Efficiëntie ontgrendelen: de voordelen van een verbonden machinewerkplaats

Volgens de TopShops enquête hebben 30 procent van de befragde winkels al enige connectiviteit geïmplementeerd, terwijl van de overige winkels drie kwart van plan is om binnen de komende jaren te beginnen met implementeren. De overstap naar het verbinden van machines is deels omdat we binnenstappen in Industrie 4.0, een initiatief dat de productie revolutioneert. Verbonden machinewerkplaatsen en slimme productie zijn aan het stijgen vanwege het Internet of Things (IoT), het concept van het verbinden van elk apparaat met het internet en andere verbonden apparaten om data op te halen, te analyseren en te benutten. In een machinewerkplaats kan dit alles betekenen: van het monitoren en verzamelen van machinestatus en downtime tracking tot het monitoren van interne temperatuur en dan kunstmatige intelligentie (AI) gebruiken om de productie dienovereenkomstig aan te passen.

Connectiviteit is een krachtig instrument dat extreem nuttig kan zijn voor machinewerkplaatsen. Hier breken we de voordelen van connectiviteit op in drie categorieën: kennis, beveiliging en winstgevendheid.

Kennis

Door data van uw machines te monitoren en te analyseren, zult u trends in uw productieoperaties gaan zien alsook real-time prestatiedata krijgen. Dit stelt u in staat om processen en procedures effectiever te optimaliseren omdat u een groter begrip hebt van wat er aangepakt moet worden om verbeteringen te implementeren. Of het nu gaat om het identificeren van problemen met tooling, hoeveelheid machine downtime, cyclus tijden, of gereedschapswissel, real-time en collectieve data biedt de statistieken nodig om weloverwogen beslissingen te nemen om operaties te verbeteren.

U kunt ook AI en machine learning tools gebruiken om diepere inzichten te verkrijgen. Een voorbeeld zou het bijhouden van de interne temperatuur van uw machine of de pH van uw koelvloeistof zijn. Machine learning algoritmes aggregeren alle verzamelde data en geven de trends uit die u niet onafhankelijk had kunnen herkennen. Deze kennis laat u een continu verbeteringsproces implementeren om specifieke bevindingen aan te pakken.

Beveiliging

Beveiliging kan op twee verschillende manieren worden bedacht - de beveiliging die het uw bedrijf geeft en beveiliging van uw data. Laten we eerst de beveiliging aanpakken die het uw bedrijf geeft. Als u ongebegeleid of lights-out draait, hoe meer informatie u op afstand kunt benaderen, hoe beter. U heeft de rust van geest wetend dat u kunt inchecken en uw machines kunt monitoren ongeacht waar u bent of wat de tijd is. Als er problemen opduiken, wordt u onmiddellijk gealarmeerd. Als een machine onverwacht van status verandert, laat real-time notificatie u het probleem diagnosticeren en reageren zoals nodig.

Aan de andere kant, de beveiliging van data is een van de meest kritieke kwesties die we vandaag de dag tegenkomen, zowel persoonlijk als professioneel. Hoewel we continu horen over cyber aanvallen, zijn aanvallen op machinewerkplaatsen zeldzaam, maar de inzet is heel echt. Gelukkig zijn er maatregelen om te implementeren zoals hardware firewalls, encryptie en cyber beveiligingsverzekeringspolissen om de risico's te verminderen en uw bedrijf te beschermen tegen een cyber aanval.

Winstgevendheid

Met meer informatie over uw operaties, kunt u beter geïnformeerde beslissingen nemen voor uw bedrijf wat leidt tot verbeteringen in operationele efficiëntie alsook vermindert downtime en achterstallige bestellingen resulterend in hogere winsten.

AI wordt gebruikt om over te gaan van preventief onderhoud naar voorspellend onderhoud. Het zal u vertellen wanneer onderhoud nodig is op een machine, niet noodzakelijk wanneer het preventieve programma onderhoud oproept. Kosten blijven laag omdat onderhoud wordt uitgevoerd wanneer nodig. Verder kunt u informatie verzamelen over best practices van uw verbonden machines. CNC-operators nemen een actieve rol in het analyseren van de data om operationele problemen sneller te identificeren en procesverbeteringen te drijven om efficiënter te zijn.

Het creëren van een verbonden machinewerkplaats is een lopend proces. Begin met het uitzoeken wat het meest belangrijk is om te meten. Verhoog de kwaliteit en kwantiteit van de data die u verzamelt en pak problemen aan als ze zich voordoen. Vooral bij lights-out bewerken, kan connectiviteit de rust van geest en informatie bieden om de beste keuzes voor uw bedrijf te maken.