6 Cruciale Inzichten in Kaal PCB-fabricage

Algemene Stappen voor het Maken van Kaal PCB

De volgende zijn de algemene stappen voor het creëren van kaal PCB-fabricage.

1. Primaire boorbewerking – dit is de eerste stap voor het bouwen van een kaal bord PCB. Boren is een traag proces omdat elk gat behoorlijk geboord moet worden.
2. Deburren – dit is de tweede stap, en het omvat het verwijderen van kleine stukjes of opgeworpen randen van materiaal dat bevestigd was gebleven aan het werkstuk na wijziging.
3. Lijm toevoegen – dit is de derde stap, en het omvat het toevoegen van lijm aan de PCB om de onderdelen samen te houden.
4. Electroless koperbeplating – dit proces wordt gebruikt om gaten te beplaten om vias en PHT's te maken.
5. Toepassing van soldeermasker – Soldeermasker wordt aan beide kanten van het kaale bord toegepast om het koperoppervlak te beschermen en soldeer-kortsluiting van componenten tijdens assemblage te voorkomen.
6. Schermprinten – dit is het proces van het persen van inkt op een gescherpt gaas scherm om een gedrukt ontwerp te creëren.
7. Productie van meervoudig kaal bord PCB – dit is de laatste stap. Het omvat het uitrollen van het lege bord na het voltooien van alle bovenstaande stappen.

Test van Kaal PCB

1. Wat is een kaal bord test?

Kale bord tests zijn elektrische tests uitgevoerd om isolatie te controleren tussen de individuele schakelpatronen en stabiliteit tussen de met elkaar verbonden pads.

2. Waarom is testen noodzakelijk?

Hoogbevolkte kaal bord PCB's die niet getest worden, zijn vóór toepassingen waar ze hun gebruik vinden, mislukt. Testen zorgt ervoor dat u dergelijke fouten te allen tijde vermijdt.

3. Voordelen van kaal bord PCB testen

Terwijl veel bedrijven deze tests enigszins tijdrovend vinden, zijn er voordelen verbonden met het testen van kaal correcte PCB dienstverlener. Gelukkig zijn er diverse PCB-fabricage. Enkele van de voordelen zijn de reductie van de totale reparatiekosten, veldtesten en onderhoud. Ook zorgt testen ervoor dat de testduur, totale opzettijd en kosten uiterst minimaal zijn. Laatst, tests zijn hoogst effectief voor kaal PCB-fabricage die SMT en uitstekende lijnmontagetechnologieën hebben.

Mogelijke Defecten in Kaal PCB-fabricage

Sommige fouten kunnen optreden bij het fabriceren van printplaten. Enkele van de meest voorkomende fouten zijn de volgende:

1. Overmatige of ontbrekende koper

Het essentiële element gebruikt om sporen op een kaal bord PCB te maken is koper. Koper wordt gebruikt gebaseerd op het feit dat het hoogst geleidend is, wat betekent dat het signalen snel kan overbrengen zonder elektriciteit te verliezen. Echter, ofwel overmatige of ontoereikende koper kan defecten veroorzaken op een kaal bord printplaat. Te veel koper kan corrosie veroorzaken, terwijl onvoldoende koper kortsluitingen op het bord kan veroorzaken.

2. Kortsluitingsprobleem

Een kortsluiting is een elektrisch schakelprobleem dat ontstaat wanneer twee of meer draden die niet in contact mogen komen, elkaar aanraken. Een kortsluiting kan heel hoge stromen veroorzaken die door de lus vloeien. Dat is nog niet alles. Een kortsluiting treedt ook op op het moment dat er een omzeiling van een elektrische stroom is. Bij de productie van kaal bord printplaten zijn kortsluitingen veelvoorkomende problemen die veel ontwerpers tegenkomen. Echter, om het probleem op te lossen, is er behoefte aan het vervangen van de draad. Anders zullen uw kaal bord printplaten niet functioneren zoals bedoeld.

3. Extra Gaten

Alle kaal bord printplaten hebben gaten in zich. Gaten, vaak aangeduid als doorboorgaten, zijn die gaten die helemaal door het bord heen gaan. Gaten zijn de signalen die geleidende vias dragen om interverbinding tot stand te brengen tussen de lagen van de printplaat. Helaas is het hebben van extra gaten een ander probleem dat defecten kan veroorzaken tijdens de productie van kaal bord printplaten. Extra gaten kunnen de beschikbare ruimte beperken naast het routeringsgebied bedoeld voor signaaltracing.

