CNC Freesparameters Optimaliseren: Bewezen Technieken voor Superieure Precisie & Efficiëntie

Bewerkingsparameters voor freesoperaties beïnvloeden de efficiëntie en kwaliteit direct, dus het is noodzakelijk voor optimalisatie van CNC freesparameters, definitie van elke parameter, selectieprincipe en aanbevolen waarden worden in dit artikel vermeld voor uw referentie.

Wat zijn CNC Freesparameters – Definitie en Formules van Freesprocesparameters

De optimalisatie van freesprocesparameters is nauw verbonden met de CNC frees nauwkeurigheid, de verbetering van de oppervlakkwaliteit en productiviteit. Freesparameters omvatten hoofdzakelijk:

1. Frees spindelsnelheid (V): de lineaire snelheid van een specifiek punt op de snijrand in de hoofdbeweging tijdens frezen.
   V=π*dn/1000 (d: freesmes diameter, mm; n: spindel of mes draaisnelheid, r/min)
2. Voedsnelheid (F): de eenheidsverplaatsing van het freesmes ten opzichte van het werkstuk in de voedingsrichting. De voedsnelheid van CNC-frezen beïnvloedt de bewerkingsnauwkeurigheid, oppervlakkwaliteit, vervorming van het werkstuk, en snijgereedschapslevensduur.
   Voeding per omwenteling (f): de verplaatsing van het freesmes in de voedingsrichting ten opzichte van het werkstuk per omwenteling
   Voeding per tand (fz): de verplaatsing van elke tand in de voedingsrichting ten opzichte van het werkstuk in elke rotatie van het freesmes
   Voeding per minuut (Vf): de verplaatsing van het freesmes in de voedingsrichting ten opzichte van het werkstuk per minuut rotatie
   Vf = fn = fz * z * n (n: freesnelheid; z: aantal mestanden)
3. Frees snijbreedte (W): de afmeting van de freeslaag gemeten loodrecht op de as van het freesmes en de voedingsrichting van het werkstuk
4. Frees snijdiepte (D): de afmeting van de freeslaag gemeten in de richting parallel aan de as van het freesmes

Optimalisatie van CNC Freesparameters – Selectie van Bewerkingsparameters

Opmerking: Het selectieprincipe van bewerkingsparameters voor freesoperatie is om de werkefficiëntie en snijprestaties van de machine ten volle te benutten op de voorwaarde van het garanderen van de bewerkingskwaliteit. Onder de voorwaarde dat de stijfheid van het procesysteem toelaat, kies zo groot mogelijke snijdiepte en -breedte, kies dan zo groot mogelijke voeding per tand, en bereken tenslotte de freesnelheid.

1) De optimalisatie/selectie van snijbreedte en -diepte

De snijbreedte en -diepte opties beïnvloeden de gereedschapslevensduur, vaak geselecteerd op basis van het bewerkingsprocedere, efficiëntie en kwaliteit. Bij ruwbewerking worden grotere snijdiepte en -breedte aanbevolen, terwijl bij afwerking minder diepte en breedte beter zijn. Voor eindfreeskoppen is de eindfreesmesdiameter meestal 1,1 tot 1,6 keer de freesbreedte. Voor cilindrische freeskoppen mag de freesdiepte niet groter zijn dan de lengte van het freesmes.

2) De optimalisatie/selectie van voeding

Voeding per tand is een belangrijke index om de freesefficiëntie te meten. Bij ruwfrezen wordt de voedsnelheid voornamelijk beïnvloed door de snijkracht, terwijl bij half-afwerking en afwerking het voornamelijk beperkt wordt door de oppervlakteruwigheid.

Aanbevolen voeding per tand van freesmes (mm/z):

3) De optimalisatie/selectie van spindelsnelheid

De snelheid wordt beïnvloed door werkstukmateriaal, freesonderdeel hardheid, mesmateriaal, en meer factoren.

Aanbevolen snelheidstabel: