3 Belangrijkste Voordelen van Geautomatiseerde Materiaalhantering voor Moderne Fabrieken

Geautomatiseerde materiaalhantering brengt faciliteiten in de toekomst, en deze toekomst van productie omvat kwaliteitsverhoging terwijl zowel kosten als tijdsgebruik dalen. Hoewel het automatiseren van materiaalhantering een significante investering van personeel en geld vereist, maken de verhoogde winsten door betere efficiëntie het proces de moeite waard.

De middelen om materiaalhantering volledig te automatiseren liggen in de zorgvuldige integratie van technologie. Zowel het Internet of Things (IoT) als geautomatiseerde voertuigen kunnen menselijke inspanningen verminderen, efficiëntie verbeteren en fouten reduceren. Faciliteiten die deze niet integreren, kunnen zich binnenkort achterop lopen. Bijvoorbeeld, een enquête van Peerless Research Group vond dat 42 procent van de respondenten van plan was om in 2018 te investeren in materiaalhantering – dat geld zou goed besteed zijn aan automatisering.

1. Eilanden in de Faciliteit Verbinden

Het kenmerk van IoT is het gebruik van volledig verbonden technologie. In plaats van losse eilanden in een faciliteit, zou IoT deze verbinden voor een meer samenhangende productielijn. Apparatuur kan prestaties communiceren naar andere delen van de faciliteit, wat de efficiëntie verbetert door automatische aanpassingen aan de productie te maken zonder de noodzaak voor menselijke evaluators.

Dataverzameling verbetert de apparatuurefficiëntie en automatiseert verschillende processen die mensen kunnen vergeten of uitstellen. Met informatie opgeslagen in de cloud, kunnen onderhoudstechnici overal informatie verzamelen over de prestaties van elk deel van een faciliteit. In sommige gevallen kunnen reparaties op afstand worden uitgevoerd, wat downtime vermindert.

Data helpt onderhoud ook om precies te bepalen wanneer apparatuur onderhoud nodig heeft, waardoor tijdrovende uitvallen worden voorkomen. Door een registratie te houden van de tijd die elk stuk apparatuur nodig heeft voordat een onderdeel faalt, kan een geautomatiseerd systeem de benodigde vervangingsonderdelen van tevoren bestellen. Sommige gebruiken zelfs sensoren om slijtage in real-time te volgen. Onderhoud kan een defect onderdeel zo spoedig mogelijk vervangen zodra een probleem verschijnt, wat het makkelijker maakt om de faciliteit op piekprestaties te laten draaien.

Connectiviteit ligt aan de basis van automatisering. Zonder adequate informatie faalt automatisering. Dataverzameling en communicatie zullen materiaalhantering en faciliteitsefficiëntie verbeteren.

2. Arbeidsefficiëntie Verbeteren

Het automatiseren van productverplaatsingen met transportbanden, zelfrijdende voertuigen of robotische palletiseerders kan de fysieke belasting op werknemers verminderen. Het Bureau of Labor Statistics stelde dat skeletspierziektes 31 procent van de niet-dodelijke werkplekblessures in 2015 veroorzaakten. Volledige 5 procent daarvan waren mensen die fysiek materiaal hanteren. Door tillen en verplaatsen te automatiseren, kunnen werknemers van letsel worden gespaard, wat de productiviteit verhoogt.

In een geautomatiseerde faciliteit hebben werknemers de kans om zich te richten op onderhoudstaken zoals het schoonmaken van transportbanden. Dit kan tijdrovende problemen zoals bandblokkades voorkomen, die kunnen ontstaan door materiaalverstrooiing laad- en overslagpunten, volgens Semcor. Als werknemers effectiever werken aan andere taken, hebben ze meer tijd voor onderhoud en schoonmaak, wat ook helpt om de fabriek op piekefficiëntie te laten draaien.

Werknemers kunnen tijd besparen in de faciliteit door de mobiele mogelijkheden van automatisering te gebruiken. Grotere connectiviteit stelt een werknemer in staat om in te loggen op een tablet of smartphone-app en gegevens te evalueren van elk deel van de faciliteit waartoe ze toegang hebben. Dit bespaart tijd die anders besteed zou worden aan rennen van de ene kant van het terrein naar de andere. In grote productieplanten is dit een enorme tijdbesparing. Managers hebben ook controle over het toegangsniveau voor elke werknemer, wat beveiliging behoudt terwijl het werk wordt vereenvoudigd.

Automatisering van materiaalhantering zal de noodzaak voor menselijke werknemers niet elimineren. Het zal het tegenovergestelde effect hebben: menselijke banen efficiënter maken. Ongeacht het automatiseringsniveau, zullen er altijd taken zijn die alleen mensen kunnen uitvoeren.

3. Klanten Tevreden Stellen

Klanttevredenheid is het doel voor elk bedrijf. Het verbeteren van productie-efficiëntie kan doorlooptijden versnellen. Volgens een rapport uit 2017 van MHI gaven 58 procent van de respondenten aan dat verzoeken van klanten voor snellere doorlooptijden "zeer uitdagend" of "extreem uitdagend" waren om te vervullen. "Automatisering kan helpen om voldoende responstijden voor een faciliteit makkelijker te maken", zegt Ken Lyons, medeoprichter van Findhow.com.

Automatisering van materiaalhantering stelt een faciliteit ook in staat om flexibeler te zijn aan de behoeften van de klant. Als een klant bijvoorbeeld andere materialen vereist, kan een geautomatiseerd systeem ze leveren in plaats van werknemers. Dit bespaart zowel tijd als moeite, wat de levering van het eindproduct versnelt.

Toekomstige Beloningen

Tevreden klanten blijven bij bedrijven. Een vaste klant kan duizenden dollars bijdragen aan een bedrijf over de jaren en een reputatie opbouwen. Wanneer een faciliteit bekend wordt als een plek die klantenvraag tijdig en kostenefficiënt vervult, wint het meer zakendoen. Hoewel automatisering nu duur kan lijken, blijven de beloningen in de toekomst doorgaan.

Door automatisering van materiaalhantering wordt een faciliteit beter verbonden, werknemers efficiënter en klanten tevredener. Het is tijd om deze voordelen van automatisering voor een futuristische faciliteit serieus te overwegen.