Kaal Bord PCB Ontwerpen

Wanneer u in het proces bent van het ontwikkelen van een kaal bord printplaat, kunt u denken dat het aankomen bij de laatste stap een tedious en enigszins zware reis zal zijn. Maar nauwkeurig onderzocht, zult u ontdekken dat het proces van het ontwerpen ervan relatief eenvoudig is. De eerste stap die u moet doen is het ontwerpen van de lay-out van uw kaal bord. U kunt dit doen door software te gebruiken zoals OrCAD of KiCAD. Anderen die u kunt gebruiken zijn Eagle of Altium Designers.

Na het ontwerpen van uw lay-out, moet u uw ontwerp exporteren naar een formaat dat uw fabrikant kan hanteren. U moet dit ontwerp dan converteren naar een outputformaat door gebruik te maken van extended Gerber. De extended Gerber codeert enkele van de meest vitale informatie, zoals componentaantekeningen, tracking lagen, aperturen, en zo verder.

Alle borden moeten controles ondergaan om ervoor te zorgen dat alle fouten gedetecteerd worden. U moet dan plannen op andere aspecten zoals spoor-gat spacing, groottes van de gaten, spoorbreedte, en bordrand spacing. Daarna moet het bestand doorgestuurd worden voor productie door het board house.

De tweede en laatste stap is waar de ontwerper de schematische bestanden uitvoert die de fabrikant zal gebruiken om fotofilms te creëren. Deze films worden gebruikt in het imagineren van de printplaten. Om dit te bereiken, kan een ontwerper plotters gebruiken om een gedetailleerd printplaatontwerp te leveren. Op dit punt zal er een plastic blad zijn bestaande uit een negatieve film voor de PCB.

De negatieve foto die resulteert, zal in een zwarte inkt zijn die geleidende koperdelen vertegenwoordigt. Het bestaat ook uit een outer laag die gebieden bedekt die niet-geleidend materiaal hebben. Maar om ervoor te zorgen dat u film correspondentie bereikt, zullen de gaten enige punching nodig hebben.

Materiaalselectie in Kaal PCB-fabricage

Het primaire materiaal gebruikt in kaal printplaatfabricage is van immense betekenis. Het is essentieel om vitale aspecten in overweging te nemen zoals de prestaties van de gekozen materialen zoals hechting, temperatuurbestendigheid, flexibiliteit, trekkracht, dielektrische sterkte, flexibiliteit, thermische factoren, en vele andere fysische factoren. De prestaties van een kaal bord printplaat hangt af van het gekozen materiaal om het te fabriceren. Enkele van de meest voorkomende materialen gebruikt in de fabricatie van lege bord printplaten zijn de volgende:

• FR-4 – FR-4 is een veelvoorkomend materiaal gebruikt in de fabricage van kaal bord PCB's. Dit materiaal is gemaakt van een glas-versterkte epoxy laminaat vel. Dit materiaal is water- en vlamvaste.
• PTFE (Teflon) – dit is een soort kunststofmateriaal dat geen weerstand biedt. Het wordt bevorzugd gebaseerd op zijn hoge snelheid.
• Metaal – traditionele materialen zoals koper, ijzer en aluminium vinden nog steeds hun weg in kaal PCB-fabricage. Ze worden bevorzugd gebaseerd op het feit dat ze uitstekende mechanische duurzaamheid bieden.

Kaal PCB-fabricage Boren

Boren is een van de duurste en tijdrovendste processen voor de fabricatie van lege bord printplaten. Het lege bord boorproces moet zorgvuldig geïmplementeerd worden omdat zelfs de minste fout aanzienlijke verliezen kan veroorzaken. Het boorproces is een van de meest kritieke en de knelpunt van kaal printplaatfabricage. Het boorproces vormt de basis voor vias.

Er zijn twee typen boortechnologie. Er is laserboren en mechanisch boren. Mechanische boren hebben minder precisie, hoewel ze gemakkelijk uit te voeren zijn. Aan de andere kant, laserboren kunnen kleinere gaten boren.

Samenvatting

Soms kunnen kaal borden uitdagend zijn om te fabriceren. Als u uzelf onbekwaam vindt om kaal borden op eigen houtje te produceren, kunt u op ons rekenen bij WellPCB. Meer dan een decennium lang, hebben wij hoge-kwaliteit kaal PCB-fabricage geproduceerd voor veel klanten.

Wij geloven in kwaliteit en concurrerende prijzen. Als u kaal printplaten nodig heeft voor uw volgende project, neem gerust contact met ons op. Wij kunnen u voorzien van de technologie, materialen en kwaliteitsdiensten die u tevreden zullen laten aan het einde van uw project. Wij hebben een team van responsieve klantenservice medewerkers klaar om al uw vragen beleefd en professioneel te beantwoorden.

Als u vragen of zorgen heeft, op uw frühst mogelijke gemak, neem dan contact met ons op voor assistentie. Wij bij WellPCB zijn er voor u.