Weet over de ontwerpfactoren die van invloed zijn op de PCB-dikte

Dikte is een cruciale factor in het ontwerp en de fabricage van PCB's. De standaard PCB's zijn ontworpen en ontwikkeld op gestandaardiseerde diktewaarden. De aangepaste PCB's zijn echter ontworpen voor verschillende diktes, gewichten en het aantal lagen, daarom speelt de dikte bij de fabricage van aangepaste PCB's een cruciale rol. Hoewel dikte zelf een ontwerpparameter is voor PCB's, is deze niet volledig onafhankelijk. De PCB-dikte is verbonden met verschillende andere ontwerpparameters, zoals het aantal lagen, het gewicht en nog veel meer. Dit bericht bespreekt de standaard en aangepaste PCB-dikte, gevolgd door de lijst met factoren die van invloed zijn op het selecteren of bereiken van de dikte.

Een overzicht en soorten PCB-dikte

PCB-dikte is in feite de collectieve dikte van de PCB-kern, het soldeermasker, de substraatlaag, de dikte van de koperlaag (vermenigvuldigd met het aantal lagen), enzovoort. Aangezien de totale dikte van PCB's een collectieve entiteit is, verschilt deze op basis van verschillende factoren, zoals dikte en aantal koperlagen.

Er zijn echter twee soorten PCB-dikte die worden gebruikt in het PCB-ontwerp- en fabricageproces, als volgt weergegeven.

• Standaard dikte:

  Verschillende fabrikanten van contract-PCB's gebruiken bijna 0,062 inch (1,57) mm als standaarddikte voor standaard PCB's. Naarmate de vraag naar compacte PCB's echter toeneemt, winnen ook kleine en middelgrote PCB's aan populariteit. Tegenwoordig zijn de PCB's verkrijgbaar in drie standaard diktewaarden als 0,031 inch (0,78 mm), 0,062 inch (1,57 mm) en 0,093 inch (2,36 mm). Om een ​​standaarddikte te bereiken, worden de diktes van lagen en andere elementen in dit type aangepast.

• Aangepaste dikte:

  De aangepaste dikte van PCB's is veelzijdig. Zoals de naam al doet vermoeden, kan het worden aangepast op basis van de ontwerpvereisten. Om een ​​aangepaste dikte te bereiken, kan de dikte van verschillende elementen worden aangepast of kan de totale dikte worden aangepast op basis van verschillende elementen. Laten we nu verschillende ontwerpfactoren bespreken die van invloed kunnen zijn op de selectie van PCB-dikte.

Ontwerpparameters die van invloed zijn op de PCB-dikte (standaard/aangepast)

De onderstaande parameters hebben direct of indirect invloed op de dikte van PCB's.

• Gewicht:

  Hoe dikker de dikte, hoe omvangrijker de printplaat wordt. Om een ​​specifiek gewicht van de PCB-assemblage te behouden, moet de dikte worden gehandhaafd.

• Flexibiliteit:

  Bij flexibele PCB- of rigid-flex PCB-ontwerpen is flexibiliteit belangrijk. Om structurele integriteit voor flexibele of rigide-flex PCB's te brengen, moet de dikte kleiner zijn. Hoe dunner de printplaat, hoe groter de flexibiliteit. Daarom moet de dikte worden bepaald op basis van flexibiliteitsvereisten.

• Dikte koperen kern:

  De dikte van de koperen kern is een van de elementen van de totale dikte van de printplaat. Het moet dus verstandig worden gekozen om bij de gewenste dikte te passen.

• Bordmateriaal:

  Het plaatmateriaal wordt gekozen op basis van de gewenste thermische, mechanische en elektrische eigenschappen van de PCB's. De volledige fabricage van een PCB kan verschillende substraatmaterialen, zeefdrukken, soldeerpasta's, epoxyharsen, enz. omvatten. De materiaaleigenschappen en dikte moeten compatibel zijn met elkaar om de PCB-eigenschappen aan te passen.

• Aantal PCB-lagen:

  Naarmate het aantal lagen toeneemt, neemt de totale dikte van PCB's uiteindelijk toe. Daarom moet de dikte worden bepaald op basis van het aantal lagen.

• Soorten Via's:

  De PCB's in moderne elektronica vereisen fabricage met een hoge dichtheid, daarom worden verschillende soorten via's gebruikt. Bij dit soort via's wordt de doorlopende montage van de PCB-componenten gedaan. De plaatdikte moet geschikt zijn voor via's en fabricage.

• Soorten signaalsporen:

  Door elektrische signaaloverdracht kunnen de PCB's worden blootgesteld aan verschillende temperaturen en frequenties. De dikte moet in staat zijn om bepaalde spanningen aan te kunnen die worden veroorzaakt door temperatuur en elektrische frequenties.

• Operationele voorwaarden:

  De bedrijfssituaties moeten worden gecontroleerd voordat de plaatdikte wordt gekozen. Een zeer dunne PCB is mogelijk niet bestand tegen een robuuste operationele omgeving, terwijl een dikke PCB voldoende flexibiliteit biedt voor modern-elektronische bewerkingen.

De OEM moet al deze factoren in overweging nemen om de juiste plaatdikte te kiezen. De meeste ervaren contractfabrikanten zouden hen helpen de impact van elk van de bovengenoemde factoren te begrijpen en hen vaak helpen om PCB's te ontwerpen op basis van hun vereisten. Creative Hi-Tech is zo'n betrouwbare en ervaren fabrikant die PCB-fabricagediensten biedt aan industrieën zoals medische, elektronica, ruimtevaart en nog veel meer. Ze kunnen hoogwaardige standaard of aangepaste PCB-productieservices bieden op basis van uw operationele vereisten.

Gerelateerde blogberichten:

• Wat u moet weten over Quick Turn PCB-assemblages
• 5 belangrijke stadia van het PCB-productieproces