De ultieme gids voor PCB conformal coating: uw printplaten beschermen

Wat is PCB Conformal Coating?

In de wereld van printplaten (PCB's) hoort u wellicht de term "PCB conformal coating". Maar wat is dat precies? Zoals de naam al doet vermoeden, is PCB conformal coating de toepassing van een dunne laag beschermmateriaal op een printplaat. De coating beschermt de hele printplaat en zijn onderdelen. Deze onderdelen omvatten componentenpooten, blootliggende sporen, soldeerverbindingen en blootliggend metaal.

De conformal coating schermt de metalen delen af tegen schimmels, vocht, spuitwater en andere milieuverontreinigingen.

Het gebruik van PCB Conformal Coating

Het primaire doel van PCB conformal coating is om elektronische componenten te beschermen tegen omgevingsfactoren en corrosie:

• Om te dienen als isolatiemateriaal van een PCB terwijl de ecologische druk tijdens PCB-assemblage wordt geminimaliseerd. Het elimineert de noodzaak voor complexe behuizingen.
• Om PCB's te beschermen tegen hitte, vocht, schimmels en luchtverontreinigingen zoals stof en deeltjes.

Voordelen van PCB Conformal Coating

Er zijn tal van voordelen verbonden aan PCB conformal coating:

• Isolatie en hittebestendigheid
• Licht in gewicht
• Bescherming van PCB-componenten
• Vermindering van milieurisico's voor PCB's en voorkoming van verontreiniging
• Kleinere voetafdruk van PCB-componenten
• Verbeterde productbetrouwbaarheid
• Verlengde levensduur van een printplaat
• Zeer gemakkelijk toe te passen

Kan PCB Conformal Coating waterdicht en vochtbestendig zijn?

Het is niet eenvoudig voor een PCB conformal coating om tegelijkertijd waterdicht en vochtbestendig te zijn. De primaire functie van een PCB-coating is om de printplaat te beschermen tegen stof, temperatuurextremen, chemicaliën en voornamelijk vocht. Maar PCB conformal coatings hebben hun limieten. De meeste lagen, of ze nu dik of dun zijn, bieden vochtbescherming in grote mate.

Het belang van PCB Conformal Coating

PCB conformal coating is noodzakelijk, vooral in de printplaatindustrie. We zouden nog steeds PCB's hebben zonder conformal coating. Helaas zouden dergelijke printplaten een korte houdbaarheidstermijn hebben. Er zou ook potentiële schade optreden tijdens het gebruik. Niet te vergeten de complete uitval van apparatuur die erop rekenen.

Zoals eerder gezegd, beschermt conformal coating printplaten tegen veel schadelijke effecten. Haal ze weg, en we hebben printplaten waarvan de houdbaarheid en functionaliteit niet zo wenselijk zijn als bedoeld. Met een conformal coating is er verzekering van printplaatbescherming te allen tijde.

PCB Conformal Coating Typen

De conformal coating die PCB-ontwerpers gebruiken bij het bekleden van printplaten bestaat uit twee grote groepen: traditionele beschermende coating en moderne beschermende coating. Deze sectie belicht verschillende typen conformal coating, evenals hun voor- en nadelen.

• Traditionele beschermende coating

Een geschikt voorbeeld van een standaard traditionele beschermende coating is Parylene. Langdurig hebben PCB-ontwerpers dit gebruikt om PCB's te bekleden. Er zijn voor- en nadelen die PCB-fabrikanten opmerkten over de traditionele beschermende coating. Een betere uitleg volgt in de onderstaande tabel.

Voordelen	Nadelen
Zeer goedkoop in aanschaf	Zeer slecht in thermisch beheer
Gemakkelijk beschikbaar	Te moeilijk bij herwerk
Slijtvast	Milieuschadelijk
Goede slijtage	Zeer zwaar op printplaten

Naast traditionele beschermende coating zijn er ook andere typen PCB-coating die de moeite waard zijn, zoals hieronder benadrukt:

• Polyurethane hars (UR)

Dit type hars vindt veel waardering in de PCB-industrie vanwege de uitstekende chemische en vochtbestendigheid. Daarnaast is polyurethane hars slijtvast, wat ze erg moeilijk te verwijderen maakt. Ze zijn ideaal voor luchtvaartoepassingen waar blootstelling aan brandstofdamp normaal is.

