Machinewerkplaats steunt op roterende overdracht voor hogere efficiëntie

Voortdurende verbetering is altijd van cruciaal belang geweest voor Schmid Tool and Engineering (STE) in Villa Park, Illinois. Daarom wist het management wanneer het tijd was om een ​​externe professional in te huren om het team te helpen bij het implementeren van een aantal lean manufacturing-principes. Hierdoor kon het team processen lokaliseren die verbeterd konden worden in het bedrijf dat onderdelen levert aan de vuurwapenindustrie. Nadat het bedrijf twee roterende transfermachines van Hydromat Inc. had geïmplementeerd, zag het een toename van het percentage tijdige leveringen, een afname van het uitvalpercentage en een afname van de achterstand.

Toen het familiebedrijf Erik Poulsen (die 21 jaar ervaring had in precisiebewerking) inhuurde als operationeel directeur, uitte hij zijn bezorgdheid over de manier waarop de hamers en trekkers werden bewerkt nadat hij een waardestroomkaart had opgesteld. De resulterende informatie van de kaart werd gebruikt om te bepalen waar de waarde kan worden gemaximaliseerd en verspilling door het hele bedrijf kan worden geminimaliseerd.

In die tijd werden de onderdelen vervaardigd op speciale aangepaste roterende indexmachines en secundaire bewerkingen. Poulsen had last van de vele inefficiënties die dit proces veroorzaakte, waaronder het opspannen van meerdere onderdelen, hoge uitvalpercentages, problemen met de planning van de onderdelenfamilie, machinebetrouwbaarheid, omschakelingscomplexiteit, kwaliteitsnormen, uitvaltijd, onderhoud en meer.

Hij legde deze problemen voor aan de eigenaren van STE, Eric Schmid en Heidi Schmid Schaefer. Ze gaven Poulsen en zijn team van ingenieurs toestemming om nieuwe productie-opties voor de hamer- en trekkercellen te verkennen.

Een familie-erfgoed

In 1943 opende Gustav K. Schmid, een immigrant uit Duitsland, een kleine gereedschaps- en matrijzenwinkel in Chicago, Illinois. In de loop van de tijd ontwikkelde STE zich tot een full-service CNC-machinewerkplaats, gespecialiseerd in het verspanen van kleine gietstukken. Tegenwoordig zijn de 3e generatie eigenaren van de winkel, Schmid en Schaefer, de kleinkinderen van Gustav Schmid.

Michael Mechnig, productietechnicus, past de EPIC HF programma op een van STE's klauwplaatmachines. Fotocredits:Hydromat Inc.

Na bijna 80 jaar bewerking van onderdelen voor het leger, vuurwapens, verkoopautomaten, fitnessapparatuur, recreatievoertuigen en medische industrieën, is het grootste deel van haar activiteiten tegenwoordig gericht op de vuurwapenindustrie.

De juiste oplossing kiezen

Poulsen had ervaring in de precisiebewerkingsindustrie en wist dat de oplossing voor de inefficiënties van het bedrijf zou zijn om een ​​roterende transfermachine te integreren. Na talloze offertes van verschillende fabrikanten van roterende transfers te hebben ontvangen, heeft het STE-team ervoor gekozen om te investeren in twee Hydromat Epic HF HS-16 indexeerspanmachines. "Toen we moesten kiezen tussen roterende transfermachines, gingen we verder met Hydromat vanwege de locatie, het kwaliteitsniveau en vooral het serviceniveau", zegt Poulsen.

Hydromat werkte nauw samen met de Schmids en de rest van het STE-team om een ​​kant-en-klaar systeem te leveren dat aan hun behoeften voldoet.

De technologie toepassen op de werkvloer

In december 2021 werden de nieuwe roterende transfermachines aan het bedrijf geleverd en werden er aanpassingen gedaan om de machines op de werkvloer te implementeren. In vergelijking met de bestaande kennis van CNC-machines, betekende het complexiteitsniveau van de Hydromat-machines meer bewegende delen dan het bedrijf kende. Maar STE vereenvoudigde de benadering van het leren van de nieuwe technologie en beschouwde de machine als wat hij is:16 spindels of 16 afzonderlijke machines in één.

