Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

De leidende oorzaak van branden in machinefabrieken geïdentificeerd: inzichten uit 24 incidenten

De meeste ervaren bewerkers hebben ten minste één brand op het werk gezien. Het snijden van metalen op hoge snelheden creëert genoeg kansen voor vonken om brandbare materialen te ontbranden. Veel branden in machinefabrieken zijn te voorkomen, hetzij door vonken te minimaliseren, hetzij door ervoor te zorgen dat ze geen brandbare materialen ontbranden. Maar fouten kunnen gebeuren. Onze analyse van 24 branden in machinefabrieken toont aan dat één specifieke fout bijna 30% van alle branden veroorzaakt.

De #1 oorzaak van branden in machinefabrieken

Ons onderzoek toont aan dat de leidende oorzaak van branden in machinefabrieken het mismanagement van stof en/of metalen spannen is. Onze bevindingen zijn verzameld uit rapporten van brandincidenten in het nieuws, op sociale media, en interviews met onze klanten, die branden hebben ervaren die werden gedoofd door Firetrace automatische brandblussystemen.

De leidende oorzaak van branden in machinefabrieken geïdentificeerd: inzichten uit 24 incidenten

De reden dat mismanagement van stof of metalen spannen zoveel branden veroorzaakt, is dat wanneer stof of spannen zich ophopen, het voor een vonk gemakkelijk is om ze in brand te steken. Metal spannen verzamelen zich in spanbakken als ze niet regelmatig worden gereinigd. Fabrieken moeten prioriteit geven aan regelmatige reiniging van spanbakken, vooral bij het bewerken van meerdere verschillende materialen. Evenzo is het bij het afvoeren van spannen in een spanbak belangrijk om de bak ver van machines te houden die vonken kunnen produceren. Spanbakken moeten ook vrij worden gehouden van afval en andere puin. Filters en stofafscheiders kunnen helpen brandbare stof van processen zoals afburen te bevatten. Overweeg het gebruik van vlamvertragende filters voor extra bescherming.

Andere veelvoorkomende oorzaken van branden in CNC- en EDM-machines

De volgende meest voorkomende oorzaak van brand is een gelijkspel tussen gereedschapsbreuk en koelstofouten. Wanneer een machinegereedschap breekt, kan het in een ander gereedschap botsen of anderszins mislukken, wat meestal veel vonken produceert. Op hun beurt kunnen de vonken het te bewerken onderdeel ontbranden – of vaker – de koelstof, die doorgaans een lager vlampunt heeft.

Onjuist gebruik van koelstof kan ook leiden tot een brand. Koelstoffen dissiperen warmte, dus als u niet de juiste hoeveelheid gebruikt, kan warmte zich ophopen en een brand veroorzaken. Dit geldt vooral bij hogesnelheidsbewerking. Let op het type koelstof dat u gebruikt: olie-gebaseerde koelstoffen zijn niet zo effectief in het dissiperen van warmte vergeleken met andere typen koelstoffen. Als u een olie-gebaseerde koelstof gebruikt, wees u zich bewust van het brandrisico, vooral bij het draaien van een nieuw programma met olie als koelstof. Schone-gas brandblussystemen zijn zeer effectief bij het doven van koelstofbranden. De juiste brandblusser kan ook effectief zijn als deze snel wordt gebruikt door een getrainde operator.

De top drie oorzaken van branden in machinefabrieken dragen meer dan 60% van alle geanalyseerde branden bij. Andere gerapporteerde oorzaken van brand zijn onder andere:

  • Onderdelen uit positie
  • Gereedschapswisselfouten
  • Beschadigde snijplaten
  • Zakfrezen, die brandbare stof in een zak achterlaten
  • Luchtcompressorbranden
  • Vreemde voorwerpen in de machine

Factoren die uw brandrisico verhogen

Alle branden ontstaan door een combinatie van warmte (of vonken), een brandstof (zoals oliekoelstof) en zuurstof. De veelvoorkomende oorzaken van branden in machinefabrieken introduceren doorgaans een of meer van deze brandelementen. Bijvoorbeeld, een onderdeel dat uit positie is, genereert warmte en vonken.

Hoewel een brand in elke machinefabriek kan gebeuren, lopen sommige fabrieken een hoger risico door het type onderdelen dat ze bewerken. Precisiemachinefabrieken die werken aan luchtvaart- en medische onderdelen werken bijvoorbeeld met meer olie-gebaseerde en hogedruk koelstoffen. Fabrieken die taken met lange cyclus tijden draaien, vooral die machines onbemande laten draaien, moeten extra alert zijn op brandrisico's. Een brand kan de tijd hebben om te groeien voordat iemand het opmerkt. Let tenslotte speciaal op brandrisico's bij het draaien van een programma voor de eerste keer. Het kan moeilijk zijn om het effect te voorspellen dat een nieuw programma zal hebben op uw koelstof en gereedschappen, dus wees voorzichtig voor het geval er onverwacht iets gebeurt.

Industriële technologie

  1. Waarom Kiezen Voor Een CNC Uitboorshop Voor Uw Precisiefabricatiebehoeftes
  2. RoHS-compliance waarborgen: Hoe precisiemachineshops klantstandaarden halen
  3. Operatorfouten in uw machinezaak minimaliseren: Bewezen strategieën
  4. Essentiële Brandbeveiliging Voor CNC-machines: Een Praktische Gids
  5. Branden in CNC-machines voorkomen: oorzaken, risico's en veiligheidsoplossingen
  6. Efficiëntie ontgrendelen: de voordelen van een verbonden machinewerkplaats
  7. Snel herstel gids: uw machinewerkplaats na een brand weer op gang brengen
  8. 7 Expert Tips voor het Selecteren van de Ideale Machinewerkplaats
  9. Ontdek de diverse machines in onze precisie machinefabriek
  10. Efficiëntie Maximeren met Multitasking Machines
  11. Oplossingen Ontgrendelen: Hoe Root Cause Analysis Duurzame Succes Drijft