Voordelen

• Uitstekende dielektrische eigenschappen
• Uitstekende vochtbestendigheid
• Slijtvast
• Goede weerstand tegen vocht

Nadelen

• Milieuvriendelijk
• Lange volledige uithardingstijd

• Epoxy hars (ER)

Deze zijn voornamelijk beschikbaar in een twee-componenten mengsel en creëren een van de hardste PCB-coatings. In tegenstelling tot anderen zijn ze moeilijk te verwijderen zodra het uithardingsproces voltooid is. Ze vinden veel toepassing in bouw- en constructietoepassingen.

Voordelen

• Uitstekende vochtbestendigheid
• Goede dielektrische eigenschappen
• Hoge chemische en slijtbestendigheid

Nadelen

• Complexe mengverhoudingen
• Moeilijk te verwijderen en te herwerken

• Acrylhars (AR)

Deze acrylpolymeren zijn oplosbaar in oplosmiddelen en bieden zowel algemene bescherming als goede elasticiteit. Acrylhars vinden zware toepassing in badkuipbekledingen, aquariumramen en smartphone-displays.

Voordelen

• Betaalbaar
• Geen krimp tijdens uitharding
• Gemakkelijk te repareren en herwerken
• Gemakkelijk toe te passen en te verwijderen

Nadelen

• Lage slijtbestendigheid
• Niet geschikt voor harde omgevingen

• Silicone hars (SR)

Deze zijn eén-component verbindingen die vaak ideaal zijn voor elektronica die bedoeld is om in extreme temperatuursomstandigheden te werken. Ze zijn ook gebruikelijk in de productie van coatings en verwen.

Voordelen

• Presteert goed onder extreme temperaturen
• Uitstekende chemische bestendigheid
• Goede corrosie- en vochtbestendigheid

Nadelen

• Zeer moeilijk te verwijderen
• Alleen lokale reparaties mogelijk

• Parylene (XY)

Chemische dampafzetting is het toepassingsproces van dit type coating. Wanneer peryleen wordt verhitt, wordt het gas, en na afkoeling polymeriseert het en verandert het vervolgens in een dunne film. Apparatuur zoals vochtbarrières en elektrische isolatie vertrouwt er zwaar op.

Voordelen

• Kleurloos en transparant
• Geen uithardingstijd nodig
• Hoge dielektrische sterkte
• Beste oplosmiddel bij extreme temperaturen

Nadelen

• Uitdagend om te verwijderen
• Niet geschikt voor langdurige buitenshuisblootstelling

Toepassingsgebieden van PCB Conformal Coating

Initiëel vond conformal coating veel toepassing in printplaten die toebehoorden aan high-tech omgevingen. Dat is echter niet meer het geval, met de toepassingsgebieden van PCB conformal coating die in sprongen groeien. Typische toepassingsgebieden omvatten:

7.1 Automotive industrie PCB

In de automotive industrie zult u iets anders opmerken. Elektronische systemen vinden recentelijk veel toepassing in dit domein. Dus het gebruik van printplaat conformal coating doet hier veel. Het zorgt ervoor dat er bescherming is van de cruciale onderdelen van auto's, met name bij zoutnevel en benzineverdamping. Al deze factoren en nog veel meer garanderen de lange termijn betrouwbaarheid van motoren.

7.2 Consumerelektronica PCB

Naast de automotive sector vindt printplaat conformal coating toepassing elders. Bijvoorbeeld, het beschermt circuits bedoeld voor huishoudelijke apparaten. De toepassing van een conformal coating op huishoudapparaten lost veel problemen op. Met PCB conformal coating in uw huishoudapparaten, kunt u gerust zijn van betere werking.

7.3 Navigatieproduct PCB

Zoute zeewater en zoet water kunnen schadelijke effecten veroorzaken aan de circuits in zeilapparatuur. Hier is het materiaal vatbaar voor schade zodra ze in contact komen met water. Maar alles is niet verloren dankzij PCB conformal coating procedures. Een conformal coating voorkomt corrosiesnelheden. Het vermindert corrosie aan de buitenkant van het apparaat en ook onderwatercomponenten.

7.4 Medische apparatuur PCB

Het medische veld is een ander gebied dat rekening houdt met PCB conformal coating. In deze industrie lijken conformal coatings een essentiële rol te spelen. Bijvoorbeeld, het beschermt elektronische medische apparaten tegen corrosiegevallen. Chemische middelen zijn gangbaar in het medische veld en neigen schadelijk te zijn voor apparatuur waarop deze industrie dagelijks rekening houdt. Maar, met conformal PCB coating nu bij ons, is er vermijding van dergelijke problemen.

7.5 PCB voor militaire producten

Elektronische apparatuur bedoeld voor militaire toepassingen werkt onder de meest veeleisende omstandigheden. Militaire apparatuur moet in staat zijn om constante en zware trillingen te weerstaan. Ook moeten ze goed kunnen werken onder extreme temperaturomstandigheden. Om dergelijke apparatuur te beschermen tegen schade, is PCB conformal coating vereist. Dankzij PCB conformal coating is het nu mogelijk om militaire apparatuur te beschermen. Het is veel makkelijker om ze te beschermen tegen oxidatie en corrosie.

7.6 Nieuw high-tech product PCB

High-tech velden zoals wetenschap, technologie, engineering en wiskunde gebruiken vaak high-tech apparatuur. In een laboratoriumomgeving vindt u bijvoorbeeld high-tech apparatuur. Sommige omvatten schudders, testkamers, roerapparaten en vacuümkamers. Al deze hebben essentiële componenten die zonder fout moeten functioneren. Met PCB conformal coating is er vermijding van eventuele uitdagingen die kunnen optreden. Het is immers mogelijk om PCB conformal coating hier ook toe te passen.

Hoe de juiste PCB Conformal Coating te kiezen

Het selecteren van de juiste PCB conformal coating is een van de meest moeilijke en complexe processen. Het is omdat er cruciale factoren zijn die u moet analyseren voordat u concludeert. Het niet overwegen van essentiële aspecten is riskant. U kunt uiteindelijk een coating kopen die niet aan uw behoeften voldoet. Hier zijn een paar essentiële factoren om te overwegen bij het kiezen van de juiste PCB conformal coating voor uw project:

• Overweeg de PCB-printplaat werktemperatuur, het hoogste punt en het laagste punt

De eerste parameter die u moet beoordelen betreft het werktemperatuurbereik. De reden hiervoor is dat dit de chemie beïnvloedt die u moet toepassen bij het bekleden. Bijvoorbeeld, bij hoge temperaturen is het raadzaam om een siliconen-gebaseerde laag te gebruiken. Ook urethanen en acrylaten gebruiken als u te maken heeft met minder kritische temperatuurbestendigheid.

• Graad van chemische bestendigheid

Dit is ook van groot belang. Acrylaten zijn gemakkelijk te verwijderen voor herwerk. Helaas zijn ze vatbaar voor aanval door oplosmiddelen. Polyurethane materialen bieden meer chemische bestendigheid, maar zijn niet gemakkelijk te wijzigen.

• Niveau van corrosiebescherming

Hoe ver kan de conformal coating uw apparatuur beschermen tegen corrosie? Kortom, u moet ervoor zorgen dat u alleen de beste coating koopt die bekend is om robuust te zijn in het weerstaan van corrosie.

• Lange houdbaarheid

Houdbaarheid is hoe lang een product nuttig blijft op de plank onder de gespecificeerde opslag-, weergave- en distributieomstandigheden. U wilt geen producten kopen die na een paar dagen slecht worden. Helaas kunnen sommige coatings geen lange houdbaarheid garanderen. Silicone conformal coating is een van de beste keuzes op basis van de lange houdbaarheid.

