Weten over het BGA-herbewerkings- en reparatieproces

PCB's zijn een cruciaal onderdeel van de meeste elektronische en elektromechanische apparaten en moeten daarom zorgvuldig worden ontworpen, vervaardigd en geassembleerd. Ze maken de werking van het circuit in het apparaat mogelijk en hebben verschillende componenten op het bord gemonteerd. Nogmaals, dit is een cruciale taak en componenten moeten op de juiste plaatsen en met precisie worden gemonteerd. Bovendien moeten PCB's, met de steeds kleiner wordende omvang van elektronische apparaten, compact zijn, maar ook veel componenten hebben. Dit wordt voornamelijk bereikt door twee technologieën:doorlopende montage en opbouwmontage. BGA, wat staat voor ball grid array, is een techniek die wordt gebruikt als onderdeel van de oppervlaktemontagetechnologie. De BGA helpt bij het bereiken van precisie en het efficiënt gebruiken van de beschikbare bordruimte om de componenten te monteren. Door gebruik te maken van de onderste oppervlakken op het bord, wordt de onderlinge verbinding in de geïntegreerde schakeling vergroot. Soms moeten echter sommige componenten van het bord worden verwijderd of vervangen. Dit is waar het BGA-herbewerkings- en reparatieproces wordt uitgevoerd. Dit bericht gaat dieper in op de stappen die betrokken zijn bij het BGA-herbewerkingsproces.

Wat zijn de stappen die betrokken zijn bij het BGA-herbewerkingsproces

Er zijn BGA-werkstations, ook wel Surface Mounting Device (SMD) of Surface Mounting Technology (SMT) werkstations genoemd. Hoewel de meeste van deze processen geautomatiseerd of semi-automatisch zijn, is in sommige aspecten handmatige precisie vereist. Er zijn in de eerste plaats vier stappen betrokken bij het herbewerkings- en reparatieproces van de BGA en er kunnen enkele substappen worden toegevoegd op basis van de vereisten. We moeten de stappen ongedaan maken die we hebben gedaan tijdens het monteren van componenten. Hier een paar tips voor een succesvol BGA-herbewerkingsproces.

• De vereiste componenten verwijderen:

  Dit is de eerste stap van een BGA-herbewerkingsproces. Voor een veilige en nauwkeurige verwijdering van componenten moet de printplaat worden voorverwarmd en vastgeklemd zodat deze niet beweegt. Ook het plaatselijk verwarmen van de ruimte, van waaruit het onderdeel moet worden verwijderd, is een belangrijk aspect. Dit vereenvoudigt het verwijderen van componenten en voorkomt het activeren van goede warmtegeleiders die in de PCB worden gebruikt, zoals koper. In dit opzicht moeten de juiste praktijken voor temperatuurbewaking worden gevolgd, wat handmatig kan worden gedaan met behulp van een thermokoppel of een infrarood warmtemeetapparaat. Anderzijds kunt u zelfs heteluchtconvectieverwarming gebruiken. Induceer stikstof in het gebied na verwarming. Hierdoor wordt de zuurstof van de locatie afgevoerd en wordt de vorming van een oxidelaag voorkomen. Dit is hoe de BGA-component wordt verwijderd.

• Het gebied schoonmaken na het verwijderen van het onderdeel:

  Na het verwijderen van het onderdeel moet de site eerst worden gekoeld en vervolgens worden schoongemaakt. Alle resten die in het gebied achterblijven, moeten worden weggevaagd. In het geval van loodvrije boards, die nu aan populariteit hebben gewonnen, is dit proces een beetje uitdagender en complexer. Dit is waar temperatuurregeling nog belangrijker is om beschadiging van het soldeermasker en de groei van metalen fasen en beschadiging van de aangrenzende componenten op het bord te voorkomen. De te reinigen site moet dus naar boven worden geplaatst. Zowel de luchtstroom als de warmte moeten in verhouding zijn om het soldeer te laten smelten. Het verwarmde soldeer smelt en vloeit terug. Dit zou idealiter in één verwarmingscyclus moeten eindigen om thermische spanning op het bord te voorkomen.

• Het plaatsen van de nieuwe soldeerballen op de site of in het gebied:

  Het nieuwe BGA-onderdeel moet met uiterste precisie worden geplaatst, omdat het opnieuw verwijderen zou leiden tot verspilling en hogere kosten. Zodra de site is schoongemaakt, moet u het nieuwe soldeer er opnieuw in laten vloeien zonder de andere componenten op het bord te beschadigen. Je kunt ze plaatsen met behulp van een sjabloon met openingen. De soldeerbal glijdt op het apparaatpad. Zodra het vol is, blijft overtollig soldeer op het sjabloon achter. U kunt een soldeerpasta aanbrengen om de ballen in de openingen te laten blijven. Net als bij veel andere stappen van een BGA-bewerkingsproces, zijn ook in deze stap het beheer van de luchtstroom en de temperatuur cruciale factoren. • Opnieuw solderen van de componenten op de printplaat:Dit is de laatste stap van het BGA-reworkproces waarbij de nieuwe BGA-component op het bord wordt gesoldeerd. De BGA-component wordt in het soldeer gedompeld en het bord wordt nauwkeurig uitgelijnd voor een juiste plaatsing en vervolgens gesoldeerd.

Als u een OEM bent en uw PCB-assemblage moet upgraden of sommige componenten moet vervangen, neem dan contact op met een betrouwbare PCB-serviceprovider die de taak met uiterste precisie kan uitvoeren. Creative-Hi-Tech Ltd. is een betrouwbare leverancier van op maat gemaakte PCB-assemblages en relevante diensten. Ze zijn al meer dan 20 jaar op de markt aanwezig en kunnen u helpen bij het BGA-herwerkingsproces.

Gerelateerde blogpost :

• Een PCB recyclen – Deel I
• 4 redenen om een ​​single-stop PCB-assemblage te kiezen