PCB-inspectietechnieken Begrijpen Voor Superieure Kwaliteit

10 mrt 2022 Kwaliteit en nauwkeurigheid zijn cruciale aspecten van elk product om fouten te verwijderen, en hetzelfde geldt voor printplaten aangezien ze een cruciale component zijn in alle digitale en electromechanische apparaten. Dus PCB-inspectie is een crucieel aspect van PCB-productie en assemblage. In de productie worden blote printplaten gefabriceerd, en assemblage omvat het monteren van schakelingen en componenten. Ideaal wordt PCB-inspectie op elk stadium van de productie- en assembleringsprocessen uitgevoerd. Hoewel een basisvisuele inspectie sommige fouten kan identificeren en nog steeds wordt gebruikt, zijn er veel typen geautomatiseerde testtools en technieken die door PCB-fabrikanten en assemblage-dienstverleners worden gebruikt. Dit artikel biedt de typen PCB-inspectie en hun significatie.

Referentiële En Niet-referentiële PCB-inspectietechnieken

Er zijn drie typen printplaten breed gebruikt: rigide, flex, en rigide-flex. Flex en rigide-flex printplaten vinden maximale toepassingen in industrieën omdat ze flexibel maar duurzaam zijn met een hoge buigradius en de capaciteit hebben om diverse componenten op een dun substraat onder te brengen. Deze printplaten hebben verschillende PCB-inspectie-algoritmes gebaseerd op hun type en eigenschappen. Zoals vermeld, worden blote PCB's grondig geïnspecteerd vóór componentenmontage en solderen. Er zijn bepaalde algoritmes die het type waarschijnlijke defecten scheiden, zoals kortsluitingen, uitstekende kopersporen, stof op de printplaat, open schakelingen en geleiders, enzovoort. De volgende zijn twee veelvoorkomende inspectie-algoritmes die gebruikt worden om problemen in PCB's te identificeren.

• Referentiële algoritmes: Deze algoritmes zijn referentie-gebaseerd, wat betekent dat ze een kant-en-klaar model of ontwerp hebben waarmee ze de kenmerken van de nieuwe printplaat kunnen vergelijken. Dit type inspectie omvat het matchen van afbeeldingen en sjablonen. Schakelingen worden ook op deze manier vergeleken met een 3D-model als referentie. Deze referentiële methoden worden nog steeds breed gebruikt. Echter, ze hebben hun eigen nadelen. Bijvoorbeeld, wanneer u een referentieprintplaat of model heeft en vergelijkingen worden uitgevoerd, kunnen er vals metingen ontstaan door ruis, afbeeldingsvervorming en interpretatiefouten. Daarom zijn niet-referentiële algoritmes ook ontwikkeld en evenveel gebruikt.
• Niet-referentiële algoritmes: Hier is er geen referentiemodel of ontwerp. Dus de metingen en waarnemingen van de uitgevoerde PCB-inspectie zijn absoluut. Ze zijn oorspronkelijk, wat betekent dat de printplaat-afbeelding wordt geobserveerd en haar patronen, kenmerken en waarschijnlijke defecten worden in de vorm van gegevens genoteerd. Dit wordt geverifieerd op basis van ontwerpverificatiestandaard. De defecten worden gedetecteerd na toepassing van die specifieke algoritmes. Daarna wordt een datatabel of dergelijke gevormd en geanalyseerd om verdere stappen te ondernemen. Niet-referentiële algoritmes worden toegepast om externe of morfologische kenmerken, printplaatgrenzen en run-length encoding te inspecteren. Bij het gebruik van deze algoritmes is het absoluut essentieel om ze te verifiëren tegen de gestelde standaarden. Omdat er geen ontwerpvoorbeeld of referentie is voor vergelijking, moet men ervoor zorgen dat de ontwerpeisen zijn vervuld en er geen defecten zijn met betrekking tot hetzelfde. Dit is een van de uitdagingen van niet-referentiële algoritmes. Daarom wordt meestal een hybride algoritme gebruikt dat kenmerken van referentiële en niet-referentiële heeft.
• Hybride algoritmes: Dit is een ideale combinatie die de nadelen van de bovenstaande twee benaderingen overwint. Deze benadering bereikt twee dingen – het voorkomt elke schending van defecten volgens specifieke ontwerpeisen van een klant. Ook voldoet het aan de vereiste verificatie standaarden.

Van alle typen printplaten, kunnen flex printplaten bepaalde uitdagingen poseren in termen van nauwkeurige defectdetectie. Dit is voornamelijk omdat ze dun en buigzaam zijn, en vervorming in hun rekcapaciteit kunnen weerspiegelen. Deze printplaten kunnen groottevervorming en algehele non-uniformiteit in patronen tonen, waardoor het moeilijk is voor een algoritme om defecten te detecteren. Gelukkig zijn er manieren om deze uitdagingen te overwinnen.

Defectdetectie Voor Flexibele PCB's Overwinnen

Eerst wordt de afbeelding van de blote printplaat vastgelegd en in kleine frames of sets verdeeld. Terwijl de frames van deze afbeeldingen kunnen overlappen, wordt de overlappende breedte in overweging genomen en ingesteld op basis van de maximale deviatie tussen de test- en referentieafbeelding. Op deze manier kan men problemen overwinnen zoals vervormde fysieke kenmerken en non-uniformiteitscontrastniveaus. Dit wordt bereikt door elk afbeeldingsframe apart te verwerken. Het vinden van defecten in fijn-patroonpatronen kan worden bereikt door sub-pixelanalyse. Dit wordt ook gebruikt voor defecten gerelateerd aan randdetectie en uitlijning van de printplaat. Er zijn algoritmes die vreemde deeltjes zoals stof op de printplaat detecteren via kleurwaarden, irreguliere grootte en geometrie.

Al deze inspectietechnieken valideren of bevestigen of de toepassingseisen zijn vervuld. Ze garanderen ook de algehele structurele en functionele nauwkeurigheid alsook kwaliteit. Als u een OEM bent en werkt aan een crucieel product met nul fouttolerantie, zorg er dan voor dat de PCBA die voor dit product wordt gebruikt net zo perfect is. Hiervoor kunt u samenwerken met een ervaren PCB-fabrikant en assemblage-oplossingenleverancier die strenge test- en inspectieprocessen heeft en in staat is uw specifieke of complexe toepassingseisen te begrijpen en uit te voeren. Creative Hi-Tech is een bekende PCB-fabrikant en assemblage-dienstverlener die gespecialiseerd is in custom PCB-ontwerpen en assemblages.

Gerelateerde Blog Posts:

• De PCB-inspectietechnieken Die U Moet Kennen
• Een Overzicht Van De Meest Populaire PCB-inspectiemethoden