Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> CNC machine

Zes Spruitgiet Poorttypen en Hoe de Juiste Te Kiezen

Als de verbindende zone tussen lopers en de vormkaviteit, spelen poorten een vitale rol in het spruitgietproces.

Poorten – zowel hun stijl als waar ze geplaatst zijn – kunnen de algehele cyclus tijden, de kosten van tooling, en de cosmetische afwerking van een gegoten onderdeel beïnvloeden. Vanwege dit is het belangrijk om te weten hoe je poorten gebruikt voordat je een spruitgietproject start.

Dit artikel kijkt naar zes van de meest voorkomende poorttypen die in spruitgieten gebruikt worden: randpoorten, tabpoorten, directe/spruitpoorten, warme-tip poorten, penpoorten, en onderzeepoorten. Het kijkt naar de eigenschappen van deze unieke poortstijlen en biedt suggesties voor wanneer ze het beste gebruikt kunnen worden.

Wat is een poort?

Spruitgieten omvat het dwingen van gesmolten kunststofmateriaal in een vormkaviteit, waar het materiaal uithardt om een onderdeel te vormen. Tijdens dit proces reist het gesmolten kunststof door kanalen genaamd spruiten en lopers tot het een poort bereikt, een opening die het kunststof toelaat de vormkaviteit binnen te treden.

Niet alle poorten zijn hetzelfde. Poorten kunnen op verschillende punten rond de vormkaviteit geplaatst worden, afhankelijk van het onderdeel en materiaal, en ze kunnen verschillende vormen aannemen: sommige zijn breed, sommige smal; sommige getaperd, sommige behouden een consistente diameter.

Het geïnjecteerde gesmolten kunststof verhardt binnen de vormkaviteit om het onderdeel te vormen, maar kunststof verhardt ook aan de poort, wat een vaste uitsteeksel achterlaat die uit het onderdeel steekt. De poort moet daarom getrimd worden – een proces genaamd de-gaten – ofwel automatisch (door de spruitgietmachine) ofwel handmatig zodra het onderdeel uitgewerpt is.

Waarom poorttype en poortplaatsing belangrijk zijn?

Poortplaatsing bepaalt de locatie waar materiaal de vormkaviteit binnenkomt, en poortstijl kan de kracht, hoek, en temperatuur beïnvloeden waarmee materiaal kan vloeien. Dit heeft op zijn beurt een grote impact op hoe het onderdeel eruitziet.

Het belang van poorten is te zien, bijvoorbeeld, wanneer de poortgrootte te klein is. Ondergrote poorten veroorzaken een opbouw van materiaaldruk, wat het materiaal te snel in de kaviteit squeeze in een beweging genaamd jetting. Jetting kan resulteren in golfvormige imperfecties rond de poort.

Het belang van poortplaatsing is nog gemakkelijker te zien. Ten eerste en vooral, poorten achterlaten een blem waar ze verwijderd zijn, dus het plaatsen van een poort op een zichtbaar gebied van het onderdeel kan resulteren in cosmetische issues.

Poorten moeten ook op een veilige afstand van pennen en kernen geplaatst worden, en ideaal bij dikwandige gebieden om stroom te faciliteren en defecten als letselmerken te voorkomen.

Poortplaatsingstips:

  • Blijf weg van kernen en pennen
  • Ruimte laten voor de-gaten
  • Minimaliseer stroompadlengte
  • Gebruik meerdere poorten indien nodig

Handmatige trim poorten

Deze drie poorttypen moeten handmatig verwijderd worden nadat het onderdeel uit de vorm uitgewerpt is.

Randpoort

De randpoort is het meest voorkomende poorttype in spruitgieten. Het wordt langs de rand van het onderdeel geplaatst, wat een zichtbare merk aan de scheidingslijn achterlaat.

Randpoorten zijn geschikt voor:

  • Vlakke onderdelen
  • Middel of dikke secties

Tabpoort

De tabpoort is een andere veelvoorkomende poortstijl die een hulptabsectie bevat waar afschuifspanning veilig geabsorbeerd kan worden zonder de kwaliteit van het onderdeel te beïnvloeden.

Tabpoorten zijn geschikt voor:

  • Dunne en vlakke onderdelen
  • Materialen als PC, ABS, en acrylaat

Directe/spruitpoort

De directe poort, soms bekend als de spruitpoort, kan bijna gedacht worden als de afwezigheid van een poort: de spruit voert materiaal direct in de vormkaviteit. Directe poorten zijn makkelijk te implementeren maar produceren hoge trekkrachtspanning rond de poort.

Directe poorten zijn geschikt voor:

  • Enkel-kaviteitsvormen
  • Niet-esthetische onderdelen

Automatische trim poorten

Deze drie poorttypen zijn ontworpen om automatisch door de spruitgietmachine verwijderd te worden bij het uitwerpen van het afgeronde onderdeel uit de vorm.

Warm-tip poort

De warme-tip poort is een poortstijl exclusief gebruikt met een warm-loper systeem: een spruitgietopzet met een verwarmde toeloop. Een warme-tip poort wordt meestal bovenaan een onderdeel gevonden in plaats van de scheidingslijn; het laat een kleine knop op het oppervlak achter.

Warm-tip poorten zijn geschikt voor:

  • Ronde en kegelvormige onderdelen
  • Warm-loper systemen

Penpoort

De penpoort is een poorttype dat, ongewone, op de B-zijde van de vorm gevonden wordt, waar de utdrukpennen zich bevinden, wat het moeilijker maakt te implementeren dan andere poorttypen. Het wordt van het onderdeel gescheurd wanneer de vormkaviteit opent bij de scheidingslijn.

Penpoorten zijn geschikt voor:

  • Sommige cosmetische onderdelen die negatief beïnvloed zouden worden door andere poorttypen
  • Snel-vloeiende harsen
  • Wanneer meerdere poorten vereist zijn

Onderzeepoort

De onderzeepoort is een spruitgiet poorttype gebruikt in tweepunten vormen. Het gebruikt een afgeschuinde en getaperde kanaal die de kaviteit nabij de scheidingslijn ontmoet, de kaviteit vullend van onder de scheidingslijn.

Onderzeepoorten zijn geschikt voor:

  • Poortblemishes verbergen

3ERP is een spruitgietspecialist in staat om al je prototyping en korte-loopt productiebehoeften te hanteren. Aarzel niet om direct met ons te praten als je vragen hebt over spruitgiet onderdeelontwerp en gating.

CNC machine

  1. Injectiegiet Toleranties Beheersen: 4 Bewijzen Strategieën voor Precisie en Kostenbesparing
  2. Wanneer Kies Je voor Vacuümgieten in plaats van Spuitgieten? Een Praktische Gids
  3. Waarom Spuitgieten De Go-To Productieproces Is
  4. De Juiste Tooling Kiezen: Zachte vs. Harde Spruitgietoplossingen
  5. Rapid Spruitgieten: Superieure Prestaties en Efficiëntie Ontgrendelen
  6. Top 5 Spruitgiet Valkuilen en Hoe Ze Te Vermijden
  7. Drukgieterij materialen: het juiste metaal kiezen voor uw productie
  8. CNC-bewerking vs. Injectiestorten: De Juiste Methode Kiezen voor Uw Project
  9. Gipsplank Ankers Uitgelegd: Hoe Ze Werken & Wanneer Ze Te Gebruiken
  10. Top 5 factoren om te evalueren voordat u plastic injectiegietmachines aanschaft
  11. De Juiste Freesmachine Kiezen: Typen & Toepassingen Uitgelegd