Hoe hogesnelheid CNC-bewerking moderne productie-excellentie drijft

Wat maakt hogesnelheid CNC-bewerking algemeen gebruikt?

CNC hogesnelheid bewerkingstechnologie kan de bewerkingskwaliteit en bewerkingsefficiëntie aanzienlijk verbeteren, en het is een onvermijdelijke trend in de ontwikkeling van de huidige machinebouwindustrie, vooral in de autofabrikage-industrie, lucht- en ruimtevaartindustrie, vormindustrie, en andere velden. Het is breed toegepast, en de resultaten zijn aanzienlijk. Wat maakt hogesnelheid CNC-bewerking nu algemeen gebruikt? U vraagt zich misschien af, dit artikel analyseert en bespreekt voornamelijk de technische toepassing van CNC hogesnelheid bewerkingstechnologie in de machinebouw voor u.

Tegenwoordig heeft CNC hogesnelheid bewerkingstechnologie geleidelijk de gecombineerde werktuigmachine vervangen. Het heeft hogere efficiëntie en sterkere technische functionaliteit. Het is een van de belangrijkste verwerkingsapparatuur voor flexibele productielijnen op de achtergrond van high-tech technologie, wat de flexibiliteit van het machinebouwproductieproces verder bevordert. Tegelijkertijd verkort het ook de ontwikkelcyclus van diverse mechanische producten aanzienlijk.

4 Kenmerken van CNC Hogesnelheid Bewerking

CNC hogesnelheid bewerkingstechnologie heeft de kenmerken van hoge kwaliteit, hoge efficiëntie, laag verbruik, en geavanceerd, en is een moderne mechanische automatiseringsproductietechnologie. De voedsnelheid en snijsnelheid die kunnen worden geboden, zijn ongekend voor traditionele snijtechnologie. Tegelijkertijd heeft het snijmechanisme ook kwalitatieve veranderingen ondergaan, en de algehele snijkwaliteit toont een continue en stijgende trend. De technische voordelen van CNC hogesnelheid bewerking worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende vier punten.

• Verhoogde snijsnelheid

De CNC hogesnelheid bewerkingstechnologie heeft een hoge snijsnelheid, die 3 tot 8 keer hoger is dan de traditionele conventionele snijsnelheid. Bovendien is de loopsnelheid van het werktuig ook verbeterd, wat de looptijd van niet-snijende apparatuur vermindert, en de verwerkingsefficiëntie van mechanische apparatuur zoals automobielvormen aanzienlijk verbetert.

• Hogesnelheid precisiebewerking

Omdat de CNC hogesnelheid snijtechnologie een aanzienlijke snijsnelheid heeft, zal de snijkracht gemiddeld met ongeveer 30% afnemen, vooral de radiale snijkracht heeft een grotere afname, wat gunstig is voor het verbeteren van de technologie voor dunwandige of starre materialen. Technische bewerking van slechte onderdelen. In het algemeen is de algehele nauwkeurigheid van het CNC hogesnelheid bewerkingstechnologiesysteem relatief hoog, inclusief de systeempositionering en spanningsnauwkeurigheid en de herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid van het gereedschap hebben een goede nauwkeurigheidsbehoud, dus het gereedschapssysteem in dit systeem heeft relatief hoge nauwkeurigheidseisen, wat de dynamische en statische stabiliteit van het systeem als geheel tijdens hoge-snelheidssnijden kan handhaven, om te voldoen aan de technische eisen van hoge-snelheid en hoge-precisie bewerking.

• Verwerking van thermisch vervormde onderdelen

Tijdens de uitvoering van hoge-snelheidssnijtechnologie, doorgaans 95% tot 98% of meer van de snijwarmte kan niet tijdig naar het werkstuk worden overgedragen, maar wordt meegenomen door de spanen, zodat het werkstuk de meeste tijd koud blijft. Daarom is de technologie effectiever voor die onderdelen die geneigd zijn tot thermische vervorming. Natuurlijk moet het probleem van thermische vervormingsfout ook worden overwogen, wat de hoge-snelheid en hoge-precisie CNC-bewerkingstechnologie kan beïnvloeden, vooral de impact op het bewerkingsproces van werktuigen en andere mechanische apparatuur. Daarom moet een foutcompensatietechnologie worden geselecteerd om de thermische vervormingsfout van het werktuig te elimineren. Deze technologie heeft hoge compensatienauwkeurigheid, sterke robuustheid, en uitstekende economische voordelen.

• Bewerking van moeilijk te bewerken materialen

Titaniumlegeringen, nikkel-gebaseerde legeringen, etc., zijn moeilijk te verwerken. Vanwege hun algehele sterkte, hardheid, en slagvaste, zijn ze geneigd tot verharding tijdens de verwerking, wat resulteert in hoge snijtemperaturen. Op de lange termijn zijn de gereedschappen geneigd tot ernstige slijtage. Als hoge-snelheidssnijtechnologie wordt gebruikt, kunnen de bovenstaande problemen worden overwonnen, de productiviteit van machinebouw kan worden verbeterd, en de oppervlaktekwaliteit van producten zoals vormen kan worden geoptimaliseerd.

Wat zijn de Passende Gereedschappen voor CNC Hogesnelheid Bewerkingstechnologie

De CNC hogesnelheid bewerkingstechnologie is geavanceerd, complex, en systematisch en heeft hogere eisen voor veel indicatoren zoals werktuigen, gereedschapshouders, gereedschappen, besturingssystemen, CAD/CAM-software, etc., technologie toepassing.