• Prestaties en engineering kenmerken

Voordat u het type coating selecteert dat u wilt gebruiken, zorg ervoor dat het geen spanning kan veroorzaken op de componenten, met name bij thermische extremen.

PCB Conformal Coating Dikte

De dikte van de conformal coating is een van de essentiële elementen die de levensduur van uw elektronische apparaten zal bepalen. Een minimale coatingdikte is nodig om de vereiste functie of rol van de conformal coating te bereiken. Als de conformal coating te dik is, kan dit nadelige effecten hebben op het gewenste beschermingsniveau voor uw printplaten. Wat is het belang van coatingdikte? Hoe meet u PCB conformal coating? Zijn er typen coatingdikte? Hieronder volgt een duidelijke uitleg over PCB conformal coating dikte.

9.1 Belang van beschermende coatingdikte

Verwen zijn coatings die als beschermende lagen fungeren. Verwen beschermen ook het oppervlak tegen schade voortkomend uit de omgeving. Bij een verfslag is het essentieel om ervoor te zorgen dat u een hoge-prestatie coating gebruikt. De dikte van de laag is cruciaal. Het zal de prestaties en functionaliteit van uw apparatuur beïnvloeden.

Er is echter een concept dat hoe dikker de beschermende coating (vooral op de PCB), hoe beter het beschermende effect. Maar dit is niet altijd het geval. Een dikke beschermende laag kan een oneffen textuurfinish veroorzaken of scheuren door externe krachten. Maar weer beschermt de coating het oppervlak tegen schade uit de externe omgeving.

U moet onthouden dat lage coatingdiktes, zoals die onder 25 µm, riskant kunnen zijn. Het kan gevaarlijk zijn omdat de dielektrische sterkte mogelijk niet is getest op basis van gestandaardiseerde methoden. Ook hoge coatingdiktes die boven de limiet liggen, beschermen de PCB zelden zoals bedoeld.

9.2 Coatingtype en typische dikte

Zoals al vermeld, zijn er verschillende typen coating, waaronder een handjevol speciale. Maar de vijf hoofdcategorieën zijn epoxy hars (ER), urethane hars (UR), acrylhars (AR), parylene (XY) en silicone hars (SR). 25-250 µm (micrometer) is de standaard of typische dikte.

Deze dikte kan de schakeling beschermen. Het schermt circuits af tegen stof, vocht, temperatuurextremen en chemicaliën.

9.3 Hoe PCB conformal coating te meten

Het bereiken van een coating die gelijkmatig is met de juiste gewenste dikte is een grote uitdaging. Bij het aanbrengen van een conformal coating op een PCB is het niet makkelijk om een gelijkmatige dikte te krijgen. Een coating die te dun is, is riskant. Het kan de elektronische assemblage blootstellen aan potentiële milieurisico's. Dit is een aspect dat het doel van de coating zelf tenietdoet.

Ook een coating die te dik is, is niet goed. Het kan de elektronische componenten op de PCB niet-functioneel maken. Al dit zou dan de hele elektronische assemblage nutteloos maken, en de coatingdikte moet voldoen aan de gespecificeerde kwaliteitsspecificaties. Het meten van conformal coating is niet zo'n zware klus. Er zijn verschillende methoden om PCB conformal coating te meten. Maar er zijn twee meest voorkomende.

Eerst is er de droge meetmethode. Hier moeten PCB's volledig droog zijn voordat er enige meting wordt ondernomen om schade aan de conformal film te voorkomen. Hier kunt u verschillende methoden gebruiken om de diepte van de coatingdikte te beoordelen. De eenvoudigste manier betreft het gebruik van schuifmaat. Met een schuifmaat kunt u de breedte van een printplaat meten.

