Kwaliteitsborging in de productie beheersen: Een uitgebreide gids

Wat is kwaliteitsborging?

Kwaliteitsborging, of QA, in de context van productie, verwijst naar de processen die fabrikanten gebruiken als onderdeel van een kwaliteitsmanagementsysteem om consistente, verwachte kwaliteitsniveaus te behouden op de artikelen die ze produceren.

Vaak gekoppeld aan kwaliteitscontrole (QC), is kwaliteitsborging onderdeel van het ecosysteem dat zorgt dat klanten kwaliteitsproducten ontvangen zonder onverwachte defecten. Kwaliteitsborging is de manier waarop fabrikanten productkwaliteit managen (in tegenstelling tot kwaliteitsverificatie).

Kwaliteitsborging is belangrijk in elke productieomgeving, maar cruciaal voor bepaalde typen fabrikanten zoals in de auto-industrie en leveranciers van hoge-precisie onderdelen, omdat het niet handhaven van een hoge kwaliteitsstandaard kan leiden tot letsel of dood.

MachineMetrics Operator View tablets zijn geïnstalleerd aan machines als annotatietools voor wanneer problemen optreden. Elk schrotdeel kan gedocumenteerd en gecategoriseerd worden om productiekwaliteit te monitoren.

Het verschil tussen kwaliteitsborging en kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole is een subset van kwaliteitsborging en verwijst naar de reactieve componenten van kwaliteitsmanagement. QC omvat taken zoals eindproductinspecties om te verzekeren dat het productieproces leidt tot producten die de gewenste kwaliteitsstandaard bereiken op een acceptabel consistentieniveau, zoals gedefinieerd door de fabrikant. QC in de productie omvat ook testen, walkthroughs en checkpoint-reviews.

Aan de andere kant verwijst kwaliteitsborging naar de proactieve componenten van kwaliteitsmanagement zoals processen definiëren, teamtraining en weloverwogen toolselectie. Audits maken ook deel uit van kwaliteitsborging.

Kwaliteitsborging is procesgebaseerd en proactief, terwijl kwaliteitscontrole productgebaseerd en reactief is. Beide componenten zijn noodzakelijk voor een effectief kwaliteitsmanagementsysteem.

De voordelen van kwaliteitsborging

Kwaliteitsborging biedt een reeks voordelen voor fabrikanten die er een prioriteit van maken. Drie grote voorzijn:

Kostenbesparing

Omdat QA een proactieve component van kwaliteitsmanagement is, leidt goede QA tot preventie van kwaliteitsproblemen. Dat wil zeggen, omdat fabrikanten minder rekening hoeven te houden met schrotonderdelen, retouren en andere bijproducten van slechte kwaliteit, kunnen ze aanzienlijke kostenbesparingen realiseren.

Efficiëntievoordelen

Met minder defecte producten kunnen fabrikanten middelen zoals tijd, geld en opslagruimte niet alleen besteden aan het produceren van meer kwaliteitsonderdelen, maar ook aan andere, winstgevende projecten. Het kost minder middelen om kwaliteitsgoederen te produceren als processen aanwezig zijn ter ondersteuning van het succes van die initiatief.

Verbeteringen in klanttevredenheid

Klanten ontvangen betere producten op kortere termijnen en met grotere consistentie wanneer fabrikanten effectieve kwaliteitsborgingstechnieken toepassen. Met een lagere kans op het ontvangen van een defect product, kunnen klanten ook verderop in de lijn voordelen zien door meer personalisatie en innovatie, aangezien meer middelen beschikbaar zijn voor deze taken.

Best practices en methoden voor kwaliteitsborging

Sommige aspecten van kwaliteitsborging zijn gestandaardiseerd in de ISO 9000. Naast deze standaarden worden fabrikanten aangemoedigd om hun eigen interne standaardisatiepraktijken verder te ontwikkelen en toe te passen. Consistentie is de sleutel. Fabrikanten kunnen variabiliteit verminderen door standaard werkvoorschriften (SWV's), apparatuur in goede staat te houden via een effectieve onderhoudsstrategie, 5S of 6S strategieën te gebruiken, en up-to-date formules voor productie te documenteren en te gebruiken.

Fabrikanten kunnen ook een cultuur van continue verbetering, teamwerk en leren stimuleren. Door nieuwsgierigheid en samenwerking tussen teams te bevorderen, zullen fabrikanten de vruchten plukken van gecombineerde ideeën en innovaties, wat op zijn beurt leidt tot hogere productiekwaliteit.

Het standaardiseren van focusgebieden voor teams is van vitale belang. Fabrikanten kunnen goed gedefinieerde, goed georganiseerde planningsystemen en KPI's gebruiken om teams op de rails te houden en het beste uit zich te laten halen.

Een voorbeeld van een goed deel (boven) vs. slecht deel (tweede van boven). Dit schrotdeel was door een gebroken frees, zoals te zien is met de gebroken frees aan de onderkant van de afbeelding.

Voorbeelden van kwaliteitsborging in de productie

Wanneer een fabrikant software en systemen gebruikt om SWV's te handhaven, taken te plannen en organisatorische verbeteringen te sturen met gecentraliseerde KPI's, zijn ze bezig met kwaliteitsborgingspraktijken.

Op dezelfde manier kunnen fabrikanten die machinainformatie monitoren op afwijkingen met hardware zoals de High Frequency Data Collector, gezegd worden kwaliteitsborging toe te passen. Slecht onderhouden machines kunnen leiden tot vertraagde productie en schrotonderdelen. Continue monitoring kan fabrikanten helpen voorspellende onderhoudstechnieken (kwaliteitsborging) toe te passen vóór het moment dat defecte machines beginnen sub-standaard producten te maken, wat kwaliteitscontroleproblemen veroorzaakt.

Kwaliteitsborging KPI's

Fabrikanten die kwaliteitsborging best practices toepassen, kunnen de volgende KPI's overwegen als onderdeel van een overkoepelend kwaliteitsmanagementplan, ideaal samen vervuld:

• Specificatienaleving
• Laag percentage defecten (first pass yield)
• Verzending is op tijd
• Verzending resulteert in levering zonder schade aan product of verpakking
• Snelle reacties van klantenservice leveren

MachineMetrics gebruiken voor kwaliteitsborging

Kwaliteit handhaven is een constante uitdaging voor fabrikanten. Niet alleen is er een kostengegenereerd door schrotonderdelen, maar ook een opportuniteitskost als gevolg van het niet produceren van goede onderdelen die verkocht kunnen worden.

Met een oplossing zoals MachineMetrics kunnen fabrikanten bijhouden wanneer kwaliteitsproblemen optreden. Operators kunnen dit doen via tablets gemonteerd aan machines. Hieronder ziet u de operatorweergave waar een afgekeurd deel gecategoriseerd kan worden:

Met deze nauwkeurig verzamelde schrotdata kunnen kwaliteitsmanagers de grootste redenen voor slechte kwaliteit bekijken via Pareto-grafieken en beginnen met procesveranderingen om de hoeveelheid schrot te verminderen.

Geïnteresseerd in een real-world use case van kwaliteitsborging door voorspelling van gereedschapsdefecten? Leer hoe BC Machining MachineMetrics Predictive implementeerde, waardoor ze in staat waren om machinegereedschapsdefecten op hun Star CNC-machines te diagnosticeren, voorspellen en automatisch te voorkomen die leiden tot gebroken gereedschappen, schrotonderdelen en dure stilstand. Lees de case study.