Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

G-Code & M-Code voor CNC Draaien & Frezen Meesteren: Een Praktische Gids

De G-code en M-code in CNC-programmering is voor productontwerp en machinebeweging, om te garanderen dat exacte vormen en afmetingen geproduceerd worden. Als u CNC-programma's wilt leren, moet u de betekenis van elke G-code en M-code voor CNC-draaien en frezen begrijpen. Hier is de introductie tot de definitie, verschil en lijst van G-code en M-code, alsook hoe ze werken en geschreven worden.

G-Code & M-Code voor CNC Draaien & Frezen Meesteren: Een Praktische Gids

Gerelateerd: Haas/Fanuc G-Code & M-Code PDF Download

Wat is G-Code en M-Code in CNC Programmering?

G-code, wat een soort functie is die gebruikt wordt voor CNC-bewerking, verwijst naar een lijst van voorbereidende codes die beginnen met de letter "G" in CNC-programmeertaal, om een gereedschap te positioneren en opdrachten te geven. G-codes moeten samenwerken met andere codes, zoals M-code, om de gewenste taken te voltooien.

M-code, de codes die beginnen met de letter "M", is een set hulpopdrachten gebruikt voor diverse functies, gecombineerd met G-code om diverse machinefuncties in- of uit te schakelen, zoals koelvloeistof aan/uit, spindelsnelheid aan/uit, gereedschapswissel, werkstationdeur openen, en meer.

Wat is het Verschil Tussen G-code en M-code van CNC Machine?

  1. G (geometrische) codes zijn de instructies die betrekking hebben op de beweging of positionering van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk, meestal gebruikt in CNC-draaien voor het produceren van cilindrische oppervlakken of CNC-frezen om profielen van rechthoekige platen te fabriceren.
    M (diverse) codes zijn opdrachten voor machinefuncties zoals snelheid, koelvloeistof, etc.
  2. G-code is gebaseerd op CNC-onderdeel of productontwerp, M-code is voornamelijk gerelateerd aan machine aan/uit schakelen.
  3. G-code activeert de numeriek gecontroleerde machine, M-code activeert de PLC van de machine.

Hoe de G-Code te Schrijven en Meer Introducties

Verschillende codes kunnen in variërende formaten geschreven worden. Hier nemen we G00 en G01 als voorbeelden om te introduceren hoe te schrijven en wat te noteren.

G00-Snelle Positionering

Formaat: G00 X(U) Z(W)
Uitleg:
(1) Deze opdracht stelt het gereedschap in staat om snel naar de gespecificeerde positie te bewegen volgens de puntpositie-controlemodus. Het werkstuk kan niet bewerkt worden tijdens het bewegen.
(2) Alle geprogrammeerde assen bewegen met de door parameters gedefinieerde snelheid tegelijkertijd. Wanneer een as de geprogrammeerde waarde voltooit, stopt het, terwijl de andere assen doorgaan met bewegen.
(3) Coördinaten die niet bewegen, hoeven niet geprogrammeerd te worden.
(4) G00 kan geschreven worden als G0. Voorbeeld: G00 X75 Z200

G01-Lineaire Interpolatie

Formaat: G01 X(U) Z(W)__F(mm/min)
Uitleg:
(1) Deze opdracht zorgt ervoor dat het gereedschap naar de gespecificeerde positie beweegt in lineaire interpolatiemodus. Bewegingssnelheid wordt bevolen door F(Voedsnelheid). Alle coördinaten kunnen in koppeling werken.
(2) G01 kan ook geschreven worden als G1. Voorbeeld: G01 X40 Z20 F150

Lijst van G-Codes & M-Codes voor CNC Draaien & CNC Frezen

Deel van g-codes en m-codes hebben dezelfde betekenis in CNC-draaien en frezen, maar andere eenheden varieren.

Lijst van dezelfde G-codes voor CNC draaien en frezen

  • G00: Snelle positionering
  • G01: Lineaire interpolatie
  • G02: Cirkelvormige/Heliicale Interpolatie (kloksgewijs)
  • G03: Cirkelvormige/Heliicale Interpolatie (tegenkloksgewijs)
  • G17: X-Y vlak selectie
  • G18: X-Z vlak selectie
  • G19: Y-Z vlak selectie
  • G20: Programmeren in inches
  • G21: Programmeren in mm

Lijst van meest voorkomende M-codes en betekenissen

  • M0: Programma stop (druk Cycle Start om door te gaan)
  • M1: Optionele stop (alleen uitgevoerd als de schakelaar op de CNC-besturing AAN staat)
  • M2: Einde van programma
  • M3: Spindel aan kloksgewijs
  • M4: Spindel aan tegenkloksgewijs
  • M5: Spindel stop
  • M6: Gereedschap wisselen
  • M8: Koelvloeistof aan
  • M9: Koelvloeistof uit
  • M30: Einde programma en druk Cycle Start om het opnieuw te draaien

U kunt de volledige lijst van G-code en M-code voor CNC draaibank en Freesmachine in FANUC/Haas op onze site controleren en het bestand downloaden.

Industriële technologie

  1. CNC Frezen & Bewerken Uitgelegd: Belangrijke Toepassingen en Voordelen
  2. Draaibankprestaties optimaliseren: draaien en frezen combineren voor superieure bewerking
  3. CNC Draaien vs. Frezen: Belangrijkste Verschillen & Toepassingen
  4. CNC Draai- en Freesmachines Begrijpen: Functies, Voordelen en Toepassingen
  5. Freesmachines Begrijpen: Functies, Toepassingen en Voordelen
  6. Optimale CNC-frees en programmering selecteren voor piekprestaties
  7. CNC-frezen vs. CNC-draaien: Belangrijkste Verschillen en Ontwerpimplicaties
  8. CNC Draaien & Frezen: Precisiebewerking Essentiëls voor Moderne Productie
  9. G-code en M-code begrijpen: Essentiële CNC-bewerkingscommando's uitgelegd
  10. CNC-frezen vs draaien: belangrijkste verschillen uitgelegd
  11. Amada G07 Gang-Type CNC-draaicenter: Precieze Hard & Finish Draaien voor Klein tot Massa Productie