CNC Verticale Bewerkingscentra (VMC): Toepassingen, Voordelen & Vergelijking met Horizontale Centra

CNC-bewerkingscentrum is een hoog geautomatiseerd multifunctioneel machinegereedschap dat kan worden ingedeeld in horizontale en verticale bewerkingscentra; wat is het verschil tussen hen? Hier is de introductie tot wat is CNC verticaal bewerkingscentrum (VMC) en de toepassingen van VMC-machines.

Gerelateerd: Beste Mini Freesmachine 2020

Wat is Verticaal Bewerkingscentrum – Hoe CNC Verticaal Bewerkingscentrum te Definiëren

Verticaal bewerkingscentrum (VMC) verwijst naar het bewerkingscentrum waarvan de spindelas en de werktafel verticaal ingesteld zijn; het kan frezen, uitboren, boren, tappen, draadsnijden, en meer operaties uitvoeren. CNC verticaal bewerkingscentrum is een type Computer Numerieke Controle VMC dat verticaal georiënteerde spindels heeft die het werkstuk benaderen gemonteerd op de werktafel van bovenaf en uitgerust is met gereedschapsmagazijnsysteem en automatische gereedschapswisselaar. In CNC verticaal freescentrum wordt het te verwerken materiaal op de tafel gehouden en de cilindrische messen verticaal georiënteerd op een spindelas.

VMC Machine Toepassingen & Gebruik

Vanwege zijn voordelen en kenmerken, kan CNC verticaal bewerkingscentrum worden toegepast in machinebouwindustrieën met hoge precisie en massaproductie-eisen, zoals luchtvaart, auto, instrumentatie, licht en textiel, elektronisch en elektrisch, vormgeving, militair, ambacht, etc. VMC is primair geschikt voor het verwerken van werkstukken met complexe vorm, hoge nauwkeurigheid & precisie en meerdere procedures.

1) Doos-type onderdelen

Doos-type CNC-bewerkingsonderdelen verwijst naar het werkstuk met meer dan één gatensysteem en veel kaviteiten binnenin, hoofdzakelijk toegepast in machinegereedschap, auto en vliegtuig, zoals motorblok, versnellingsbak, spindeldoos, diesel motorblok, tandradpomp behuizing, etc. Bij gebruik van een verticaal bewerkingscentrum, kunnen 60% – 95% van het proces van gewone machinegereedschappen in één keer spannen voltooid worden. Bovendien heeft de CNC VMC hoge nauwkeurigheid en efficiëntie, stijfheid en automatische gereedschapswisselapparatuur; zolang het processtroom goed geformuleerd is, juiste spannen en gereedschappen gebruikt, kunnen veel problemen van doos-type onderdelen bewerking opgelost worden.

2) Complexe gekromde onderdelen

In de luchtvaart- en transportindustrie worden onderdelen met complexe gekromde oppervlakken wijd gebruikt, zoals nokken, integrale wiele van motoren, schroeven, vormkaviteiten, etc. Dit soort onderdelen met een complexe kromme, oppervlaktecontour, of doos- of behuizingonderdelen met gesloten binnenkaviteit zijn moeilijk om de vooraf bepaalde bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken en te detecteren met conventionele machinegereedschappen of precisie gieten. Een multi-as bewerkingscentrum met automatische programmeringstechnologie en speciale gereedschappen, kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de vormnauwkeurigheid van het oppervlak waarborgen, waardoor de automatische bewerking van complexe onderdelen gemakkelijk wordt.

3) Speciale of onregelmatig gevormde onderdelen

Onregelmatig bewerkte onderdelen hebben speciale vormen, de meeste van hen hebben multi-punt gemengde verwerking van punt, lijn en vlak nodig, zoals beugel, basis, etc. Bij het bewerken van speciaal gevormde componenten, hoe complexer de vorm is, hoe hogere de nauwkeurigheid vereist is, terwijl VMC zijn voordelen op zo'n moment toont.

4) Plak, manchet en platen onderdelen

Dit soort werkstuk omvat vaak sleutelgat en radiale gat. Het eindvlak met gatensysteem of gekromde plak en as, zoals asmanchet, plaat met veel gaten, zoals motorkappen, gebruikt vaak verticaal bewerkingscentrum; en horizontale bewerkingscentra worden vaak gebruikt voor onderdelen met radiale gaten.

5) Nieuwe onderdelen in proefproductie

Het bewerkingscentrum heeft hoge aanpasbaarheid en flexibiliteit. Wanneer het bewerkingsobject verandert, hoeft u alleen nieuwe programma's te bouwen en in te voeren, zelfs sommige programmageleidens te wijzigen of sommige speciale instructies te gebruiken. Bijvoorbeeld, de zoom-functie gebruiken kan bewerking van onderdelen met dezelfde vorm maar verschillende maten realiseren, wat grote gemak biedt voor enkel stuk, kleine serie, multi-variëteit productie, en nieuw product proefproductie, en de productievoorbereiding en proeffabricagecyclus aanzienlijk verkort.

Verschil Tussen Horizontale en Verticale Bewerkingscentra

1. Verticaal bewerkingscentrum verwijst naar het bewerkingscentrum met een verticale spindel terwijl de spindel van het horizontale bewerkingscentrum horizontaal is.
2. De werktafel van het verticale bewerkingscentrum is rechthoekig en heeft geen indexerende rotatiefunctie. Terwijl het horizontale centrum meestal een roterende tafel met automatische indexering heeft.
3. Het horizontale bewerkingscentrum is gemakkelijker om spannen te verwijderen en schade aan gereedschappen te verminderen.
4. Het verticale bewerkingscentrum heeft een eenvoudigere structuur, kleiner vloeroppervlak, en lagere prijs.