Op dit moment wordt CNC hogesnelheid bewerkingstechnologie voornamelijk ontwikkeld in combinatie met microelektronische technologie, CNC-technologie, en nieuwe materiaalstructuur basistechnologie.

1. Hoge Stevigheid van Werktuig

De stevigheid van het werktuigsysteem is hoog. In het proces van freeswerktuigen, is het nodig om een hoge-snelheid voorzieningsdrijver te leveren om het gebruik van CNC hogesnelheid snijtechnologie te maximaliseren. De vooruitgangssnelheid van de drijver moet 40 m/min zijn, en de 3D-contourverwerkingssnelheid is ook ongeveer 10 m/min. Tegelijkertijd is het nodig om het freessysteem een versnelling van 0,4 m/s en een vertraging van 0,3 m/s te geven.

2. Strenge eis aan gereedschapshouder

De stevigheid van de gereedschapshouder en de spil moet hoog zijn. Over het algemeen moet de systeemsnelheid 10000~50000 r/min bereiken. Het is voornamelijk gebaseerd op de spil om de lucht te comprimeren en het systeem te koelen om de axiale kloof tussen de gereedschapshouder en de spil te controleren. binnen 0,00762 mm.

3. Betrouwbaarheid van CNC-machine

De betrouwbaarheid van het bewerkingsproces moet hoog zijn, en een hoogwaardig procesmodel is cruciaal voor de integratie van de relatie tussen snijvoorwaarden en gereedschapslevensduur. Het kan de benuttingsefficiëntie van het werktuig effectief verbeteren en garanderen dat de CNC hogesnelheid snijtechnologie ook hoge veiligheid en betrouwbaarheid heeft onder de onbemande bedrijfstoestand.

Wat zijn de eisen aan een CNC-bewerkingsgereedschap?

De technische toepassing van CNC hogesnelheid bewerkingstechnologie in gereedschapshouders en gereedschappen richt zich voornamelijk op geometrische nauwkeurigheid en herhaalbare spanningsnauwkeurigheid. In het proces van CNC hogesnelheid snijden, zal het systeem worden beïnvloed door sterke trillingen en centrifugaalkracht, wat het dwingt om de stevigheid en hoge-snelheid dynamische balans eisen voor gereedschapsschaft en gereedschapsverwerking te verbeteren om te garanderen dat het snijgereedschapsschaft gereedschap hoge kwaliteit en veiligheid en betrouwbaarheid heeft. In het proces van hoge-snelheid bewerking, is de selectie van gereedschappen heel anders dan gewoon snijden, omdat het basiskenmerk van "hoge snelheid" moet worden overwogen. Op dit moment is de meer voorkomende HSK hoge-snelheid gereedschapshouder een hoge-snelheid gereedschapshouder met thermische uitdijting en koude krimp vastmaakkenmerken, wat erg geschikt is voor het CNC hogesnelheid snijproces in het machinebouwproces.

In het proces van hoge-snelheid bewerking, moet het gereedschap externe lasten dragen: hoge temperatuur, hoge druk, wrijving, schok, trilling, etc. De technologische prestaties en economische prestaties van het gereedschap moeten worden overwogen, en dit zijn de hoofdfactoren om hoge-snelheid bewerking te bereiken. Terwijl het selecteren van het materiaalproces van CNC hoge-snelheid snijgereedschappen, moet de methode van hoge-snelheid snijden ook worden overwogen.

Case van CNC Hogesnelheid Bewerking

De CNC hogesnelheid bewerkingstechnologie wordt breed gebruikt in de automobiele machinebouwindustrie. Het volgende introduceert voornamelijk het toepassingsproces van de CNC hogesnelheid bewerkingstechnologie voor de motorvoorkap in de autovorm en de basisparameters van de autovormverwerking.

De vormverwerking van automobielbekledingsonderdelen omvat over het algemeen grote afmetingen, en omdat het een 3D-profiel is, is het relatief complex in structuur, vereist hoge bewerkingsnauwkeurigheid en een grote hoeveelheid snijden, dus CNC hogesnelheid bewerkingstechnologie kan worden gebruikt. Neem de flanging tot vorm voor de voorkap van een automobielmotor als voorbeeld. Het werkstukmateriaal is CH-1, de werkstukhardheid is HB330, en de externe afmetingen zijn 2000 mm × 1400 mm × 400 mm. Om het gecoate hardmetaalgereedschapsmateriaal te gebruiken voor hoge-snelheid bewerking, is de bewerkingstijd voor hoge-snelheid bewerking van de flangingvorm van de voorkap van de automobielmotor ongeveer 24 uur, en de oppervlakterauwheid kan worden gecontroleerd op ongeveer één μm, dus er is geen handmatig slijpen nodig, alleen olijfsteenpolijsten. Vervolgens samenwerken met de monteur om te repareren (3u), en het duurt in totaal 27u. Vergeleken met de traditionele snijbewerkingstijd, wordt de bewerkingstijd met ongeveer 83% verminderd, en de verwerkingsefficiëntie is aanzienlijk verbeterd.

Conclusie

CNC hogesnelheid bewerkingstechnologie is een van de hoofdkerntechnologieën in het veld van machinebouw geworden, vooral geschikt voor lucht- en ruimtevaart en automobielvormfabrikageindustrieën met extrem hoge technologische eisen. In de toekomst zal onderzoek op deze technologie ook dieper gaan om te garanderen dat dit veld van praktische toepassing doorgaat om vooruit te gaan.