U doet dit door de werkelijke afmetingen te noteren vóór de toepassing van de conformal coating. Ten tweede is er wat we natte meting noemen. Dit type PCB conformal coating meting stelt ontwerpers in staat om kwaliteitscontrole van de coatingdikte te waarborgen. Onthoud dat ontwerpers dit doen terwijl de film nog nat is. Hier doet een natte-film meetinstrument het werk van het meten van conformal coating die nog niet is gedroogd.

9.4 Hoe de dikte van PCB conformal coating te bepalen

Het bepalen van de diepte van PCB conformal coating is geen gecompliceerd proces. De gemiddelde PCB conformal coating dikte moet tussen 1 tot 5 mils liggen. Maar dat is nog niet alles. Er zijn tal van manieren die ontwerpers gebruiken om de diepte van de PCB conformal coating te bepalen. Hier zijn vier manieren om dit te doen:

• Natte filmdikte meetinstrument

Hier wordt de meting van natte filmdikte bereikt door gebruik te maken van een reeks tanden en kerften. Elke tand bevat een gecalibreerde lengte. Ontwerpers plaatsen de meetinstrument direct in de natte film en vermenigvuldigen de meting met het percentage vastestoffen. Hierdoor kunnen ze een benadering van de droge coatingdikte maken.

• Micrometer

Met deze methode worden metingen genomen op een PCB op verschillende locaties. U moet dit doen voor en na de coating. Om de dikte van de laag te bepalen, moet u de breedte van de uitgeharde laag aftrekken van de onbeklede metingen. Daarna deelt u het door 2. Op deze manier kunt u de dikte aan één kant van de printplaat bepalen. Dit type meten van de dikte van PCB conformal coating is zeer nauwkeurig.

• Eddy-current meetpen

Hier wordt gebruikgemaakt van testpennen om de coatingdikte direct te meten. Dit gebeurt door het creëren van een oscillerend magneetveld. Iets ideaals aan deze methode van meten van conformal coating is dat het zeer nauwkeurige dikte metingen produceert. In het geval van slechte positionering van de meetpen op het testgebied, zullen de metingen niet nauwkeurig zijn.

• Ultrasonische dikte meetinstrument

Dit is de meting van coatingdikte door gebruik te maken van ultrasonische golven. In tegenstelling tot eddy-current pennen is er geen behoefte aan metalen achterplaten. De berekening van de dikte begint vanaf het moment dat de geluidsgolven beginnen te reizen van de transducer, door de coating, afkaatsen op het oppervlak van de printplaat, en terugkeren.

Het Uithardingsmechanisme van PCB Conformal Coating

Uitharding is essentieel bij het overwegen van de lange termijn betrouwbaarheid van de printplaat. Er zijn diverse opvallende uithardingsmechanismen voor conformal coatings die de moeite waard zijn om te noemen. U zult een beter begrip krijgen, zoals hieronder uitgelegd. Belangrijk om te weten is dat elk van hen zijn eigen kenmerken heeft.

• Droging – Droging omvat het bekleden van de printplaat, waardoor deze geschikt is voor operators om te hanteren. Het kan slechts een paar minuten duren na het toepassingsproces of zelfs verschillende dagen lagen. Het hangt af van veel factoren.

• Oxidatie – Dit omvat het uitharden van conformal coatings door middel van of via zuurstof uit de atmosfeer. Meestal vindt het drogingsproces eerst plaats aangezien veel oxidatieve uithardende coatings oplosmiddelgebaseerd zijn.

• Vocht – Hier uitharden conformal coatings met een bepaalde omgevingsvochtigheid in de condensatie van de atmosfeer in het uithardingssysteem. Het volume vocht in de lucht beïnvloedt de uithardingssnelheid.

• Warmte – Hier uitharden conformal coatings bij verhoogde temperaturen. Op de meeste gevallen beginnen lagen niet te genezen tenzij ze de vereiste temperatuur bereiken. Iets ideaals aan de warmte-uithardingsmethode is dat ze een van de snelste uithardingsmethoden zijn vergeleken met kamertemperatuur uitharding.

