Definitieve Stappen van BGA-reparatie: Een Uitgebreide Gids – Deel II
8 mei 2017
BGA-herwerk is een zeer kritisch proces dat een hoog niveau van expertise vereist in het hanteren van de apparatuur met precisie. In de vorige post hebben we een aantal stappen van het BGA-herwerkproces behandeld. In deze post gaan we verder met de definitieve stappen van dit proces.
Repareren van BGA-assemblage
Hieronder volgen de laatste stappen die het BGA-reparatieproces afronden:
- Stap 6 – Plakken van BGA-soldeerkogels: Een speciale machine of aangepaste tooling wordt gebruikt om soldeerkogels op de ball grid array te plaatsen. Zorg ervoor dat u hoge kwaliteit soldeerkogels met hoge toleranties gebruikt voor een betere toepassing.
- Stap 7 – Reflow: In deze stap wordt de apparatuur gedemonteerd en de defecte printplaat verwijderd. De verwijderde printplaten worden in een oven geplaatst voor voorgeven. Zodra dit gedaan is, worden de niet-functionerende componenten verwarmd om het soldeer te smelten. De printplaten worden gekoeld, waarna het thermische profiel wordt bepaald en de hermontage plaatsvindt. Door dit proces kan een slechte verbinding worden gerepareerd zonder dat componenten hoeven te worden verwijderd of vervangen.
- Stap 8 – BGA-reball-inspectieproces: Zoals de naam van de stap impliceert, wordt in deze stap de inspectie van de gerebalde BGA uitgevoerd. Er wordt gecontroleerde op brugvormende kogels en co-planariteit. Als de BGA brugvormende kogels heeft, dan wordt stap 7 hierboven herhaald.
- Stap 9 – Schoonmaken van gerebalde BGA: Dit is het schoonmaakstadium, waar de gerebalde BGA wordt behandeld met water en isopropylalcohol om het uiterlijk te verbeteren en het er nieuw te laten lijken. U kunt ook aceton gebruiken voor het schoonmaakdoel. Als de BGA zwaar vervuild is, kunt u ultrasoonreinigers gebruiken om het schoon te maken.
- Stap 10 – BGA-reball-inspectieproces (herhaald): De gerebalde BGA wordt opnieuw geïnspecteerd op eventuele kleine fouten. Deze stap wordt herhaald na het schoonmaakstadium, zodat het een helderder beeld van de assemblage geeft en het makkelijker maakt om fouten op te sporen.
- Stap 11 – Opnieuw bakken van gerebalde BGA: Dit is de laatste stap in het herwerkproces. In deze stap wordt de gerebalde BGA opnieuw gebakken bij 125°C. Dit zorgt ervoor dat de assemblage droog is en klaar om de reflow-temperaturen tijdens het PCB-fabrikatieproces te weerstaan.
Hiermee is het BGA-herwerkproces voltooid. Als u alle stappen volgt die in deze post en de vorige worden behandeld, kunt u een betere BGA-reparatie uitvoeren. U kunt er ook voor kiezen om de assemblage te laten repareren door een expert zoals Creative Hi-Tech. Het bedrijf is bekend om het leveren van PCB-ontwerp en assemblage. Ze zijn experts in BGA-assemblagetproductie, evenals herwerk.
Industriële technologie
- Motorwikkelingen begrijpen: Belangrijkste verschillen en industriële toepassingen
- Waarom Waterjetsnijden? Belangrijkste Voordelen voor Precisie Metaalbewerking
- De uitdagingen van aluminiumlassen navigeren
- Straalblazen: Belangrijkste voordelen voor oppervlaktevoorbereiding en metaalbewerking
- Meesterworden In Bewerking: Belangrijkste Stappen Voor Consistente, Hoogwaardige Onderdelen
- Belangrijkste Principes Van Cilindrisch Slijpen: Een Uitgebreid Overzicht
- Industriell Onderhoud: 5 Essentiële Niveaus Uitgelegd
- Uitgebreide gids tot buigtechnieken voor buizen
- Typen Onderhoudsmedewerkers: Rollen, Verantwoordelijkheden En Kleur Van De Das Uitgelegd
- Ball Grid Array (BGA): wat het is en waarom het belangrijk is
- Verschillende Lastechnieken Ontdekken: Types en Toepassingen