5-minutengids: De juiste PCB-coating kiezen voor betrouwbaarheid

Elektronische componenten die in de scheepvaart, militair, lucht- en ruimtevaart, en automotive-industrie worden gebruikt, moeten werken in hoge-vochtigheids en hoge-temperatuuromgevingen, wat schade veroorzaakt. Bovendien kunnen PCB-printplaten en hun componenten defecten ondervinden zoals verzachting, erosie en vervorming. Daarom, om de functionaliteit en levensduur van de printplaat te garanderen, moet er een PCB-coating op het oppervlak van de printplaat worden aangebracht.

Het kiezen van de beste/ideale type laag en de selectieprincipes voor uw toepassing is essentieel. Helaas is het doorwerken door een berg informatie die online te vinden is lastig. Wel, niet meer. Dit artikel zal u helpen met alle informatie die u nodig hebt over PCB-coating-functies en selectieprincipes, onder andere.

Merits/Voordelen van PCB-coating

Afhankelijk van de toepasbaarheid, kan een printplaat lijden aan elementen zoals stof, vocht en extreme temperaturen, en als zodanig zijn coatings noodzakelijk. Een coating is meer een beschermende niet-geleidende laag die op een PCB en zijn onderdelen wordt aangebracht om het te beschermen tegen schade. Maar wat zijn de voordelen verbonden aan PCB-coating? Waarom PCB-coating overwegen?

Er zijn diverse voordelen verbonden aan PCB-coating die de moeite waard zijn om te noteren.

• Gecoate printplaten duren langer dan die zonder enige laag.
• PCB-coating helpt instanties van corrosie te remmen door de assemblage te beschermen tegen zuur- en chemische aanval.
• Een coating aanbrengen voorkomt schade tijdens printplaatconstructie, installatie en toepasbaarheid, terwijl het de printplaat beschermt tegen thermische schok.

Onlangs is PCB-coating in de lucht geschoten omdat het de printplaatprestaties verbetert en hogere componentdichtheid toestaat. Volgens de meerderheid van printplaatfabrikanten, zorgt coating voor het vermijden van deeltjesverontreiniging. Zonder enige bedekking, kan deeltjesmaterie gevonden op PCB's falen en de functionaliteit van een printplaat beïnvloeden.

Het bovenstaande is nog niet alles. PCB-coating is ook voordelig omdat het aanzienlijke ruimte bespaart door de geleiderafstand van een printplaat te reduceren. Met PCB-coating verdwijnt ook de noodzaak om complexe en gesofisticeerde behuizingen te hebben. Dergelijke complexe chassis verdwijnen omdat PCB-coating de gehele assemblage van de printplaat beschermt. Kortom, de voordelen van PCB-coating wegen zwaarder dan de nadelen, een reden waarom PCB-coating momenteel op de vlucht is.

Veelvoorkomende typen PCB-coating

Er zijn diverse opties voor coating-technologieën, maar de beste keuze hangt af van de vereiste bescherming. Terwijl er genoeg PCB-coating-opties zijn, zijn er vijf standaardopties gebaseerd op de chemische samenstelling, zoals hieronder benadrukt:

• Urethane-hars (Urethane Resin)

Dit type coating is bekend om zijn chemische weerstand en uitstekende vochtbestendigheid. Bovendien zijn ze hoog slijtvast en oplosmiddelbestendig, wat betekent dat het moeilijk is te verwijderen. Dit type coating is prevalenter in luchtvaarttoepassingen, waarbij blootstelling aan brandstofdamp een alledaagse zaak is.

• Acrylhars (Acrylic Resin)

Acrylcoating biedt niet alleen goede elasticiteit maar ook algemene bescherming. Dit type oppervlakte is het beste vanwege zijn goede vocht- en slijtvastheid, naast zijn grote dielektrische sterkte. Beter nog, acrylcoatings zijn snel en gemakkelijk te verwijderen met diverse oplosmiddelen, wat veldreparatie en herwerk economisch maakt.

• Epoxyhars (Epoxy Resin)

Epoxyhars zijn beschikbaar of komen in twee-deels samenstellingen. Epoxyhars komt met een stevige coating. Dit type oppervlakte biedt uitstekende vochtbestendigheid en is niet porieus zoals andere vormen van lagen. Ze zijn ook hoog weerstandig tegen slijtage en chemicaliën. Over het algemeen zijn ze moeilijk te verwijderen wanneer uitharding voltooid is en niet zo flexibel als andere materialen.

• Siliconehars (Silicone Resin)

Dit type coating biedt de beste bescherming in een wijd bereik van temperatuurveranderingen. Siliconehars is erg flexibel en biedt uitstekende chemische, zoutspuit- en vochtbestendigheid. Helaas is dit type lijm niet slijtvast vanwege zijn rubberen aard, maar deze eigenschap maakt het niet weerstandig tegen constante trillingen. Siliconecoatings zijn standaard in apparaten die in hoge vochtigheidsplekken werken, zoals buitenreclame.

• Paryleen-coating (Parylene Coating)

Paryleen-coating is een uniek type oppervlaktebehandeling uitgevoerd door dampfasdepositie. De paryleenlaag biedt goede dielektrische sterkte en is superieur aan oplosmiddelen, hoge temperaturen en vocht. Vanwege de dampdepositiemethode kan dit type coating dun worden aangebracht en nog steeds uitstekende printplaatbescherming bieden.

Veelvoorkomende PCB-coating-aanbrengmethoden

Eenmaal het type coating voltooid is, is het volgende om te overwegen hoe u de coating kunt aanbrengen. Hieronder benadrukt zijn enkele van de meest voorkomende aanbrengmethoden.