"We hadden een kleine leercurve te overwinnen, maar niets belangrijks dat we niet aan konden met de hulp van Hydromat-ondersteuning", legt Poulsen uit. "We hebben nu onze machinebediener en twee nachtmedewerkers getraind in het bedienen van de machine en het voltooien van omschakelingen."

Het technische team is sindsdien gekomen om de machine te leren kennen en programma's aan te passen. Het heeft het gereedschapspad veranderd om boren af ​​te knippen en de cyclustijden te verkorten.

Flexibiliteitsverhoging en afvalvermindering

Voorafgaand aan de implementatie van de roterende transfermachines had STE niet de mogelijkheid om omschakelingen te voltooien vanwege de betrouwbaarheid van de productiecel. Hun vorige aangepaste roterende indexmachines waren speciale machines, wat leidde tot veel planningsproblemen. Dit veroorzaakte problemen bij het voldoen aan de productievereisten van elk onderdeel in de hamer- en triggeronderdeelfamilies.

Maar nu met de nieuwe machines bereiken de hamer- en trekkercellen hun productiedoelen. Het bedrijf heeft de tijdige levering zelfs met 85% verhoogd, het uitvalpercentage met 98% verlaagd en de eerdere achterstand met 90% teruggebracht.

Dit diagram toont AR-15 vuurwapenonderdelen vervaardigd door ST. 70% tot 80% van de AR-15's in de Verenigde Staten bevatten Schmid-producten. Fotocredits:Schmid Tool and Engineering

"Vóór januari (2022) hadden we 40.000 eenheden tussen de twee Hydromat-machines en hebben we slechts 24 eenheden gesloopt", zegt Poulsen. "De twee machines hebben veel verbeteringen in het Schmid-productieproces gebracht:minimale uitvaltijd, verhoogde kwaliteit, herhaalbaarheid, flexibiliteit, gemakkelijke planning van onderdeelfamilies en snelle omschakelingen."

Door drie variaties van hamers op machine één en vier variaties van triggers op machine twee te produceren, kan het bedrijf deze onderdelen snel en efficiënt produceren.

"Afhankelijk van de complexiteit variëren onze omschakelingen van 30 minuten voor programmawijzigingen of ongeveer een uur voor het vervangen van spanklauwen", zegt Paul Calzaretta, manager productietechniek.

Nieuwe zakelijke kansen

Nu STE zijn productie en kwaliteit heeft verhoogd, vroeg het bedrijf zich af hoe het stappen kon ondernemen om de merkherkenning en merkloyaliteit te vergroten door producten rechtstreeks aan dealers en vuurwapenwinkels te verkopen. Zo werd Schmid Inside geboren.

Erik Poulsen, directeur operaties, en Paul Calzaretta, manager productietechniek, staat op het EPIC HF HS 16 indexeringsplatform. Dit is een van de twee productiecellen van STE die een familie onderdelen op Hydromat-machines produceert. Fotocredits:Hydromat Inc.

Deze directe B2B-etalage en bron voor producten vervaardigd door STE omvat de Gun Nuts-productlijn en andere Schmid Inside-producten die verkrijgbaar zijn in bulk- en retailverpakkingen.

STE lanceerde ook het Wee1Tactical JR-15 geweer, een .22 kaliber lang geweer. Dit kleinere geweer is gemaakt om een ​​lijn schietplatforms te ontwikkelen waarmee kleine schutters veilig kennis kunnen maken met schietsporten, zegt het bedrijf.

Het bedrijf werkt momenteel aan de kleinere uitrusting die nodig is om de trekker- en hameronderdelen van dit nieuwe geweer op zijn Hydromat-machines te produceren.

Hydromat Inc. | hydromat.com

Schmid Tool and Engineering Corp. | schmidtool.com