• Chemie – Ook wel Catalytische Uitharding genoemd, dit zijn een combinatie van twee-componenten materiaal conformal coatings. Deze combinaties starten de reactie en het uithardingsproces. Het is onmogelijk om het uithardingsproces te stoppen zodra een combinatie heeft plaatsgevonden.

• UV-licht – Dit zijn conformal coatings die uitharden onder UV-licht. Energie en de golflengte beïnvloeden significant de vermogen en de snelheid van het oppervlak om te genezen. Meestal bestaan UV-uithardende coatings uit secundaire uithardingsmechanismen. De uithardingsmechanismen zorgen ervoor dat elke coating die niet uithardt onder UV-licht uiteindelijk uithardt.

Hoe PCB Conformal Coating aan te brengen

Er zijn een handvol manieren die PCB-ontwerpers gebruiken om de oppervlakken van hun PCB's te bekleden met de conformal coating. De volgende zijn enkele van de meest voorkomende bekledingsformules die u kunt gebruiken:

• Handmatig sproeien – Zoals de naam suggereert, is dit een methode om handmatig een conformal coating op het PCB-oppervlak te sproeien. U kunt handmatige toepassing bereiken door middel van aerosol of in een sproeikabine. Belangrijk om hier te noteren is dat het resultaat misschien niet perfect is.

• Automatisch sproeien – Automatisch sproeien is beschikbaar voor aankoop met gespecialiseerde geautomatiseerde of robotische apparatuur. De automatische spray is iets duurder. Maar het produceert een van de beste conformal coating resultaten. Vergeleken met handmatig sproeien, is automatisch sproeien het beste.

• Selectieve coating – Selectieve coating maakt gebruik van robotische sproeibussen om effectief een conformal coating toe te passen op specifieke gebieden van een printplaat. Het specifieke oppervlak is een high-volume methode, wat betekent dat het nauwkeurig en snel is, een laag aanbrengt op de exact bedoelde plaatsen van de printplaat.

• Impregnatie – Dit gaat ook wel verzadigingscoating genoemd. Het is een coatingproces dat ontwerpers gebruiken om de poreuze substraten van een printplaat te bekleden. Het is ideaal voor PCB's met poriën die het hele substraat doordringen.

• Verf – Verf is meer een mechanisch gebonden oppervlaktecoating die een barrièrefilm biedt tussen de omgeving en het staal. Het verfsysteem omvat het gebruik van verschillende lagen. Ook is het het gebruik van verschillende verfformuleringen. Al dit hangt af van de werkomgeving van uw printplaten.

Storing van PCB Coating vaststellen

Zoals hierboven vermeld, beschermt de coating printplaten. Met coating zijn PCB's in staat om goed te presteren bij de bedoelde operationele omstandigheden. Maar er zijn gevallen waar printplaten falen ondanks het hebben ondergaan coatingbescherming.

12.1 De twee belangrijkste storingmechanismen: corrosie en isolatieverlies

• Corrosie: Onbeschermde printplaten neigen ertoe snel te corroderen. Corrosie is een van de grootste redenen die bijdragen aan slechte printplaatfunctionaliteit en kan ook leiden tot totale printplaatstoring. Koper is een veelvoorkomend basismateriaal op een printplaat. Koper is zeer gevoelig voor corrosie als u het niet goed bekleedt. Om zo'n geval te voorkomen, hoeft u alleen te zorgen dat u de juiste conformal coating aanbrengt.

• Isolatieverlies: Slecht presterende coatings risiceren schade aan de isolatie aan de oppervlakken van een printplaat. Water kan condenseren en zich combineren met diverse ionische verontreinigingen die geleidende paden vormen tussen de sporen van de printplaat. Ongetwijfeld is condensatie een test op de isolatiewerstand van een conformal coating die u kiest om te gebruiken.

12.2 Hoe storing van PCB conformal coating te voorkomen

PCB conformal coating kan falen om tal van redenen. PCB-storing is een aspect dat het hele coatingproces een verspilling van tijd kan maken. Maar er zijn verschillende manieren om te volgen als u de instorting van printplaat conformal coating wilt voorkomen. Eerst moet u ervoor zorgen dat u de laag alleen aanbrengt op de aanbevolen dikte. Gebruik niet te weinig noch te veel coating op uw printplaat.