• Dippen (Dipping)

Dippen is een standaard PCB-coating-techniek/methode voor hoog-volume verwerking. Hier wordt de printplaat gedoopt en vervolgens onttrokken uit de coating-oplossing. Dippen is praktisch wanneer het acceptabel is om beide kanten van de printplaat te coaten.

• Borstelen (Brushing)

Borstelen is een eenvoudige aanbrengtechniek die veelvuldig wordt toegepast in herwerk en reparatie. Hier wordt de coating aangebracht met een borstel op specifieke gebieden van de printplaat. Hoewel borstelen laagkost is, is het een beetje arbeidsintensief en een hoog variabele methode. Het is het best geschikt voor kleine productieruns.

• Handmatig sproeien (Manual Spraying)

Hier wordt een coating aangebracht door middel van een aerosol of een handmatige sproeipistool. Dit type oppervlakte wordt meestal gebruikt voor of betrokken bij laag-volume productie wanneer kapitaal niet voldoende is. Helaas is handmatig sproeien tijdrovend, aangezien gebieden die geen coating nodig hebben, eerst afgemaskerd moeten worden.

• Geautomatiseerd sproeien (Automated Spraying)

Hier beweegt een geprogrammeerd sproeisysteem de PCB op een band onder een sproei die de laag gemakkelijk aanbrengt.

• Selectieve coating (Selective Coating)

Selectieve coating omvat een geautomatiseerd coatingproces met programmeerbare robotische sproeibussen die een coating op specifieke gebieden op de PCB aanbrengen. Dit type oppervlakte is toepasbaar in hoog-volume productie en vereist geen masking.

Selectieprincipes

Op basis van verschillende verwerkingseigenschappen en fysicochemische eigenschappen, moet PCB-coating geselecteerd worden op basis van diverse overwegingen. Enkele van de essentiële beoordelingen omvatten elektrische prestaties, werkende omgeving, en de layout van de PCB. In sommige gevallen kunt u merken dat u aan specifieke transport-, militaire-, of andere industriestandaarden moet voldoen. Kortom, de PCB-coating moet aan de onderstaande eisen voldoen:

• Uitstekende flexibiliteit bevatten
• Lange houdbaarheidsdauer hebben
• Gemakkelijk te sproeien en lage viscositeit hebben
• Snel uitharden zonder bijproducten te genereren
• Herwerkbaar zijn
• Laag kost en lage toxiciteit hebben
• Een wijd bereik van temperatuurveranderingen weerstaan
• In staat zijn de printplaat te beschermen tegen mechanische impact of hoge of lage temperaturen

Eenmaal u aan de bovenstaande criteria voldoet, kunt u dan beslissen over enkele van de relatieve merites van verschillende coatingproducten die aan uw behoeften voldoen. De manier om het selectieproces aan te pakken is, te beginnen met al uw vereisten.

PCB-coating – Waarom WellPCB kiezen?

PCB-coating speelt een essentiële rol in het beschermen van elektronische componenten die we vandaag gebruiken. Naar mate elektronische verpakkingen complexer en kleiner worden, zullen wij bij WellPCB doorgaan met het leveren van coatings die aan de behoeften van de industrie voldoen. WellPCB biedt wereldwijde PCB-coating-diensten aan aan lucht- en ruimtevaart, elektronica, ruimtevaart-onderzoek en maritieme industrieën.

WellPCB is een uitstekende keuze om uw PCB's te beschermen tegen blootstelling aan extreme omstandigheden – of het nu menselijk zweet, weer, en atmospherische omstandigheden is, onder andere. Elektronische componenten moeten aan complexe specificaties voldoen om betrouwbaarheid en probleemloos leven te garanderen, ongeacht de eindgebruiker. Gecombineerd, maken de voordelen die WellPCB biedt het de ultieme PCB-coating-leverancier voor elektronische componenten en apparaten.

Bij WellPCB bieden we een complete reeks PCB-coating aan om te voldoen aan de beschermingsvereisten van applicators. We bieden specifieke en commerciële PCB-coating aan, en we houden al onze lagen aan enkele van de hoogst presterende standaarden. Als u op de markt bent voor betrouwbare PCB's goed gecoat, kijk niet verder dan WellPCB. Wij hebben een reputatie voor excellentie in de productie, toepassing en educatie van het gebruik van de beste PCB-coating-systemen.

Conclusie

De elektronica-industrie omvat een wijd bereik aan toepassingen die printplaten in vijandige omgevingen nodig hebben. Het beschermen of enigszins afschermen van de PCB is cruciaal, maar het beschermen ervan met de juiste coating is essentieel. In de huidige elektronica slaat niets betrouwbaarheid. Fabrikanten wereldwijd verwachten fail-safe condities die komen met langdurig gebruik, terwijl ze ervoor zorgen dat de kosten laag blijven. Een PCB-coating verbetert de bescherming van de printplaat en betere functionaliteit. De beveiliging van de printplaat is essentieel, met name wanneer de printplaat en zijn componenten onder ongunstige omstandigheden werken.

Bij het selecteren van het coatingtype om te gebruiken, is het noodzakelijk om aspecten zoals reparatie, herwerk, en omgevingsomstandigheden, onder andere, te overwegen. Kortom, gecoate PCB's duren lang tijdens hun werking en hebben de capaciteit om instanties van ruwe behandeling en thermische stressen te weerstaan. Coating van printplaten beschermt ze ook tegen gevallen van corrosie en verontreinigingen.