Operatorfouten in uw machinezaak minimaliseren: Bewezen strategieën

Een topdoel van elke operatiemanager is het verminderen van fouten op de werkvloer, of het nu mechanische fout of menselijke fout is. Terwijl 0% foutpercentages best moeilijk te bereiken zijn, is de realiteit dat zelfs een klein percentage fout snel kan oplopen.

Een artikel uit Competitive Production zet dit in perspectief:

Wanneer het aankomt op bandzagen, blijft fout een topbezorgdheid voor managers. Zoals Matthew Lacroix van LENOX hier uitlegt, hebben fabricanten en andere metaalsnijwerkplaatsen drie hoofdzorgen over hun bandzaagprocessen. "De topfrustraties die we herhaaldelijk horen van fabricanten zijn machinedowntime, bladfaliment, en operatorfout", vertelt hij Canadian Metalworking. "In elk geval zijn er stappen die ze binnen hun eigen organisaties kunnen nemen om de problemen te managen."

Het witte papier, Accounting for Operator Inefficiencies in the Metals 2.0 Environment, biedt een paar stappen die managers kunnen nemen om fouten in hun bandzaafafdeling te verminderen:

• Werkstroom optimaliseren. Het verminderen van fouten en het verhogen van productiviteit gaan vaak hand in hand, en stappen ondernemen om de werkstroom te optimaliseren bereikt vaak beide. Dit omvat doorgaans het analyseren van apparatuurplaatsing, materiaalstroom, en ergonomie. Zelfs iets zo simpels als het aanpassen van de hoogte van opvangtafels kan een verschil maken. Door het aantal keren dat een operator het materiaal hantert te verminderen, kunnen managers de operator-efficiëntie verbeteren, de kans op fouten verminderen, en de veiligheid verbeteren.
• Verantwoordelijkheidsprocedures implementeren. Zonder een papieren spoor is er geen manier om fouten te verantwoorden wanneer ze gebeuren. Een-op-één verificatieprocedures kunnen gebruikt worden om te waarborgen dat operators de juiste procedures volgen en zagen op de juiste instellingen draaien. Bandzaagoperators kunnen bijvoorbeeld verplicht worden om af te tekenen op papierwerk zodra ze de apparatuur hebben opgezet en de initiële sneden hebben gemaakt. Een andere operator of supervisor kan dan aftekenen om te verifiëren dat de juiste procedures zijn gevolgd.
• Operator training een lopende procedure maken. Meeste winkels hebben meerdere shifts, wat betekent dat onervaren nachtshift-operators dezelfde machines kunnen draaien als ervaren dagshift-operators. Dit veroorzaakt vaak inconsistenties in kwaliteit en productiviteit. Door regelmatige operator training in te stellen, kunnen managers het talent op de werkvloer nivelleren en consistentie toevoegen aan productieprocedures. Managers kunnen onderwerpen bespreken zoals juiste bladselectie en gebruik, schrootpercentages, en materiaalvereisten.

Welke andere strategieën heeft uw machinezaak geïmplementeerd om fouten te verminderen?