Tweedens, zorg ervoor dat u tijdens het aanbrengen van de coating dit in verschillende dunne lagen doet. De reden hiervoor is om de bellen te laten verdampen tussen de lagen. Derdens, u kunt een laag viscositeit versie van een conformal coating gebruiken die u kiest. Vierde en laatst, als u borstelt coat, meng dan het oppervlak zodat het vlot in elk ander deel van het substraat stroomt.

12.3 Herstelbaarheid van PCB conformal coating

Gelukkig is het mogelijk om PCB conformal coating te repareren met een soldeerbout. Iets indrukwekkends aan PCB conformal coating is de herstelfunctie. Met een soldeerbout smelt de coating weg, waardoor achterblijvende verbindingen vrij komen van de laag. Met andere coatings kunt u merken dat de materialen verkoken. Maar dit is een klein punt dat u met uw kwaliteitsafdeling moet bespreken.

Hoe PCB Conformal Coating te verwijderen

Nu moet u goed op de hoogte zijn van bijna alles wat met een conformal coating te maken heeft. Bijvoorbeeld, u kent de typen, toepassingen en dikte, om maar een paar te noemen. Nu is het tijd om iets anders te begrijpen. Het is tijd om de beste verwijderingsstrategieën te kennen als u de conformal coating op uw PCB's wilt verwijderen of vervangen.

13.1 Waarom de beschermende coating verwijderen?

Tijdens de initiële selectie van het type conformal coating materiaal om te gebruiken, moet u het meest efficiënt verwijderen ervan in overweging nemen, voor het geval u dit wilt doen. Het proces van het verwijderen van de coating kan schadelijke effecten hebben op uw PCB, vooral als u het verkeerd doet.

Er zijn tal van redenen waarom u PCB conformal verwijdering moet ondernemen. Bijvoorbeeld, u wilt dit misschien doen door een verkeerde keuze van het coatingmateriaal. Ook kan het zijn door onvoldoende coatingdekking of een PCB-ontwerp dat de toevoeging van een coating niet vereist. De redenen zijn talrijk.

13.2 Verwijderingsmethode

Er zijn diverse PCB conformal verwijderingsmethoden die de moeite waard zijn om te noemen. Enkele van de meest voorkomende zijn:

• Chemisch oplosmiddel methode – Dit is het verwijderen van een PCB conformal coating zonder de printplaat en zijn componenten te beïnvloeden. Belangrijk om te weten is dat er geen specifiek oplosmiddel is dat ideaal is voor alle toepassingen. Het water moet veilig zijn om mee te werken en bovendien milieuvriendelijk.

• Stripping methode – Hier hebt u een breed scala aan oplosmiddelen nodig om de conformal coating te verwijderen. Dit proces omvat het kwasten en borstelen van het gebied met water totdat u de conformal coating verwijdert. Stripping is effectief in het verwijderen van verschillende typen printplaatcoatings.

• Verwarmingsmethode – Hier moet u een zeer lage temperatuur warmte gebruiken als middel om de coating zachtjes te verbranden en te smelten. Indien nodig, moet u misschien enkele lage temperatuur controle tools gebruiken om ervoor te zorgen dat u de PCB niet beschadigt. Het is niet geschikt om een soldeerbout te gebruiken.

• Slijpen en schrapen methode – Deze methode van het verwijderen van conformal coating steunt op diverse wrijvings- en schraapapparatuur. Al dit hangt af van de samenstelling van het PCB coatingmateriaal. De meerderheid van mensen gebruikt een tandartsachtige schraper en een handboormachine bij het slijpen.

• Miniatuur zandstraalmachine om de conformal coating te verwijderen – Zandstraalen omvat het voortdrijven van fijn gegrageerd abrasief poeder in stromen gecomprimeerde lucht, door een afweerende slang en uit enkele kleine zuigen die u automatisch of handmatig aan het werkstuk plaatst. U kunt deze methode gebruiken om verschillende coatings te verwijderen zoals acryl, epoxy, urethane, parylene en silicone, onder andere.

