er geen lekkages mogen zijn met een container ontworpen om vloeistoffen te houden.

Uitdagingen geassocieerd met maatwerk fabriceren van biertanks (en andere drankapparatuur)

Ontwerp speelt een kritieke rol in zowel de efficiëntie van de apparatuur als de frequentie van gerelateerde storingen, gevaren of productie-uitdagingen. Hier zijn enkele van de uitdagingen geassocieerd met het metaalbewerken van voedings- en drankwaardige apparatuur:

Handhaven van beste ontwerpspecificaties voor drankapparatuur

Waar u ook met voedsel of dranken werkt, vormen verontreinigingen een serieus risico. Hier zijn enkele basisregels van de duim geassocieerd met uitstekende drankapparatuur:

• Gladde, niet-porieuze oppervlakken die makkelijk te reinigen zijn en minder geneigd om bacteriën en andere verontreinigingen vast te houden
• Alle onderdelen en gebieden van apparatuur moeten gemakkelijk toegankelijk zijn voor reiniging en onderhoud
• Oppervlaktematerialen moeten non-corrosief en non-absorberend zijn
• Moet nooit het gebruik van lood of lood soldeer omvatten

Gebruik van kwalitatieve roestvrij staal producten

Roestvrij staal is een veelvoorkomend item gebruikt om de meerderheid van drankapparatuur te construeren, deels vanwege de betaalbaarheid, duurzaamheid, en schoonmaakgemak en onderhoud. Helaas is niet alle roestvrij staal van dezelfde kwaliteit. Veel landen buiten de VS hebben niet dezelfde productiestandaarden als de VS en zijn bekend om laagwaardig roestvrij staal te produceren, dat berucht is om moeilijk te reinigen en kan zelfs oppervlakteroest vertonen, wat het meer geneigd maakt om over tijd te corroderen. VS-gemaakt, domestiek roestvrij staal duurt langer, presteert beter, voorkomt corrosie, en stroomlijnt reinigings- en sanitatieprocedures.