Hoe hoogwaardige PCB Conformal Coating te kiezen

Over de hele wereld lijkt er een soort snelle miniaturisering van elektronica en schakelingen te zijn. Dit is een aspect dat heeft gezorgd dat zaken met betrekking tot conformal coating van PCB's toenemen. Zoals hierboven vermeld, om PCB's te beschermen tegen extreme temperaturen, vocht en stof, onder andere, zijn conformal coatings noodzakelijk. Maar hoe gaat u te werk om hoogwaardige PCB conformal coating materialen te kiezen? Wat zijn de dingen waar u op moet letten voor de beste PCB conformal coating materialen?

Hier is wat u moet zoeken bij het kiezen van een hoogwaardige conformal coating om u het beste resultaat te garanderen:

• Het oppervlak moet uitstekende flexibiliteit hebben
• Ook lage toxiciteitsniveaus en kosten hebben
• Het moet gemakkelijk herwerkbaar zijn
• Een groot werktemperatuurbereik hebben
• Bij hoge snelheden in staat zijn te uitharden zonder bijproducten te genereren
• Moet de printplaat beschermen tegen lage/hoge temperaturen en mechanische impact
• Moet een lange houdbaarheid hebben
• Moet gemakkelijk te sproeien zijn en lage viscositeit hebben

Regulatorische Overwegingen

Veiligheid en tal van milieukwesties zijn van vitaal belang bij het selecteren van het type conformal coating materiaal. Sommige elementen, zodra ze verouderd raken, kunnen schadelijke effecten op het milieu hebben. Naast al deze zijn er diverse regulatorische instanties belast met de mandat om te zorgen dat PCB coating materialen milieuvriendelijk zijn:

• Occupational Safety and Health Administration (OSHA) – Dit is een wettelijke instantie in de VS wiens taak is om de veiligheid van werknemers te garanderen. Veel coatings zijn brandbaar, bevatten hoge toxiciteitsniveaus en emiten rookgassen. OSHA zorgt ervoor dat alle bedrijven die omgaan met de productie van PCB's veiligheidsmaatregelen treffen om de werknemers te beschermen. OSHA schrijft voor dat alle PCB-fabrikanten persoonlijke beschermingsmiddelen hebben voor hun werknemers en dat er voldoende ventilatie in het bedrijf is.

• EPA (United States Environmental Protection Agency) – In de VS weer, is er strikte naleving van EPA-vereisten door alle PCB-producenten. Bijvoorbeeld, de EPA heeft strenge beperkingen met betrekking tot chemicaliën die de ozonlaag beïnvloeden. Gelukkig zijn de meeste van de beperkte chemicaliën niet gemakkelijk beschikbaar, een reden waarom kwesties met betrekking tot ozonafbraak niet zo'n groot probleem lijken te zijn.

• CARB (California Air Resources Board) en andere regionale regulaties – Langdurig heeft de CARB, in samenwerking met andere lokale autoriteiten, voortdurend een grotere rol gespeeld om ervoor te zorgen dat ze milieubeperkingen afdwingen gericht op de bescherming van het milieu. Enkele van deze beperkingen omvatten VOC (vluchtige organische verbindingen) of smog-producerende chemicaliën. De nieuwste onder het milieuonderwerp in discussie is de Global Warming Potential (GWP).

Samenvatting

Dit artikel is de kennis van PCB beschermende coating, 15 dingen die u wilt weten over PCB conformal coating. Bent u op zoek naar de beste conformal beklede printplaat die in het algemeen op de markt kan werken?

Zo ja, dan kunt u contact met ons opnemen, en we kunnen samen eventuele vragen over PCB beschermende coating bespreken. Ik geloof dat we problemen kunnen oplossen en meer kennis kunnen opdoen.

Ik hoop dat dit artikel nuttig is voor u, en dan zullen we blij zijn!